本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体地说，涉及一种电解液瓶自动封装机的封膜装置。
背景技术：
铅酸蓄电池是一种较为传统的电能储藏物，广泛应用于汽车、摩托车启动马达、电动车等功能。目前铅酸蓄电池一般分为干式蓄电池和湿式蓄电池两种，干式蓄电池具有运输、储藏、使用方便等优点。干式蓄电池出售时包括电池和电解液，电解液通过加液容器包装，现有的加液容器为电解液瓶，将电解液装入电解液瓶中，通过电解液瓶再将电解液注入蓄电池内。
而装有电解液的电解液瓶在运输过程中需要用塑料袋或薄膜进行包装。为了节省成本，一般采用塑料薄膜封装。现有薄膜封装机自动化程度低，工作效率低，对工人操作要求也高。
技术实现要素：
本实用新型的目的为提供一种电解液瓶自动封装机的封膜装置，可实现电解液瓶的自动封装，自动化程度高，使得工作效率大幅提高。
为了实现上述目的，本实用新型提供的电解液瓶自动封装机的封膜装置包括底座和设置在底座上的传送带，封膜装置包括设置在传送带的起始端的横向热封刀以及设置在传送带的侧边处的纵向热封刀，横向热封刀及纵向热封刀的相对侧均设有压紧机构。
上述技术方案中，当一个电解液瓶到达传送带后，传送带停止运行，横向热封刀及其压紧机构相对向塑料薄膜靠近并将其切断，切断的两边均在热封作用下粘合在一起，该装有电解液瓶的塑料薄膜的一边就是在上一电解液瓶封装时封合的；接着传送带继续运行，被横切过的装有电解液瓶的塑料薄膜随传送带进入纵向热封刀及其压紧机构之间，纵向热封刀将塑料薄膜的边膜切掉，并将其侧边粘合。由此实现电解液瓶的封装。
具体的方案为与横向热封刀相对设置的压紧机构为可相对横向热封刀上下伸缩的压板；底座上设有一支架，横向热封刀及压板滑动安装于该支架两侧的支柱上。横向热封刀设置在两传送带之间的上方，压板设置在两传送带之间的下方，由此，横向热封刀和压板可沿支柱上下滑动，封膜时，横向热封刀与压板相向滑动，封膜完成后，横向热封刀与压板背向滑动。
进一步具体的方案为横向热封刀的一侧具有一用于对塑料薄膜进行扎孔的针头。针头将塑料薄膜扎破，以防其胀气发生爆炸。
另一个具体的方案为与纵向热封刀相对设置的压紧机构包括与传送带同步的带轮以及与带轮啮合的同步带，同步带在传动时一部分将塑料薄膜压在纵向热封刀上。带轮与传送带同步运行，包装电解液瓶的塑料薄膜的边膜被同步带压入同步带与纵向热封刀之间的缝隙，并被纵向热封刀切断。优选带轮为三个，两个沿传送带的边缘设置，另一个位于这两个的上方。
再一个具体的方案为传送带的下方设有一边膜收集仓，该边膜收集仓内安装有一与传送带同步滚动的滚轮。被纵向热封刀切下的边膜被收集到边膜收集仓内回收利用，将边膜收集仓内的滚轮与传送带同步设置，使边膜与传送带上的包装好的封膜同步，以防运行过程中发生拉扯。
进一步具体的方案为在边膜收集仓的入口与传送带的端部之间设有若干将边膜引入边膜收集仓内的导向轮。导向轮的数量根据边膜收集仓的位置及滚轮的安装方向设定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的封膜装置结构简单，易于操作，可以实现电解液瓶的自动封装，提高了生产效率，有利于企业的发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
其中，1、底座；4、传送带；9、横向热封刀；10、纵向热封刀；11、压板；12、支架；13、同步带；14、主动轮；15、从动轮；16、张紧轮；17、边膜收集仓；18、竖向导向轮；19、横向导向轮；20、纵向导向轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1，本实施例的电解液瓶自动封装机的封膜装置包括底座1和设置在底座1上的传送带4。
封膜装置包括设置在传送带4的起始端的横向热封刀9以及设置在传送带的侧边处的纵向热封刀10，横向热封刀9及纵向热封刀10的相对侧均设有压紧机构。
其中，与横向热封刀9相对设置的压紧机构为可相对横向热封刀上下伸缩的压板11，底座上设有一支架12，横向热封刀9及压板11滑动安装于该支架12两侧的支柱上。横向热封刀9设置在两传送带之间的上方，压板11设置在两传送带之间的下方，由此，横向热封刀9和压板11可沿支柱上下滑动，封膜时，横向热封刀9与压板11相向滑动，封膜完成后，横向热封刀9与压板11背向滑动。另外，在横向热封刀9的一侧设有用于对塑料薄膜进行扎孔的针头，针头将塑料薄膜扎破，以防其胀气发生爆炸。
与纵向热封刀10相对设置的压紧机构包括与传送带4同步设置的带轮以及与带轮啮合的同步带13，同步带13在传动时一部分将塑料薄膜压在纵向热封刀10上。工作时，带轮与传送带4同步运行，包装电解液瓶的塑料薄膜的边膜被同步带13压入同步带13与纵向热封刀10之间的缝隙，并被纵向热封刀10切断。本实施例的带轮包括三个：主动轮14、从动轮15和张紧轮16，其中主动轮14和从动轮15沿传送带4的边缘设置，张紧轮16位于从动轮15的上方。
底座1在位于传送带4的下方设有一边膜收集仓17，该边膜收集仓17内安装有一与传送带同步滚动的滚轮。在边膜收集仓的入口与传送带4的端部之间设有若干将边膜引入边膜收集仓内的导向轮。本实施例设有三个导向轮，分别为位于传送带4的端部侧边处的竖向导向轮18、位于边膜收集仓17侧边处的横向导向轮19以及位于边膜收集仓17侧边处的纵向导向轮20。
本实施例的工作过程如下：
当一个电解液瓶到达传送带4后，传送带4停止运行，横向热封刀9和压板11相对向塑料薄膜靠近并将其切断，切断的两边均在热封作用下粘合在一起，该装有电解液瓶的塑料薄膜的一边就是在上一电解液瓶封装时封合的；接着传送带4继续运行，被横切过的装有电解液瓶的塑料薄膜随传送带4进入纵向热封刀10及同步带13之间，纵向热封刀10将塑料薄膜的边膜切掉，并将其侧边粘合。由此实现电解液瓶的封装。