本实用新型属于制砖技术领域，更具体地说它涉及一种砖机的自动上板装置。
背景技术：
砖块生产流程中，砖块胚体需在托板上压振成型和临时存放。
目前，公告号为CN201520004U的中国专利公开了一种砌块砖自动上板机，构成送板装置的送板电机，通过传动链条连接传动轮，进而通过传动轴带动送板链轮，送板链轮又通过送板链条连接另一端的送板链轮，送板链条上设置拨叉；升板装置由升板架和提升部分组成，升板架沿机架两立柱上下运动；提升部分是在升板架右侧设置导绳轮；托板架设置于机架左侧，其上端外侧设置托板轮，为送板装置的辅助部分；控制系统为设置在机架左侧的电气控制箱，控制自动上板机。
现有技术类似于上述的砌块砖自动上板机，送板链条转动时，拨叉在送板链条带动下，把砌块砖托板送入主机集板箱内；当拨叉运转到送板链轮上方时，送板电机停止转动，然后启动提升部件将下一块托板上移至送板链条下方，砌块砖自动上板机整体结构复杂，操作复杂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砖机的自动上板装置，其优点在于结构简单，便于操作。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砖机的自动上板装置，包括机架和分别设于所述机架两侧的送板机构，所述机架上端垂直固定设有匚形的挡板且开口朝向输送反方向，所述挡板垂直于所述送板机构的输送方向，所述挡板与所述机架上端之间留有仅供一个托板通过的输出口。
通过采用上述技术方案，同时将多个托板垒堆于机架上端面，匚形的挡板可抵接固定托板的三个侧面，从而保证挡板的稳定性。处于最低处的托板与送板机构直接接触，并通过输出口，在送板机构的承托下向外输送。每输出一块托板后，其上的托板在重力作用下自动下移至机架上端，为下一次输送做好准备，仅启动送板机构便能实现逐一输送托板，结构简单，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述送板机构包括设于所述机架两端的传动链轮、连接所述传动链轮的传动链条和驱动所述传动链轮转动的电机，所述传动链条外侧固定设有抵接至最低处托板的拨块。
通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动传动链轮进行转动，使得传动链条开始传动，传动链条位于托板下方，当拨块抵接至最低处托板时，推动托板沿传动链条的传送方向进行输送，通过调整拨块之间的距离，从而决定托板之间的间隔。
本实用新型进一步设置为：所述拨块面向所述传动链条一侧固定设有弹性垫片，所述弹性垫片与所述传动链条固定连接。
通过采用上述技术方案，当拨块随传动链条移动至传动链轮外周时，弹性垫片可根据传动链条变成的弧形，使得传动链条紧密啮合于传动链轮。
本实用新型进一步设置为：所述拨块远离所述挡板的一侧设有倾斜的导向面，所述导向面低端远离所述挡板。
通过采用上述技术方案，托板未完全输送至挡板外部时，其上的托板向下倾斜且紧贴于拨块的导向面，从而减小上方托板与最低处托板的接触面积，减小最低处托板在机架上滑移的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述机架为框架式结构，所述机架转动设有若干垂直于输送方向的滚辊。
通过采用上述技术方案，输送的托板两端抵接在机架上，中间部分置于滚辊上，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，减小阻力，加快托板的输送。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有平行于所述挡板的调整板，所述调整板连接有用于驱动所述调整板沿输送方向移动的气缸。
通过采用上述技术方案，驱动调整板向挡板移动，调整托板位置，将所有托板推向挡板，使得托板整齐垒堆且均垂直于输送方向，因此所有托板输出时的方向保持一致。
本实用新型进一步设置为：所述挡板两侧的上端转动连接有导向辊。
通过采用上述技术方案，从挡板的两侧将托板移动至机架上，导向辊能够推动托板滑移至挡板一侧，减小阻力，减小托板对挡板的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述机架两侧设有平行于输送方向的限位板，所述限位板抵接于所述托板两侧。
通过采用上述技术方案，托板滑移输送时，两侧同时抵接于限位板，使得托板的方向保持稳定，避免托板从机架上脱落。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、依靠重力，托板自动下移至输出口，使得每次仅输送一块托板；
2、送板机构中仅拨块凸出于机架且抵接至托板，托板仅在拨块推动下进行输送；
3、拨块内侧设有可变形的弹性垫片，使得传动链条始终与传动链轮啮合。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图一；
图2是本实施例整体结构示意图二；
图3是图2中A处放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、送板机构；3、挡板；4、输出口；5、传动链轮；6、传动链条；7、电机；8、拨块；9、导向面；10、弹性垫片；11、托板；12、滚辊；13、导向辊；14、限位板；15、调整板；16、气缸；17、垂直部；18、平行部；19、储板腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种砖机的自动上板装置，如图1、图2所示，包括机架1、设于机架1内的送板机构2和垂直设于机架1上的挡板3，其中，挡板3呈匚形且开口背对于送板机构2的输送方向，挡板3与支架上端面之间留有仅供一块托板11通过的输出口4。
将若干托板11堆放至机架1上方，由挡板3夹持固定住托板11的三个侧面。最低处的托板11抵接至机架1上端面且置于输出口4处，在送板机构2推动下，最低处的托板11穿过输出口4并输送出去。在重力作用下，上方的托板11下移抵接至机架1上端面，为下一次输送做好准备。
如图1所示，挡板3包括垂直于输送方向的垂直部17和平行于输送方向的平行部18，垂直部17和平行部18围合形成一个半开放的储板腔19，平行部18上端转动连接有导向辊13。托板11从两侧平行部18上方将托板11放入储板腔20，导向辊13转动并推动托板11滑入储板腔20内，有效减小阻力，加快放板速度，且减小托板11对水平部18的摩擦磨损。
如图1所示，机架1上端滑移设有平行于垂直部17的调整板15，调整板15远离垂直部17一侧连接有气缸16，气缸16能够驱动调整板15滑移靠近或远离垂直部17，从而推动所有托板11紧贴垂直部17，使得储板腔20内所有托板11整齐堆放。
如图2所示，机架1为框架式结构，机架1的两侧用于支撑托板11，机架1的中部转动设有若干滚辊12，滚辊12均垂直于输送方向。托板11在机架1上滑移输送时，滚辊12将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，有效减小摩擦力，便于托板11的输送。
如图1所示，机架1两侧设有平行于输送方向的限位板14，托板11滑移过程中两侧始终抵接于限位板14上，有效保护托板11，避免托板11从机架1上掉落下来。
如图2、图3所示，送板机构2包括分别设于机架1两端的传动链轮5、连接两个传动链轮5的传动链条6和驱动传动链轮5转动的电机7，其中传动链条6外侧垂直固定设有拨块8。机架1的两侧均设有一组传动链轮5和传动链条6，电机7同时驱动两组传动链轮5的转动，使得两组传动链条6同步传动。传动链轮5和传动链条6均嵌入机架1内部，拨块8向上凸起延伸至机架1上方，当拨块8跟随传动链条6移动至储板腔20时，拨块8抵接至最低处的托板11，从而推动最低处的托板11跟随传动链条6进行输送。
如图2所示，拨块8背对垂直部17的一侧设有倾斜的导向面9，且导向面9的低端远离垂直部17。当最低处托板11未完全输出储板腔20时，其上的托板11沿导向面9倾斜抵接至机架1上端面，从而减小最低处托板11与其上托板11的接触面积，减小最低处托板11所受压力，便于输送最低处的托板11。
如图2所示，拨块8与传动链条6之间固定设有可形变的弹性垫片10，当拨块8传动至传动链轮5的外周时，弹性垫片10可变形成为与传动链轮5对应的弧形，使得传动链条6贴合于传动链轮5，增强啮合效果。
工作过程：从挡板3的平行部18上方移入托板11，托板11在导向辊13推动下滑移至储板腔20内；启动气缸16，使储板腔20内托板11整齐堆放；启动气缸16，传动链条6开始传动，每当拨块8移动至储板腔20，便将最低处的托板11推动输送出去，依次类推，送板机构2将储板腔20内的托板11逐一输送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。