本实用新型属于轴承生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承内外圈输送滚道。
背景技术：
轴承的内圈和轴承外圈呈圆环形，在轴承的生产中，轴承内圈或轴承外圈在滚道的凹槽中滚动进行输送，现有的滚道的滚槽中容易积攒铁屑，使得轴承内圈或轴承外圈输送不畅。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承内外圈输送滚道，以解决现有技术中存在的滚道的滚槽中容易积攒铁屑，使得轴承内圈或轴承外圈输送不畅技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承内外圈输送滚道，包括：
侧板；
位于所述侧板内侧的下方的底板，且所述底板与所述侧板的夹角α大于90度；以及
位于所述侧板内侧且位于所述底板上方的挡板，所述挡板、所述侧板和所述底板之间形成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽，所述挡板的下端与所述底板的上板面之间形成与所述滚槽连通的排屑间隙。
进一步地，所述底板的内侧边缘设有位于所述底板上方的挡屑板，所述挡屑板位于所述挡板的内侧。
进一步地，所述挡板通过调节结构与所述底板连接，所述调节结构用于调节所述挡板和所述侧板之间的间距。
进一步地，所述调节结构包括设于所述挡板上并向内设置的螺杆以及与所述底板连接并位于所述挡板内侧的调节板；所述调节板设有用于使所述螺杆穿过的调节孔。
进一步地，所述调节孔为长条孔，且所述调节孔的长轴沿上下方向设置。
进一步地，所述调节孔为长条孔，且所述调节孔的长轴沿前后方向设置。
进一步地，所述轴承内外圈输送滚道还包括：
内部设有清洁腔的箱体，所述箱体设有分别与所述清洁腔连通的进口和出口；以及
设于所述清洁腔中的吹管；
所述挡板、所述侧板、所述底板以及所述滚槽的两端分别从所述进口和所述出口穿出，所述侧板和/或所述挡板上设有与所述滚槽连通并位于所述清洁腔内的缺口，所述底板上设有与所述滚槽连通并位于所述缺口下方的落屑口，所述吹管的吹气方向对准所述缺口。
进一步地，所述箱体包括内部为所述清洁腔且顶面开放的壳体和用于封盖所述壳体顶面的盖板，所述进口和所述出口分别设于所述壳体上。
进一步地，所述盖板为透明材质构件。
进一步地，所述吹管为用于调整所述吹气方向的柔性管。
本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型轴承内外圈输送滚道，底板与侧板的夹角α大于90度，使底板上的铁屑滑到底板的内侧，从排屑间隙排出滚槽外，避免铁屑在滚槽中积攒，阻碍轴承内圈或轴承外圈的输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的轴承内外圈输送滚道的主视图；
图2为本实用新型第一实施例提供的轴承内外圈输送滚道的侧视图；
图3为本实用新型第二实施例提供的轴承内外圈输送滚道的侧视图；
图4为本实用新型第三实施例提供的轴承内外圈输送滚道的主视图；
图5为本实用新型第三实施例提供的轴承内外圈输送滚道的侧视图；
图6为本实用新型第三实施例提供的轴承内外圈输送滚道的俯视图。
其中，图中各附图标记：
1-轴承外圈；01-侧板；02-底板；03-挡板；04-排屑间隙；05-挡屑板；06-螺杆；07-调节板；08-调节孔；09-滚槽；11-壳体；12-盖板；13-进口；14-出口；15-吹管；16-缺口；17-落屑口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道进行说明。所述轴承内外圈输送滚道，包括：
侧板01；
位于侧板01内侧的下方的底板02，且底板02与侧板01的夹角α大于90度；以及
位于侧板01内侧且位于底板02上方的挡板03，挡板03、侧板01和底板02之间形成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽09，挡板03的下端与底板02的上板面之间形成与滚槽09连通的排屑间隙04。
与现有技术相比，本实用新型轴承内外圈输送滚道，底板02与侧板01的夹角α大于90度，使底板02上的铁屑滑到底板02的内侧，从排屑间隙04排出滚槽09外，避免铁屑在滚槽09中积攒，阻碍轴承内圈或轴承外圈1的输送。
具体的，侧板01和底板02可以为一体结构。侧板01和底板02可以为一块长条形的钢板通过沿平行于自身长轴的折线弯折而成，侧板01和底板02的夹角α大于90度。挡板03为长条板，位于侧板01的内侧。挡板03、侧板01和底板02三者可以为分别独立的构件，通过支架相互连接固定。挡板03、侧板01和底板02三者的截面呈U布置，三者之间形成滚槽09。挡板03和侧板01相互平行并且平行于竖直平面设置。底板02外侧一端与侧板01连接。底板02内侧一端靠近挡板03并位于挡板03的下方，底板02内侧一端和挡板03的下端之间形成排屑间隙04。侧板01和底板02的夹角α大于90度，使底板02内侧一端低于底板02外侧一端，在轴承内圈或轴承外圈1从滚槽09中滚过时，底板02振动，使得铁屑在底板02的上板面上滑向底板02的内侧一端，从排屑间隙04排出。铁屑集中从排屑间隙04中排出便于将铁屑收集，防止污染车间环境。
进一步地，请一并参阅图1至图4和图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，底板02的内侧边缘设有位于底板02上方的挡屑板05，挡屑板05位于挡板03的内侧。挡屑板05防止铁屑沿底板02的上板面从排屑间隙04排出后落到地面上污染车间环境。
具体的，挡屑板05呈长条板状，其沿底板02的内侧边缘设置。挡屑板05位于底板02上方，且下端连接在底板02的内侧边缘。挡屑板05可以与底板02为一体结构。挡屑板05和底板02通过一块长条板沿平行于自身长轴的折线弯折而成，更具体的，将长条板的内侧一端向上弯折形成挡屑板05。
进一步地，请一并参阅图1至图4和图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，挡板03通过调节结构与底板02连接，调节结构用于调节挡板03和侧板01之间的间距。
具体的，调节结构固定在底板02的内侧边缘，并与挡板03的内侧面连接。调节结构能够使挡板03靠近侧板01或远离侧板01，使得滚槽09变宽或变窄，以使不同型号的轴承内圈或轴承外圈1从滚槽09滚动通过。在设置有挡屑板05时，调节结构也可以通过固定在挡屑板05上，与底板02相对固定。
进一步地，请一并参阅图1至图4和图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，调节结构包括设于挡板03上并向内设置的螺杆06以及与底板02连接并位于挡板03内侧的调节板07；调节板07设有用于使螺杆06穿过的调节孔08。
具体的，螺杆06垂直设于挡板03的内侧板面上。调节板07位于底板02的上方并连接在底板02的内侧边缘。使用时，螺杆06穿入调节孔08中，在螺杆06上旋拧两个分别位于调节板07两侧的螺母。调整螺母使得螺杆06带动挡板03靠近或远离侧板01。
进一步地，请一并参阅图1、图2、图4和图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，调节孔08为长条孔，且调节孔08的长轴沿上下方向设置。用于调节排屑间隙04的上下方向的宽度。不同加工工序产生的铁屑大小不同，通过螺杆06沿调节孔08上下滑动，使得挡板03靠近或远离底板02，使得排屑间隙04的上下方向的宽度变小或增大，更利于铁屑的排出。
进一步地，请一并参阅图1、图3、图4和图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，调节孔08为长条孔，且调节孔08的长轴沿前后方向设置。轴承内外圈输送滚道的两端分别向前后方向延伸。在安装轴承内外圈输送滚道时，调节孔08和螺杆06调节挡板03和侧板01在前后方向上的相对位置，使得在轴承内外圈输送滚道的拐弯处，挡板03与侧板01的间距均匀。具体的，调节板07和调节板07上的调节孔08设置在轴承内外圈输送滚道的直线部分，调节孔08的长轴平行于底板02的上板面。
进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，轴承内外圈输送滚道还包括：
内部设有清洁腔的箱体，箱体设有分别与清洁腔连通的进口13和出口14；以及
设于清洁腔中的吹管15；
挡板03、侧板01、底板02以及滚槽09的两端分别从进口13和出口14穿出，侧板01和/或挡板03上设有与滚槽09连通并位于清洁腔内的缺口16，底板02上设有与滚槽09连通并位于缺口16下方的落屑口17，吹管15的吹气方向对准缺口16。
挡板03、侧板01、底板02以及滚槽09从进口13穿入清洁腔中并从出口14穿出。通过吹管15将经过的轴承内外圈上的铁屑等杂质吹落，从杂质落屑口17落入箱体的清洁腔中，避免铁屑飞溅，污染车间环境。具体的，箱体为钢板焊接成的长方体形的壳体11，其内部为长方体形的清洁腔。在箱体长轴两端的两个相对的侧面分别设有进口13和出口14。轴承内外圈滚道可以为由钢板弯折而成的截面呈U形的长条凹槽。轴承内外圈滚道的中部位于清洁腔中，在轴承内外圈滚道中部的一侧的侧壁上设有矩形的缺口16，在该缺口16的正下方的轴承内外圈滚道的底面上设有长条状的落屑口17。落屑口17的长轴方向不与轴承内外圈滚道的延伸方向平行，更具体的，落屑口17的长轴方向与轴承内外圈滚道的延伸方向垂直。吹管15固定在箱体的侧壁上，其伸入清洁腔中，吹管15的一端为吹气方向对准缺口16的吹嘴。
使用时，将轴承内外圈滚道接入两个加工工序之间，轴承内圈或轴承外圈1从轴承内外圈滚道中滚过。吹管15中通入压缩空气，吹管15吹出的压缩空气从缺口16中直吹从轴承内外圈滚道中经过的轴承内圈或轴承外圈1，将铁屑吹掉，铁屑从落屑口17落到清洁腔的底部。
进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，箱体包括内部为清洁腔且顶面开放的壳体11和用于封盖壳体11顶面的盖板12，进口13和出口14分别设于壳体11上。
具体的，壳体11由钢板制成，呈立方体形，其顶面开放，内部为长方体形的清洁腔。盖板12呈矩形的板状。盖板12可以直接放置在壳体11的顶面上，将清洁腔的上部封闭。盖板12的一侧边可以与壳体11的一侧壁的上部铰接，防止盖板12掉落。
进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，盖板12为透明材质构件。盖板12可以为亚克力板制成。方便观察清洁腔内的铁屑积存情况，确定清洁腔是否需要清理。
进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，吹管15为用于调整吹气方向的柔性管。吹管15可以为能够弯折成任意角度的柔性管，如金属或塑料材质的万向竹节管。便于根据轴承内圈或轴承外圈1的尺寸，调整吹管15的吹气方向，使清洁效率更高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。