本实用新型涉及皮带运输技术领域，尤其涉及皮带清扫及散料回收装置。
背景技术：
带式输送机作为一种以摩擦驱动的连续运输物料机械。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。带式输送机的功能特性决定了它必然在物料运输中不可或缺。但在生产过程中，特别是含水物料胶带输运过程，由于物料具有较大的粘性，物料经过胶带头轮转运后，不可避免的有部分混合料粘在胶带上随胶带到达皮带机的下方，经过下方托辊后，掉落在地上的混合料和粉尘量很大，掉落的混合料接近3‰，积累的物料不仅污染工厂环境，还容易损坏皮带机。
现实生活中带式输送机的清理一般靠刮料板在机头与机尾处清理，但效率不高，清洁效果不好；若用人工清理则每天需要3小时左右，效率低，成本高，且存在风险；市面上的清扫器，清扫不彻底，并且清扫的散料没有处理，容易造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种效率高、效果好、具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置，包括刮板输送机和至少一组的清扫组件，所述刮板输送机位于皮带机卸料端的下方，所述清扫组件装设于皮带机上，且清扫组件位于刮板输送机和皮带机之间，所述清扫组件包括刮刀清扫器和电动滚刷清扫器。
作为上述技术方案的进一步改进：
沿皮带机上皮带的运动方向，所述刮刀清扫器位于电动滚刷清扫器前端，先于电动滚刷清扫器刮料。
所述电动滚刷清扫器包括一尼龙刷毛刷头，所述尼龙刷毛刷头的刷毛布置为人字形。
所述刮刀清扫器包括固定架、动架、刮刀和弹簧预紧装置，所述刮刀固定于动架上设有的刀槽中，两端通过紧固件限制横向移动，所述动架与固定架可动连接，所述弹簧预紧装置的弹簧缸连接在固定架上，所述弹簧预紧装置的推动锤推动动架移动或转动。
所述刮刀清扫器的动架为一根带有推动板的轴，与所述固定架通过轴承连接，所述弹簧预紧装置的推动锤通过推动推动板使动架转动。
所述弹簧预紧装置包括弹簧缸、预紧螺母、螺纹杆、置于弹簧缸中的推动锤与推板和位于推动锤与推板之间的弹簧，所述推动锤的锤柄和螺纹杆分别从弹簧缸两端伸出，所述螺纹杆内端连接推板，外端穿过预紧螺母，预紧螺母被弹簧缸上设置的压板压在弹簧缸上，通过拧动预紧螺母使连接于螺纹杆上的推板移动使弹簧压缩或拉伸，使推动锤的锤柄推动推动板使动架转动。
所述刮刀清扫器设于所述皮带机的头部滚筒外侧下方α度处，α为30°～50°，电动滚刷清扫器设于距所述头部滚筒中心1米以内的位置。
刮刀清扫器由弹簧预紧装置的推动锤推动动架使其带动刮刀竖直上下移动。
所述弹簧预紧装置包括弹簧缸、预紧螺母、螺纹杆、置于弹簧缸中的推动锤与推板和位于推动锤与推板之间的弹簧，所述推动锤的锤柄和螺纹杆分别从弹簧缸两端伸出，所述螺纹杆穿过预紧螺母，外端连接于固定架上，所述预紧螺母内端连接推板，通过拧动预紧螺母带动推板移动使弹簧压缩或拉伸，使推动锤的锤柄推动动架竖直上下移动。
所述刮刀清扫器设于距所述头部滚筒中心1～3米处，电动滚刷清扫器设于距所述头部滚筒中心2～5米处。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型将用于清扫皮带残留散料的清扫组件安置在皮带机卸料端，将粘附在皮带上的散料刮下来，而用于散料回收的刮板输送机位于清扫组件的下方，可以直接接住清扫组件刮下的散料并运走，避免了物料堆积，并且皮带机下方空间低矮，采用形状扁平的刮板输送机作为散料回收组件不会受到空间影响，可长距离布置；本实用新型的清扫组件包括刮刀清扫器和电动滚刷清扫器，刮刀清扫器可将黏性较大、较硬的散料刮下来，而不易被刮下的细小的散料则由电动滚刷清扫器刷下来，二者结合可以清洁95％左右的散料，进行多组设置更能够进一步提高清洁程度，使清洁工作更彻底更高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置示意图。
图2是本实用新型提供的一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置中安装于皮带机头部的刮刀清扫器的主视图。
图3是本实用新型提供的一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置中安装于皮带机头部的刮刀清扫器的左视图。
图4是本实用新型提供的一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置中安装于皮带机底部的刮刀清扫器的主视图。
图5是本实用新型提供的一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置中安装于皮带机底部的刮刀清扫器的左视图。
图6是本实用新型提供的一种具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置中电动滚刷清扫器的示意图。
图例说明：1、皮带机；2、刮刀清扫器；21、固定架；22、动架；221、刀槽；222、推动板；23、刮刀；24、弹簧预紧装置；241、弹簧缸；2411、压板；242、推动锤；243、推板；244、弹簧；245、预紧螺母；246、螺纹杆；3、电动滚刷清扫器；31、尼龙刷毛刷头；4、刮板输送机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
实施例
如图1所示，本实施例的具有散料收集功能的组合式皮带机清理装置，包括刮板输送机4和两组清扫组件，刮板输送机4位于皮带机1卸料端的下方，清扫组件装设于皮带机1上，且清扫组件位于刮板输送机4和皮带机1之间，清扫组件安置在皮带机1卸料端，将粘附在皮带上的散料刮下来，而用于散料回收的刮板输送机4位于清扫组件的下方，可以直接接住清扫组件刮下的散料并运走，避免了物料堆积，并且皮带机下1方空间低矮，采用形状扁平的刮板输送机4作为散料回收组件不会受到空间影响，可长距离布置；清扫组件包括刮刀清扫器2和电动滚刷清扫器3，二者结合可以清洁95％左右的散料，进行多组设置更能够进一步提高清洁程度，达到效率高、效果好的清洁方式。
本实施例中，沿皮带机1上皮带的运动方向，刮刀清扫器2位于电动滚刷清扫器3前端，先于电动滚刷清扫器3刮料，在前的刮刀清扫器2可将黏性较大、较硬的散料刮下来，而不易被刮下的细小的散料则由之后的电动滚刷清扫器3刷下来，合理的布置可以让清洁工作更彻底。
本实施例中，如图6所示，电动滚刷清扫器3包括一尼龙刷毛刷头31，尼龙刷毛刷头31的刷毛布置为人字形，电动滚刷清扫器3转向与皮带的运行方向相反，现有的均匀分布刷毛的毛刷工作时容易将散料飞溅至皮带机两侧，本实用新型设计的人字形刷毛刷头电动滚刷在工作时，由于其刷毛布置纹路，可将刷下的散料的方向调整至向皮带机中线下方散落，易于下部用来回收散料的刮板输送机进行回收。
本实施例中，如图2至图5所示，刮刀清扫器2包括固定架21、动架22、刮刀23和弹簧预紧装置24，刮刀23固定于动架22上设有的刀槽221中，两端通过紧固件限制横向移动，拆掉紧固件后即可整体横向抽出，方便刮刀23的拆装与维修，动架22与固定架21可动连接，弹簧预紧装置24的弹簧缸241连接在固定架21上，弹簧预紧装置24的推动锤242推动动架22移动或转动。
本实施例中，如图1至图3所示，安装于皮带机1的头部的刮刀清扫器2的动架22为一根带有推动板222的轴，与固定架21通过轴承连接，弹簧预紧装置24的推动锤242通过推动推动板222使动架22转动，使刮刀23可以调节与头部滚筒的贴合角度，保证更好的刮料效果；刮刀清扫器2设于皮带机1的头部滚筒外侧下方α度处，α为34°，电动滚刷清扫器3设于距头部滚筒中心1米以内的位置，保证皮带正常落入的物料不会撞到刮刀清扫器2，避免造成损坏，电动滚刷清扫器3设于距头部滚筒中心1米以内的位置。
本实施例中，如图2所示，弹簧预紧装置24包括弹簧缸241、预紧螺母245、螺纹杆246、置于弹簧缸241中的推动锤242与推板243和位于推动锤242与推板243之间的弹簧244，推动锤242的锤柄和螺纹杆246分别从弹簧缸241两端伸出，螺纹杆246内端连接推板243，外端穿过预紧螺母245，预紧螺母245被弹簧缸241上设置的压板2411压在弹簧缸241上，通过拧动预紧螺母245使连接于螺纹杆246上的推板243移动使弹簧244压缩或拉伸，使推动锤242的锤柄推动推动板222使动架22转动。
本实施例中，如图1、图4和图5所示，安装于皮带机1底部的刮刀清扫器2由弹簧预紧装置24的推动锤242推动动架22使其带动刮刀23竖直上下移动，刮刀清扫器2设于距头部滚筒中心1～3米处，电动滚刷清扫器3设于距头部滚筒中心2～5米处。
本实施例中，如图4所示，弹簧预紧装置24包括弹簧缸241、预紧螺母245、螺纹杆246、置于弹簧缸241中的推动锤242与推板243和位于推动锤242与推板243之间的弹簧244，推动锤242的锤柄和螺纹杆246分别从弹簧缸241两端伸出，螺纹杆246穿过预紧螺母245，外端连接于固定架21上，预紧螺母245内端连接推板243，通过拧动预紧螺母245带动推板243移动使弹簧244压缩或拉伸，使推动锤242的锤柄推动动架22竖直上下移动。
本实施例中，弹簧预紧装置24的弹簧244预紧力为20N，可使刮刀清扫器压紧皮带高效刮料的同时又不因为过紧而刮伤皮带。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。