专利名称：粘料回收皮带机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于散料装卸设备中的堆料装置，特别涉及一种粘料回收皮带机。
背景技术：
目前，在散装物料的堆料作业中，广泛使用尾车输送机，它由尾车头部的 漏斗、尾车皮带机、尾车前支腿和尾车皮带机上的头部改向滚筒组成，其尾车 头部漏斗和其前支腿之间的尾车皮带机回程皮带位于堆取料机或堆料机回转平 台的上方。通常回转平台上布置有悬臂皮带机驱动装置、中心漏斗、回转驱动 装置、俯仰液压站以及集中润滑泵站等装置。同时，回转平台又是操作人员和维 修人员登机的必经之地。
一般在尾车头部改向滚筒的下方尾车皮带机回程皮带面上设置两道刮板清 扫器。如果物料湿度较大或在雨季，物料变得特别粘稠，刮板清扫器很难将回程 皮带面上的粘料刮净，这样残余的粘料随着尾车皮带的运行经常洒落在回转平 台上，如果粘料是矿粉，洒落在回转平台上的粘料不仅易板结、难清理且对设备
有腐蚀作用。为了解决这一难题，曾在该回程皮带的下方设置过u型接料槽， 将回程皮带面洒落下来的粘料接收，然后人工对u型接料槽中的粘料进行定期
清理。这虽然能防止粘料洒料到回转平台上，但清理粘料的工作非常困难，一 是因为尾车头部漏斗和其前支腿之间的尾车皮带机回程皮带与尾车钢结构主梁
之间的空间非常小；二是当粘料是易板结的湿矿粉时，人工更难清理。 发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计合理，结构紧凑，既不要人工清理，又能有效地清理残余的粘料，而且具 有清理效率高，成本低廉以及操作安全，使用十分方便的一种粘料回收皮带机。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的粘料回收皮带机， 包括尾车头部的漏斗、尾车皮带机、尾车皮带机的头部改向滚筒和尾车前支腿、
其特征在于在尾车前支腿与漏斗之间的尾车皮带机的回程皮带的下方，与尾 车皮带机的宽度相对应，于尾车皮带机的头部改向滚筒轴一侧轴端上装设由随 动带传动带动的、与尾车皮带机的运动方向相同的粘料回收皮带机；所述的粘 料回收皮带机由主梁构件、头部滚筒、粘料回收皮带、承载托辊组、尾部滚筒、 张紧装置和回程托辊组组成，与尾车皮带机的头部改向滚筒的位置相对应，在 主梁构件的一端装头部滚筒，主梁构件的另一端装尾部滚筒，于头部滚筒和尾 部滚筒上套装粘料回收皮带，与粘料回收皮带的传动轨迹相对应，于主梁构件 的上部装设若干组承载托辊组，于主梁构件的下部装设若干组回程托辊组；在 尾部滚筒处装设粘料回收皮带的张紧装置。
所述的随动带传动由I #带轮和11 #带轮和粘料回收皮带组成，于尾车皮 带机的头部改向滚筒轴一侧轴端上装设I #带轮，与I #带轮位置相对应，于 粘料回收皮带机的头部滚筒轴端上装设与I #带轮直径相同的11 #带轮，在I #带轮和II #带轮上套装粘料回收皮带。由于I #带轮和II #带轮的直径是一 样的，故其运行速度《尾车皮带机的运行速度。
所述的粘料回收皮带机的张紧装置由螺母和丝杠组成，通过丝杠在螺母中 转动带动尾部滚筒在其导轨上移动从而达到张紧粘料回收皮带的目的。
所述的承载托辊组是V型的前倾的托辊组。它的作用其一是起对中作用， 使粘料回收皮带机的皮带不会跑偏；其二是使回收的粘料尽量累积到回收皮带 的中间地带。
所述的回程托辊组采用平托辊或梳形平托辊。
本实用新型的原理和的操作分述于下由于本实用新型中的粘料回收皮带 机皮带的宽度与尾车皮带机皮带的宽度一致,其运行速度小于尾车皮带机的速 度，其运行方向与尾车皮带机的皮带运行方向一致。粘料回收皮带机的头部滚 筒位于尾车头部改向滚筒的下方，并与尾车头部改向滚筒的宽度一致。
当尾车皮带机运行时，尾车头部改向滚筒轴带动I #带轮转动，在传动带的 带动下，粘料回收皮带机的头部滚筒轴上的II #带轮随之转动。于是粘料回收皮 带机的头部滚筒随之转动，这样就带动粘料回收皮带机的运行，实现了粘料回 收皮带机与尾车皮带机的同向同步的运行，并将回收的粘料排放到尾车头部漏 斗中。综上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既不要人工清理， 又能有效地清理残余的粘料，而且具有清理效率高，成本低廉以及操作安全， 使用十分方便等优点。
本实用新型共有二幅附图。其中-
附图1是本实用新型的实施的主视结构示意图。
附图2是图1中沿A—A线的剖面视图。
图中1、漏斗，2、头部改向滚筒，3、尾车皮带机，4、尾车前支腿，5、 承载托辊组，6、粘料回收皮带，7、回程托辊组，8、头部滚筒，9、尾部滚筒， 10、主梁构件，11、 I #带轮，12、传动带，13、 11#带轮，14、螺母，15、丝杠。
具体实施方式
图l、 2所示是本实用新型的具体实施示意图，它是在堆取料机上的尾车上 安装粘料回收皮带机；它的结构包括尾车头部的漏斗l、尾车皮带机3、尾车皮 带机3的头部改向滚筒2和尾车前支腿4、其特征在于在尾车前支腿4与漏斗 1之间的尾车皮带机3的回程皮带的下方，与尾车皮带机3的宽度相对应，于尾 车皮带机3的头部改向滚筒轴一侧轴端上装设由直径相同的I #带轮11和II # 带轮13和传动带12组成的随动带传动带动的、与尾车皮带机的运动方向相同 的粘料回收皮带机；所述的粘料回收皮带机由主梁构件10、头部滚筒8、粘料 回收皮带6、承载托辊组5、尾部滚筒9、张紧装置和回程托辊组7组成，与尾 车皮带机3的头部改向滚筒2的位置相对应，在主梁构件10的一端装头部滚筒 8，主梁构件10的另一端装尾部滚筒9，于头部滚筒8和尾部滚筒9上套装粘料 回收皮带6，与粘料回收皮带6的传动轨迹相对应，于主梁构件10的上部装设 8组每组为V型的前倾承载托辊组5,于主梁构件10的下部装设4组每组为平 托辊的回程托辊组7;在尾部滚筒9处装设粘料回收皮带6的由螺母14和丝杠 15组成的张紧装置。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种粘料回收皮带机，包括尾车头部的漏斗(1)、尾车皮带机的头部改向滚筒(2)、尾车皮带机(3)和尾车前支腿(4)，其特征在于在尾车前支腿(4)与漏斗(1)之间的尾车皮带机(3)的回程皮带的下方，与尾车皮带机(3)的宽度相对应，于尾车皮带机(3)的头部改向滚筒轴一侧轴端上装设由随动带传动带动的、与尾车皮带机(3)的运动方向相同的粘料回收皮带机；所述的粘料回收皮带机由主梁构件(10)、头部滚筒(8)、粘料回收皮带(6)、承载托辊组(5)、尾部滚筒(9)、张紧装置和回程托辊组(7)组成，与尾车皮带机(3)的头部改向滚筒(2)的位置相对应，在主梁构件(10)的一端装头部滚筒(8)，主梁构件(10)的另一端装尾部滚筒(9)，于头部滚筒(8)和尾部滚筒(9)上套装粘料回收皮带(6)，与粘料回收皮带(6)的传动轨迹相对应，于主梁构件(10)的上部均装设若干组承载托辊组(5)，于主梁构件(10)的下部均装设若干组回程托辊组(7)；在尾部滚筒(9)处装设粘料回收皮带(6)的张紧装置。
2、 按权利要求1所述的粘料回收皮带机，其特征在于所述的粘料回收皮 带机，其运行速度《尾车皮带机(3)的运行速度。
3、 按权利要求1所述的粘料回收皮带机，其特征在于所述的随动带传动 由I #带轮(11)和II #带轮(13)和传动带(12)组成，于尾车皮带机(3) 的头部改向滚筒轴一侧轴端上装设I #带轮(11)，与I #带轮(11)位置相对 应，于粘料回收皮带机的头部滚筒轴端上装设与I #带轮(11)直径相同的n#带轮(13)，在I #带轮(11)和11#带轮(13)上套装传动带(12)。
4、 按权利要求1所述的粘料回收皮带机，其特征在于所述的粘料回收皮 带(6)的张紧装置由螺母(14)和丝杠(15)组成，通过丝杠(15)在螺母(14) 中转动带动尾部滚筒(9)在其导轨上移动从而达到张紧粘料回收皮带(6)的 目的。
5、 按权利要求1所述的粘料回收皮带机，其特征在于所述的每组承载托 辊组(5)是V型的前倾的托辊组。
6、 按权利要求1所述的粘料回收皮带机，其特征在于所述的每组回程托 辊组(7)，或采用平托辊或采用梳形平托辊。
专利摘要本实用新型涉及一种粘料回收皮带机；特征是尾车前支腿与漏斗间的尾车皮带机回程皮带的下方，于头部改向滚筒轴一侧轴端上装由随动带传动带动的、与尾车皮带机的运动方向相同的由主梁构件、头部滚筒、粘料回收皮带、承载托辊组、尾部滚筒、张紧装置和回程托辊组组成的粘料回收皮带机；主梁构件的一端装头部滚筒，其另一端装尾部滚筒，头、尾部滚筒套装粘料回收皮带，主梁构件上部装若干组承载托辊组，下部装若干组回程托辊组；尾部滚筒处装粘料回收皮带的张紧装置。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既不要人工清理，又能有效地清理残余的粘料，而且具有清理效率高，成本低廉以及操作安全，使用十分方便等优点。
文档编号B65G45/00GK201186814SQ20082001205
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者吕明荟, 韩进城 申请人:大连华锐股份有限公司