一种硅料分选装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种硅料分选装置，包括：底座；设置在所述底座上的振动单元；与所述振动单元连接的筛选单元；其中，所述筛选单元包括垂直方向上分层设置的多个筛选部件，所述筛选部件包括筛网和设置有出料口的筛框，上层筛选部件的筛网网孔比下层筛选部件的筛网网孔大。利用本申请所述的硅料分选装置，能够使硅料分选效率高，人工成本低。
【专利说明】一种硅料分选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏组件制造【技术领域】，特别是涉及一种硅料分选装置。
【背景技术】
[0002]随着光伏行业的快速发展，高效多晶硅片已经成为行业竞相开发的主要技术，而目前半熔高效硅片比普通高效硅片和全熔高效硅片的效率都高。半熔高效硅片的制作工艺为底部铺设籽晶，其中，通过改善籽晶颗粒度的大小和均匀程度，能够提高半熔高效硅片的效率，而作为制作原料的硅料多为混合性物料，颗粒大小参差不齐，均匀性较差，因此需要对硅料进行分选后才能使用。
[0003]目前，由于籽晶铺底料的用量一般为5-8%，相对于整炉硅料使用量较少，因此对硅料的分选大多数采用人工筛选方式，虽然人工筛选方式可以在一定程度上满足生产用量，但是存在一个明显缺点就是:分选效率低，人工成本高。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种硅料分选装置，能够使硅料分选效率高，人工成本低。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0006]一种娃料分选装置，包括:
[0007]底座；
[0008]设置在所述底座上的振动单元；
[0009]与所述振动单元连接的筛选单元；
[0010]其中，所述筛选单元包括垂直方向上分层设置的多个筛选部件，所述筛选部件包括筛网和设置有出料口的筛框，上层筛选部件的筛网网孔比下层筛选部件的筛网网孔大。[0011 ] 优选的，在上述装置中，所述振动单元包括旋转电机和弹簧，所述旋转电机的上轴和下轴均设置有不平衡重锤。
[0012]优选的，在上述装置中，所述筛框的形状为圆形，且所述筛框的直径为200mm至1000mm，包括端点值。
[0013]优选的，在上述装置中，所述筛框的形状为方形或多边形，且所述筛框的数量为I个至10个。
[0014]优选的，在上述装置中，所述筛网的网孔直径为0.074mm至20mm，包括端点值。
[0015]优选的，在上述装置中，包括设置在相邻筛选部件之间的锁紧装置。
[0016]优选的，在上述装置中，包括设置于所述锁紧装置的外周部的密封圈。
[0017]优选的，在上述装置中，所述筛框的底面为设置有多个孔的平面，且所述筛选部件的筛框底面和筛网之间设置有多个散落的弹跳球，所述弹跳球的直径大于所述筛网网孔直径，且所述弹跳球为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层。
[0018]优选的，在上述装置中，所述装置包括:设置在所述筛选单元上部的锥形防尘单元，且所述锥形防尘单元顶部设置有进料口。
[0019]优选的，在上述装置中，所述筛选单元为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层。。
[0020]本发明中，利用振动单元使筛选单元发生振动，进而使硅料在筛网上产生运动，其中，直径大于最上层筛选部件的筛网网孔直径的硅料不能通过该层筛网进入下一层筛选部件，因此从该层出料口分选出来，而直径小于最上层筛选部件的筛网网孔直径的硅料通过网孔进入下一层筛选部件，通过如上所述的层层筛选，不同直径大小的硅料就能够从不同的出料口分选出来，实现了硅料的自动化分选。利用如上所述的硅料分选装置，能够使得硅料分选的效率高，人工成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的硅料分选装置的截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]本申请实施例提供的一种硅料分选装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的硅料分选装置的截面示意图。本申请提供的硅料分选装置包括:
[0025]底座11;
[0026]其中，所述底座11用于固定所述硅料分选装置，使硅料分选装置在工作时不至于因振动过于强烈而发生较大位移。
[0027]设置在所述底座11上的振动单元12;
[0028]其中，所述振动单元12用于产生振动，并将振动传递至筛选单元13中，使处于筛选单元13中的娃料发生运动。
[0029]与所述振动单元12连接的筛选单元13 ;
[0030]其中，所述筛选单元13包括垂直方向上分层设置的多个筛选部件131和132，所述筛选部件131包括筛网1311和设置有出料口 13121的筛框1312，上层筛选部件131的筛网1311的网孔比下层筛选部件132的筛网1321的网孔大。这样设置的作用是使硅料在所述筛网1311上运动时，直径大于筛网1311的网孔直径的硅料由于不能通过筛网1311，因此能够首先从出料口 13121被分选出来，余下的硅料通过筛网1311后进入下一层筛选部件132中，其中，直径大于所述筛选部件132的筛网1321的网孔直径的硅料由于不能通过筛网1321，因此能够从出料口 13221被分选出来，余下的硅料通过筛网1321后继续进入更下一层筛选部件中，然后被分选出来，在此不再赘述。
[0031]通过以上描述可知，本申请所提供的硅料分选装置能够使得硅料分选的效率高，人工成本低。
[0032]在上述装置中，所述振动单元12可以优选的包括旋转电机121和弹簧122，所述旋转电机121的上轴和下轴均设置有不平衡重锤。所述利用旋转电机121的上轴和下轴安装的不平衡重锤，能够将旋转电机121的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，使得物料运行的轨迹长，筛面利用率高。通过调节上下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹，从而可以对物料的分选方式进行微调。设置所述弹簧122的作用是在振动过程中保证所述筛选单元13与所述底座11之间稳定的连接，另外，所述弹簧122还能起到对旋转运动的缓冲作用，保证分选装置的正常运行。需要说明的是，本实施例中把所述振动单元12优选的设置为位于所述筛选单元13的下方，这样能够使得振动更好的传递到所述筛选单元13上。然而，振动单元12的不一定局限于设置在所述筛选单元13的下方，还可以设置在筛选单元13的侧面，只要能使所述筛选单元13振动即可。
[0033]在上述装置中，所述筛框1311和1312优选为圆形，且所述筛框1311和1312的直径优选为200mm至1000mm，包括端点值。该装置的筛框1311直径可以根据硅料大小、振源动力以及产能大小进行相应的调整，从而适应不同的生产情况。
[0034]在上述装置中，所述筛框1311和1312的形状还可以优选为方形或多边形，且所述筛框的数量为I个至10个。该装置中的筛框和筛网是相互独立的，因此可以自由组合，在振动单元12允许的情况下，可以根据工作需要，对筛框层数进行调节。当需要对硅料进行更为精细的分选时，就可以增加筛框层数，相应的将筛网的目数间隔调整得更小。
[0035]在上述装置中，所述筛网1311的网孔直径优选为0.074mm至20mm，包括端点值。通过本装置，能够分选出直径在0.074mm至20mm之间的多种规格的娃料。另外，还能实现对不同粒型的硅料的分选，也就是说，能够将圆粒料、扁平料和不规则细碎料分选出来。
[0036]在上述装置中，优选的包括设置在相邻筛选部件131和132之间的锁紧装置19。该锁紧装置19可以为卡箍类夹具，或者为螺栓和螺母。利用该锁紧装置，能够将相邻筛选部件131和132固定成一个整体，保证二者振动的一致性，也能够避免筛选部件131在振动时从筛选部件132上产生分离。
[0037]在上述装置中，优选的包括设置于所述锁紧装置19的外周部的密封圈。所述密封圈的作用是密封防尘，防止装置中的硅料细粉逸散，从而避免对环境的污染和对硅料的浪费。
[0038]在上述装置中，所述筛框1312的底面优选为设置有多个孔的平面，且所述筛选部件131的筛框1312底面和筛网1311之间设置有多个散落的弹跳球15，所述弹跳球15的直径大于所述筛网1311的网孔直径，且所述弹跳球15为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层。筛框1312的底面设置为多孔的平面是为了让其筛网1311的网孔中漏下来的硅料能够进入其下层的筛选部件132中继续筛选，而设置多个弹跳球15的作用是在装置振动时发生弹跳，能够将堵塞其上层筛网1311的网孔的硅料反弹出孔，从而有效的解决了堵料的问题，提高了筛网1311的使用寿命。将所述弹跳球15的材质优选为为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层，这样做的目的是防止硅料受到金属杂质污染。
[0039]在上述装置中，优选的包括设置在所述筛选单元13的上部的锥形防尘单元16，且所述锥形防尘单元16的顶部设置有进料口 17。设置所述锥形防尘单元16的作用是将进料口处的硅料粉尘逸散程度降至最小，减轻对工作人员的伤害和对环境的污染。
[0040]在上述装置中，所述筛选单元13为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层。其中，筛选单元13与硅料直接接触，而实际生产中对于硅料纯度有较高的要求，因此如何避免给硅料引入沾污至关重要。利用高强度的非金属材料，或者在金属材料表面设置非金属层来制作筛选单元13，就不会给硅料中引入金属杂质沾污。
[0041]在上述装置中，还优选的设置有工业脚轮18，其作用是方便硅料分选装置位置的变换和物料的搬运。
[0042]需要说明的是，在上述装置中，设置在筛框1312上的出料口 13121能够随着筛框1312的转动而转动，这就方便了工作人员能够从任意一个位置接收分选出来的硅料。给工作带来了便利。
[0043]通过以上描述可知，上述硅料分选装置能够使得硅料分选的效率高，人工成本低，还避免了堵料现象和沾污现象。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种硅料分选装置，其特征在于，包括: 底座； 设置在所述底座上的振动单元； 与所述振动单元连接的筛选单元； 其中，所述筛选单元包括垂直方向上分层设置的多个筛选部件，所述筛选部件包括筛网和设置有出料口的筛框，上层筛选部件的筛网网孔比下层筛选部件的筛网网孔大。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动单元包括旋转电机和弹簧，所述旋转电机的上轴和下轴均设置有不平衡重锤。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛框的形状为圆形，且所述筛框的直径为200mm至1000mm，包括端点值。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛框的形状为方形或多边形，且所述筛框的数量为I个至10个。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛网的网孔直径为0.074mm至20mm，包括端点值。
6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，包括设置在相邻筛选部件之间的锁紧装置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，包括设置于所述锁紧装置的外周部的密封圈。
8.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述筛框的底面为设置有多个孔的平面，且所述筛选部件的筛框底面和筛网之间设置有多个散落的弹跳球，所述弹跳球的直径大于所述筛网网孔直径，且所述弹跳球为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层。
9.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括:设置在所述筛选单元上部的锥形防尘单元，且所述锥形防尘单元顶部设置有进料口。
10.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述筛选单元为非金属材质，或者为金属材质，且其表面设置有非金属层。
【文档编号】B07B1/46GK104492691SQ201410696331
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】陈志军, 金浩, 陈伟, 肖贵云, 卫志敏, 周智 申请人:晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司