本实用新型涉及产品包膜加工技术领域，尤其涉及一种充电器产品的包膜机。
背景技术：
充电器产品在正常生产过程中，容易被平台上堆积的粉尘污染，不仅影响加工效率，并关系到充电器内部虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生率，因此需要在产品表面包裹一层保护薄膜。
现有的包膜机只能一次包膜一个充电器产品，生产效率低。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型通过设置两个产品固定座，两个产品固定座之间设置切刀和两个毛刷，切刀切断薄膜，毛刷将被切断的余量薄膜贴附于产品的第四个侧面上的一种包膜机。
本实用新型的技术方案如下：
一种包膜机，包括支撑板，所述支撑板上设有料盘固定机构、预紧机构、包膜机构、驱动机构和剪料机构，所述包膜机构包括两个充电器固定座，所述充电器固定座固定于嵌设于支撑板上的转盘上，所述剪料机构包括固定于支撑板上的滑杆座、设于滑杆座上的滑杆、刀片固定座、将刀片固定座滑动设置于滑杆上的滑座、带动滑座滑动的气缸，所述刀片固定座上设有设于两个充电器固定座之间的切刀，切刀的前后两侧面上分别固定有一毛刷，料盘固定机构上固定有料盘，两个充电器固定座上分别固定一充电器产品，料盘通过预紧机构向包膜机构输送薄膜并贴附于两个充电器产品的一侧面上，驱动机构带动转盘转动180度，薄膜贴附于充电器产品的另两个侧面上，气缸驱动切刀向前移动切断薄膜，被切断的薄膜余量在气缸驱动带动切刀后移的作用下，毛刷将余量的薄膜刷贴于充电器产品的第四个侧面上。
在本实用新型的一较佳实施例中，所述料盘固定机构包括延伸出支撑板一侧的料卷固定板、固定于料卷固定板上的放料盘、放料盘上方凸设有多个沿着放料盘中心点环形均匀间隔设置的料卷固定块，料卷卡设于多个料卷固定块的外围。
在本实用新型的一较佳实施例中，所述预紧机构包括固定于支撑板上的挡料轴、挡料轴上设有两个挡料轮，薄膜从料卷牵拉出来后通过两挡料轮之间的挡料轴外表面的预紧作用输出至充电器产品的一外侧面上。
在本实用新型的一较佳实施例中，所述驱动机构包括设于支撑板下方的旋转电机、皮带和皮带轮，所述皮带轮与转盘的中轴固定连接，所述皮带在旋转电机的转动作用下带动皮带轮转动，进而带动转盘转动。
在本实用新型的一较佳实施例中，所述支撑板上还设有与旋转电机电性连接的计数器。
在本实用新型的一较佳实施例中，所述气缸通过气缸固定座固定于支撑板的下方。
在本实用新型的一较佳实施例中，气缸、气缸固定座和驱动机构被封设于机柜中，所述支撑板为机柜的顶面板。
本实用新型的有益效果如下：
薄膜通过料盘出料,再通过预紧机构预紧贴于充电器一侧面,充电器为两个,通过手动拆装,第一次贴膜后转盘转动180°使薄膜贴住充电器另两个侧面形成三面贴膜,气缸再驱动切刀前移在两个充电器之间切断贴膜,由于充电器之间的距离经过精准测算,切断的薄膜余量刚好贴住充电器第四个面,切断的同时通过切刀两侧的刷子是薄膜余量分别贴住充电器的第四个侧面，结构设计合理有效，单次加工贴膜两个充电器产品，加工效率更高。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为一种包膜机结构示意图。
主要元件符号说明：
100、支撑板；10、料盘固定机构；11、料卷固定板；12、放料盘；13、料卷固定块；20、预紧机构；21、挡料轴；22、挡料轮；30、包膜机构；31、充电器固定座；32、转盘；40、驱动机构；41、旋转电机；42、皮带；43、皮带轮；50、剪料机构；51、滑杆座；52、滑杆；53、刀片固定座；54、滑座；55、气缸；56、切刀；57、毛刷。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参考图1，一种包膜机，包括支撑板100，所述支撑板100上设有料盘固定机构10、预紧机构20、包膜机构30、驱动机构40和剪料机构50，所述包膜机构30包括两个充电器固定座31，所述充电器固定座31固定于嵌设于支撑板100上的转盘32上，所述剪料机构50包括固定于支撑板100上的滑杆座51、设于滑杆座51上的滑杆52、刀片固定座刀片固定座53、将刀片固定座刀片固定座53滑动设置于滑杆52上的滑座54、带动滑座54滑动的气缸55，所述刀片固定座刀片固定座53上设有设于两个充电器固定座31之间的切刀56切刀56，切刀56切刀56的前后两侧面上分别固定有一毛刷57，料盘固定机构10上固定有料盘，两个充电器固定座31上分别固定一充电器产品，料盘通过预紧机构20向包膜机构30输送薄膜并贴附于两个充电器产品的一侧面上，驱动机构40带动转盘32转动180度，薄膜贴附于充电器产品的另两个侧面上，气缸55驱动切刀56向前移动切断薄膜，被切断的薄膜余量在气缸55驱动带动切刀56后移的作用下，毛刷57将余量的薄膜刷贴于充电器产品的第四个侧面上。
具体地，所述料盘固定机构10包括延伸出支撑板100一侧的料卷固定板11、固定于料卷固定板11上的放料盘12、放料盘12上方凸设有多个沿着放料盘12中心点环形均匀间隔设置的料卷固定块13，料卷卡设于多个料卷固定块13的外围。
具体地，所述预紧机构20包括固定于支撑板100上的挡料轴21、挡料轴21上设有两个挡料轮22，薄膜从料卷牵拉出来后通过两挡料轮22之间的挡料轴21外表面的预紧作用输出至充电器产品的一外侧面上。
具体地，所述驱动机构40包括设于支撑板100下方的旋转电机41、皮带42和皮带轮43，所述皮带轮43与转盘32的中轴固定连接，所述皮带42在旋转电机41的转动作用下带动皮带轮43转动，进而带动转盘32转动。
优选地，所述支撑板100上还设有与旋转电机41电性连接的计数器，所述计数器用于累计产品的加工量。
为了提升支撑板100的台面空间利用率，所述气缸55通过气缸固定座固定于支撑板100的下方。
在本实用新型的一较佳实施例中，气缸55、气缸固定座和驱动机构40被封设于机柜中，所述支撑板100为机柜的顶面板。
本实用新型的有益效果如下：
薄膜通过料盘出料,再通过预紧机构20预紧贴于充电器一侧面,充电器为两个,通过手动拆装,第一次贴膜后转盘32转动180°使薄膜贴住充电器两个侧面形成三面贴膜,气缸55再驱动切刀56前移在两个充电器之间切断贴膜,由于充电器之间的距离经过精准测算,切断的薄膜余量刚好贴住充电器第四个面,切断的同时通过切刀56两侧的刷子是薄膜余量分别贴住充电器的第四个侧面，结构设计合理有效，单次加工贴膜两个充电器产品，加工效率更高。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。