本实用新型涉及支撑架领域，特别涉及一种带有定位架的卷管盘顶升装置。
背景技术：
卷管器又称绕线器，顾名思义就把管或者线绕在一个轴上，简单实用，在各种生产装配车间等场合所广泛应用；在海底铺设光缆时也需要卷管器，方便运输光缆，但是因海底光缆长度较长，管线直径大，则使承载光缆的卷管器体积也较大，因此卷管器的安装难度也较大，特别是将卷管器吊装到光缆船时，需要将卷管器精确放置到船体上，对吊装时卷管器与基座的对中性要求较高。
授权公告号为CN203903859U的中国专利公开了一种同步升降及滑移调整装置，它通过设置六个油缸圆周分布，一端抵接卷管器，另一端抵接在支撑墩上以支撑卷管盘，利用圆周分布的油缸抵接卷管器，使卷管器保持与基座的对中性，同时也便于更换和维修卷管器，但是在架设支撑墩时需要保持六个油缸在同一圆周上，同时还需要在支撑墩和基座之间焊接工字钢固定位置，操作十分繁琐复杂，人力要求高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有定位架的卷管盘顶升装置，其具有保证良好对中性，节省安装卷管盘时间的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有定位架的卷管盘顶升装置，包括支撑墩、油缸，若干所述支撑墩底端放置在地面上，所述油缸固连在支撑墩另一端，所述油缸上放置有卷管盘，所述卷管盘内转动连接有芯轴，所述芯轴底端抵接有定位架，所述定位架包括支柱、底板、定位板，所述支柱顶端与芯轴底端抵接，所述底板固连在支柱底端，若干所述定位板呈放射状固连在支柱上，所述定位板远离支柱一端开有圆弧槽，所述圆弧槽内径与支撑墩外径相同，所述圆弧槽与支撑墩抵接。
通过采用上述技术方案，在吊装卷管盘前，先将定位架放置在地面上，之后再将多根支撑墩放置在定位板中端头处的圆弧槽内，因定位板长度均相同，则使各根支撑墩中心处于以定位板的长度为半径的圆形中，进而可使放置在支撑墩上的油缸位于同一圆周中，保证在支撑卷管盘时使卷管盘受力均匀，避免卷管盘受力不均匀导致卷管盘倾斜的问题，省去调节卷管盘位置的时间，提升安装效率。
进一步的，所述支柱与底板之间固连有若干加强筋，所述定位板与支柱之间也固连有加强筋。
通过采用上述技术方案，设置加强筋提高定位架的结构强度，避免定位架被压变形。
进一步的，所述支柱与芯轴之间抵接有基座，所述支柱顶端固连有顶板，所述顶板外径与基座外径相同。
通过采用上述技术方案，设置顶板加大与底座和芯轴之间的接触，使卷管盘固定更加稳定。
进一步的，所述顶板外圆端面上固连有若干扣接板，所述扣接板与基座外圆端面抵接。
通过采用上述技术方案，设置扣接板防止定位架与基座在水平面上发生水平位移，使定位架与基座连接稳定。
进一步的，所述卷管盘底端固连有环形梁，所述基座上转动连接有若干滚轮，所述滚轮成环形分布且滚轮围成的环形外径与环形梁外径相同，所述滚轮与环形梁抵接。
通过采用上述技术方案，设置环形梁和滚轮在从卷管盘上取用光缆时卷管盘可顺滑的转动，避免卷管盘出现卡顿的现象，影响光缆的取用。
进一步的，所述支撑墩一侧固连有若干块连接板，所述连接板远离支撑墩一端转动连接有滑轮。
通过采用上述技术方案，在需要移动支撑墩时，只需将支撑墩放倒，令滑轮与地面接触，进而可降低支撑墩与地面之间的摩擦，便于移动支撑墩。
进一步的，所述油缸与支撑墩之间固连有耐磨座板，所述油缸伸出端抵接在耐磨座板上。
通过采用上述技术方案，设置耐磨座板避免油缸在使用时打滑，导致油缸失去支撑作用。
进一步的，所述芯轴与卷管盘之间设有轴承。
通过采用上述技术方案，设置轴承降低卷管盘与芯轴之间的摩擦力，使卷管盘更易转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置定位架使支撑墩之间处于同一圆周内，快捷方便，无需额外操作，节省安装时间；
2、通过设置加强筋提高定位架的结构强度，避免定位架被压弯影响定位效果；
3、通过在基座上设置滚轮，使卷管盘更易转动，便于后续取用卷管盘上缠绕的光缆；
4、通过在油缸和支撑墩上加装耐磨座板，防止油缸在顶升卷管盘的过程中从支撑墩上滑移，提高安全度。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本实施例的仰视图；
图4是本实施例的轴承位置图。
图中，1、卷管盘；11、辐射梁；12、环形梁；2、支撑部件；21、支撑墩；22、连接板；23、滑轮；3、定位架；31、顶板；32、扣接板；33、支柱；34、底板；35、定位板；36、圆弧槽；37、加强筋；4、油缸；5、耐磨座板；6、耐磨板；7、芯轴；8、轴承；9、基座；91、滚轮；92、抵接墩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
通过在基座9下设置带有定位板35的定位架3，在摆放支撑墩21时只需使支撑墩21抵接到圆弧槽36内，因定位板35之间的长度相同，即可使各个支撑墩21轴线位于同一圆周内，进而可使放置在支撑墩21上的油缸4处于同一圆周内，保证在支撑卷管盘1时使卷管盘1受力均匀，避免卷管盘1受力不均匀导致卷管盘1倾斜的问题，省去调节卷管盘1位置的时间，提升安装效率，同时放置支撑墩21的方式也十分简单快捷，节省安装时间。
实施例：一种带有定位架的卷管盘顶升装置，结合图1、图3，包括支撑部件2、定位架3、油缸4，定位架3设置在支撑部件2中部，油缸4放置在支撑部件2上端，油缸4上端放置有卷管盘1，卷管盘1为规则圆环盘状，卷管盘1底端固连有六根辐射梁11，辐射梁11为规则长方体杆，六根辐射梁11呈放射状固连在卷管盘1底端面上，卷管盘1上端面绕有光缆线，辐射梁11之间固连有环形梁12，环形梁12呈环形且与卷管盘1共轴线，环形梁12底端面平整，设置辐射梁11与环形梁12提高卷管盘1的结构强度，降低卷管盘1的变形概率。
结合图1、图3，定位架3包括顶板31、支柱33、底板34、定位板35，顶板31与底板34均为圆形钢板，支柱33为钢制圆柱杆，支柱33轴线竖直，顶板31与底板34分别固连在支柱33顶端与底端，且顶板31、底板34轴线与支柱33轴线重合，顶板31、底板34与支柱33之间固连有若干加强筋37，提高定位架3的结构强度，降低定位架3的变形概率；顶板31外圆端面固连有若干圆弧状的扣接板32，扣接板32内径与顶板31外径相同，扣接板32一端伸出顶板31外；定位板35为钢制长方形板，六块定位板35长度方向一端呈放射状固连在支柱33中部，定位板35端面水平且与支柱33之间也固连有加强筋37，定位板35长度方向另一端开有圆弧槽36，支撑部件2放置在圆弧槽36内。
结合图1、图3，顶板31下端面放置有若干抵接墩92，抵接墩92呈环形分布且位于定位板35之间，抵接墩92围成的环形外径大于支柱33外径，抵接墩92底端抵接在地面上，抵接墩92另一端抵接在顶板31上；顶板31上端面抵接有基座9，基座9为圆柱块，基座9外径与顶板31外径相同，且扣接板32与基座9外圆端面抵接，基座9轴线与卷管盘1轴线重合，基座9上端面转动连接有若干滚轮91，滚轮91呈环形分布且与环形梁12的外径相同，滚轮91与环形梁12抵接；通过设置抵接墩92使基座9受力均匀，使基座9位置稳定，配合扣接板32避免基座9出现水平移位及上下晃动的问题；同时设置环形梁12和滚轮91，在从卷管盘1上取用光缆时卷管盘1可顺滑的转动，避免卷管盘1出现卡顿的现象，影响光缆的取用。
结合图1、图3，支撑部件2包括支撑墩21、连接板22、滑轮23，六根支撑墩21为端头是方形板的类圆柱体，连接板22为方形架，滑轮23与连接板22转动连接，四个连接板22两两分别固连在支撑墩21端头的方形板上，四个连接板22位于支撑墩21同一侧面；在需要移动支撑墩21时，只需将支撑墩21放倒，令滑轮23与地面接触，进而可降低支撑墩21与地面之间的摩擦，便于移动支撑墩21；支撑墩21长度与抵接墩92长度相同，且支撑墩21圆柱端外径与圆弧槽36内径相同，支撑墩21抵接在圆弧槽36上。
结合图1、图3，通过在基座9下设置带有定位板35的定位架3，在摆放支撑墩21时只需使支撑墩21抵接到圆弧槽36内，因定位板35之间的长度相同，即可使各个支撑墩21轴线位于同一圆周内，进而可使放置在支撑墩21上的油缸4处于同一圆周内，保证在支撑卷管盘1时使卷管盘1受力均匀，避免卷管盘1受力不均匀导致卷管盘1倾斜的问题，省去调节卷管盘1位置的时间，提升安装效率，同时放置支撑墩21的方式也十分简单快捷，节省安装时间。
结合图1、图2， 支撑墩21上端面固连有方形的耐磨座板5，耐磨座板5表面粗糙，耐磨座板5上端面固连有方形的耐磨板6，耐磨板6靠近耐磨座板5的端面也粗糙，油缸4固连在耐磨板6上端面，油缸4支撑卷管盘1，通过在油缸4和支撑墩21之间放置耐磨座板5和耐磨板6，加大油缸4与支撑墩21摩擦力，避免出现油缸4在支撑卷管盘1时发生偏移，滑落出支撑墩21外，使油缸4失去对卷管盘1的支撑作用的问题，保证卷管盘1的正常安装，同时避免卷管盘1掉落砸伤工作人员，提高安全度。
结合图1、图4，基座9上端中部抵接有芯轴7，芯轴7为规则圆柱状，芯轴7顶端为圆台状，且芯轴7顶端的圆台上端直径小，下端直径大，设置带有圆台的芯轴7，方便将卷管盘1导向至与芯轴7轴线重合，提高对中性；结合图3，芯轴7外套接有轴承8，轴承8内径与芯轴7外径相同，轴承8外径与卷管盘1外径相同，设置轴承8降低卷管盘1与芯轴7的摩擦，配合滚轮91提高卷管盘1的旋转顺滑度，使卷管盘1更易转动。
具体实施过程：在卷管盘1整体完工后，先在指定位置放置定位架3，之后在顶板31与底板34之间放置抵接墩92，再将基座9放置到顶板31上，然后将芯轴7放置在基座9中部，最后将支撑墩21推向定位板35处，并将支撑墩21立起使支撑墩21圆弧端面与圆弧槽36抵接，完成支撑墩21的固定。
之后使用平面水平仪将支撑墩21的顶面调准到一个平面，不平的地方加垫片；每个支撑墩21的上表面均布安装耐磨座板5，使板的中心点在直径上，并点焊牢固冷却后，镶配耐磨板6，之后把六个油缸4倒置，油缸4伸出端抵接在耐磨板6上，缸体通过螺栓固定在辐射梁11上，使油缸4牢固地均布在卷管盘1底面，且与六个支撑墩21对应，油缸4连接高压胶管，每三个油缸4为一组，分别连接两个液压站。
之后利用龙门吊吊起卷管盘1整体至基座9上方，之后缓缓放下卷管盘1，使卷管盘1内圈端面与芯轴7圆台端头抵接，由芯轴7圆台端头将卷管盘1导至与芯轴7轴线重合；启动两台液压站，先使油缸4缩回蹩压，然后使油缸4的活塞杆对准耐磨板6并缓慢全行程伸出，以支撑住卷管盘1，之后使油缸4缓慢同步下落，直至卷管盘1完全与滚轮91接触为止，最后撤出支撑墩21和油缸4，完成卷管盘1的吊装工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。