本实用新型属于矿用设备技术领域，特别是涉及一种矿用树脂箱体存取装置。
背景技术：
在日常掘进时，井下掘进巷道内需要备用支护材料，如:锚杆、锚索、W钢带、金属网、树脂等，存储量约为2.5天左右。其中树脂的码放方式为每箱与每箱叠落放置（约放置4-5层左右）。码放的平台规格为长×宽=1.2米×1.2米，树脂的保质期为3个月。在每天预备新树脂时，需要将旧树脂移开，把新树脂码放好后再把旧的放在新的上面，移动过程中树脂容易碎，且反反复复操作，费时费工。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种矿用树脂箱体存取装置，故设计树脂自动供取架，方便树脂的管理，杜绝有过期树脂的出现。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型公开了一种矿用树脂箱体存取装置，包括对称设置的四个支撑腿、托架和护壁板，所述护壁板是由前护板、后护板、左护板、右护板和中间护板组成的，所述前护板、左护板、后护板和右护板首尾依次相接，并固定在支撑腿上方，所述左护板和右护板大小形状一致，且在所述左护板和右护板下部对称设有多个槽孔，所述中间护板的两端卡固在前护板和后护板之间，且位于托架上方；所述托架是由一系列托辊和包裹在一系列托辊外侧的皮带组成的，所述托辊的托辊轴卡固在左护板和右护板的槽孔内；所述托架分为滑动斜托架和滑动平托架，所述滑动平托架的自由端与所述前护板相接，所述滑动斜托架自由端与所述后护板相接，所述滑动斜托架自由端的垂直高度高于所述滑动平托架的自由端的垂直高度，且所述滑动斜托架与水平面的夹角为30-45°。
作为一种优选实施方式，在所述左护板和右护板下部对称等间距设有多个槽孔，且相邻槽孔之间的距离为80-200mm。
为了方便拆装托辊，所述中间护板与托辊之间留有空隙，较佳地，所述中间护板的下表面与所述托辊上表面之间的距离为80-300mm。
作为一种优选实施方式，所述左护板、右护板、中间护板下表面的弧度与所述托辊的上表面的弧度相一致，所述中间护板与左护板和右护板的上表面齐平。
作为一种优选实施方式，在所述支撑腿底部设有撑架，为了有利于移动，可以将撑架设计成喇叭口状。
作为一种优选实施方式，所述左护板、右护板、前护板和后护板与托架固定连接。
作为一种优选实施方式，在所述前护板和后护板中间分别设有用于卡固中间护板的卡槽，以方便取放中间护板，进而拆装托辊方便。
为了防止清洗巷道、水幕打湿药箱；防止粉尘污染，粉尘与水后弄脏该箱的合格证，无法辨认，所述矿用树脂箱体去放装置还包括顶盖。
工作原理：码放好的树脂箱受重力作用，在托架上自上而下滑行（加托辊为降低摩擦力），每次将新树脂码放在上部，用的时候从下部滑动平托架处取用，每当取走一箱，自动补充一箱。
本实用新型的有益效果为：
（1）树脂码放工作省时省力，减少树脂移动过程中的坏损，方便树脂的管理杜绝有过期树脂的出现，降低损耗，给安全生产提供保障；
（2）在清洗巷道时，避免打湿树脂箱起到保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中托架的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、托架；3、前护板；4、后护板；5、左护板；6、右护板；7、中间护板；8、撑架；21、托辊轴；22、滑动斜托架；23、滑动平托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和2所示矿用树脂箱体存取装置，包括对称设置的四个支撑腿1、托架2和护壁板，所述护壁板是由前护板3、后护板4、左护板5、右护板6和中间护板7组成的，所述前护板3、左护板5、后护板4和右护板6首尾依次相接，并固定在支撑腿1上方，所述左护板5和右护板4形状大小一致，且在所述左护板5和右护板6下部对称等间距设有多个槽孔，相邻槽孔之间的距离为100mm，所述中间护板7的两端卡固在前护板 3和后护板4之间，且位于托架2上方；所述托架2是由一系列托辊和包裹在一系列托辊外侧的皮带组成的，所述托辊的托辊轴21卡固在左护板5和右护板6的槽孔内；所述托架2分为滑动斜托架22和滑动平托架23，所述滑动平托架23的自由端与所述前护板3相接，所述滑动斜托架23自由端与所述后护板4相接，所述滑动斜托架22自由端的垂直高度高于所述滑动平托架23的自由端的垂直高度，且所述滑动斜托架22与水平面的夹角为30°。
为了方便拆装托辊，所述中间护板7与托辊之间留有空隙，且所述中间护板7的下表面与所述托辊上表面之间的距离为80-300mm。
为了便于移动，在所述支撑腿1底部设有撑架8。
其中，所述前护板3、左护板5、后护板4和右护板6之间以及与托架2之间通过焊接的方式进行固定连接。此外，为了使中间护板7既能起到隔板作用，又能方便托辊拆装，在所述前护板3和后护板4中间分别设有用于卡固中间护板7的卡槽，以方便取放中间护板7，这样树脂箱体存取装置就能方便同时存取两种不同的树脂箱体了。
树脂箱受重力作用，在托架上自上而下滑行，每次将新树脂码放在上部，用的时候从下部滑动平托架处取用，每当取走一箱，自动补充一箱。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。