本实用新型涉及粘性粉体材料的称量技术领域，特别是指一种滚筒的加料结构。
背景技术：
目前在粘性粉体材料的称料时，为了防止物料在滚筒内凝固、粘接在一起导致无法出料，滚筒必须经常翻转，在翻转过程中还要实现滚筒的出料称量工序，滚筒内出料达到一定程度后，需要向滚筒内加料，目前滚筒上设置的加料口一般是在滚筒顶部开一个圆孔，用丝堵密封，滚筒内物料出完时停止翻转，拧开丝堵向其中加料，加料完成后再拧紧丝堵，继续对滚筒进行翻转出料操作，这样加料过程较繁琐，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提出一种滚筒的加料结构，在滚筒的振动过程中实现实时加料，避免停机等待，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种滚筒的加料结构，包括滚筒和加料杆，滚筒的上端为圆形，下端为梯形，滚筒上端的中部设置有料槽，料槽内壁设置有导向槽，所述加料杆的顶部通过连接管连接加料筒，加料杆的底部设置有出料口，加料杆的左右两侧设置有轴承座，轴承座内设置有转轴的一端，转轴的另一端设置有行走轮，行走轮位于导向槽内，所述加料杆的前后两侧设置有挡板。
所述料槽的内壁设置有开槽，所述挡板的两端伸入开槽内。
所述轴承座位于挡板的上部。
所述滚筒的两侧设置有挡块。
所述连接管为聚四氟乙烯软管。
本实用新型的加料杆位于滚筒的料槽内，加料杆的两端设置有行走轮，随着滚筒的翻转，加料杆在滚筒内移动，实现对滚筒的实时加料；加料杆的前后两侧设置有挡板，滚筒翻转时，挡板实时移动挡住料槽，防止异物落入滚筒内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为滚筒翻转至极限位置的示意图。
图中：1、滚筒 2、料槽 3、加料杆 4、连接管 5、转轴 6、行走轮 7、挡板 8、出料口 9、挡块 10、轴承座 11、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—3所示，本实用新型实施例提供了一种滚筒的加料结构，包括滚筒1和加料杆3，滚筒1的上端为圆形，下端为梯形，滚筒1上端的中部设置有料槽2，料槽2内壁设置有导向槽11，所述加料杆3的顶部通过连接管4连接加料筒，加料杆3的底部设置有出料口8，加料杆3的左右两侧设置有轴承座10，轴承座10内设置有转轴5的一端，转轴5的另一端设置有行走轮6，行走轮6位于导向槽11内，滚筒1翻转时保证加料杆3的移动平稳，所述加料杆3的前后两侧设置有挡板7，滚筒1翻转过程中，挡板7始终盖住料槽2内的长条孔，防止异物落入滚筒1。
所述料槽2的内壁设置有开槽，所述挡板7的两端伸入开槽内。
所述轴承座10位于挡板7的上部。
所述滚筒1的两侧设置有挡块9，防止加料杆3在滚筒1翻转至极限状态时由料槽2内脱出。
所述连接管4为聚四氟乙烯软管，方便运输物料，允许加料杆3发生轻微的位移，防止行走轮6卡在导向槽11内。
如图4所示，滚筒1为防止其内部的物料凝固，需持续翻转振动，其向左翻转的极限位置为加料杆3位于其圆弧段的左侧末端，向右翻转的极限位置为加料杆3位于其圆弧段的右侧末端，挡板7的尺寸大于滚筒1下部的梯形尺寸，滚筒1在翻转过程中不会和挡板7发生干涉现象。
本实用新型保证了实时向滚筒1内加料，滚筒1翻转过程中，挡板7始终覆盖在料槽2的开口上部，避免异物落入滚筒1；加料杆3的两侧设置有行走轮，尽量减小滚筒1翻转过程中加料杆3的晃动位移，保证其运动平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。