本实用新型属于加工设备领域，具体涉及一种环氧包封料物料处理系统。
背景技术：
在加工生产固体环氧包封料(例如树脂)时，需要向料斗中投放双酚A，由于双酚A为粉末状结构，投放时，特别容易造成粉尘的溢出，污染生产环境，对人体健康造成影响，且由于投入量需要精确控制。投放重量较大，工人在工作时，需要较大的劳动强度，对安全生产造成隐患。
传统的环氧包封料(例如树脂组合物)的生产工艺为：将环氧树脂组合物中的酚醛树脂、脱模剂与特种添加剂(液体类除外)按比例与树脂组合物中的其他物质高速搅拌均匀后，放入移动料仓，再从移动料仓转移到固定料仓中存放。使用时，将固定料仓中的物质经加料装置加入挤出机进行生产，在物料的转移过程中，需要人工将移动料仓提升至固定料仓的上方，使得移动料仓的出料口与固定料仓的进料口对接，从而将物料从移动料仓送入固定料仓中。这种转移方式的劳动强度大，安全风险高，生产效率低，且移动料仓与固定料仓对接处的密封效果差，容易产生溢流，造成物料的浪费。
所以需要一种新型环氧包封料加工处理系统。
技术实现要素：
本实用新型针的目的是为了提供一种环氧包封料物料处理系统，本实用新型可以更好的对环氧包封料进行加工，生产效率高，安全性好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种环氧包封料物料处理系统，包括投料装置1和添料装置2；
所述投料装置1包括储料仓101、电机102、传送轴103、放料仓104、移动平台105，所述传送轴103设置在所述储料仓101内，所述电机102与所述传送轴103连接，所述储料仓101设置在所述移动平台105上，所述放料仓104 与所述储料仓101远离所述电机102的一端固定连接；
所述添料装置2包括机架201、移动料仓202、固定料仓203和升降装置204，所述升降装置204设置在所述机架201上，所述固定料仓203设置在所述移动料仓202的下方，所述移动料仓202和固定料仓203通过所述升降装置204连接；
通过所述移动平台105将所述投料装置1移动到与所述添料装置2处，所述放料仓104与所述移动料仓202连接，进行物料的添加。
优选地，所述储料仓101上部为矩形，下部为圆柱形；所述储料仓101的上部顶端设置有进料口106，所述进料口106设置有电动密封阀门。
优选地，所述电机102与所述传送轴103设置在所述储料仓101的下部圆柱形端面的中心位置；所述传送轴103上还设置有输送叶片107。
优选地，所述放料仓104为圆柱形放料仓，所述放料仓104内部与所述储料仓101内部相通；所述放料仓104内设置有挡板108和气缸109，所述挡板 108为直径与放料仓104内直径相等的圆形挡板，所述挡板108通过转轴与所述放料仓104连接；所述气缸109的两端分别通过转轴与所述挡板108和放料仓 104连接。
优选地，所述放料仓104底部设置有放料口110，所述放料口110设置有电动密封阀门；所述挡板108上设置有重量检测装置；所述挡板108圆周围设置有密封圈，所述放料仓104的一侧设置有充气口111。
优选地，所述移动平台105包括升降架1051和电动车1052，所述升降架 1051设置在所述电动车1052上；所述储料仓101设置在所述升降架1051上。
优选地，所述机架201上还设置有供移动料仓202运行至固定料仓203正上方的水平导轨205，所述移动料仓202底部设置有在所述水平导轨205移动的滚轮206；所述移动料仓202顶部与所述放料仓104连接处设置有密封圈。
优选地，所述升降装置204包括升降盘2041、顶升驱动机构2042和伸缩管道2043；所述升降盘2041与所述伸缩管道2043连接，所述顶升驱动机构2042 设置在所述机架201上且所述顶升驱动机构2042设置在所述升降盘2041的下方。
优选地，还包括定位螺栓207和卡槽208，所述升降盘2041通过所述定位螺栓207与所述机架201连接；所述升降盘2041的顶部设有与伸缩管道2043 的上管口配合夹紧移动料仓202出料管的卡槽208；所述卡槽208内设置有密封胶圈。
优选地，所述顶升驱动机构2042包括气缸、电缸、液压油缸或者减速电机；所述伸缩管道2043的伸缩量为30-600毫米。
与现有技术相比，本实用新型环氧包封料物料处理系统至少具有以下有益效果：
本实用新型中的投料装置能够准确的控制固体环氧包封料(树脂)生产时添加剂(双酚A)的加入量，防止添加剂粉尘的逸出，降低了工人的劳动强度，改善了生产环境，杜绝了安全生产的隐患。
本实用新型中添料装置通过设升降盘，方便对移动料仓与固定料仓的连接。设定位螺栓，用来控制升降盘的升降幅度的同时，保证了伸缩管道与移动料仓的良好对接。设顶升驱动机构，使得升降盘能够自动升降，降低劳动强度，可实现自动对接。设水平导轨和滚轮，方便将移动料仓移动至固定料仓的正上方，从而实现顺利对接。设弹性密封圈，使得接口处密封良好，避免物料泄露对工作环境造成污染及物料的浪费。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，提高了物料的转运效率。
本实用新型可控制添加剂量的加入量和进行其他主料的移动和转移。
附图说明
图1为本实用新型环氧包封料物料处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型添料装置的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，为本实用新型环氧包封料物料处理系统的结构示意图，包括投料装置1和添料装置2。图2为本实用新型添料装置的局部放大图，同时参考图1和图2。
所述投料装置1包括储料仓101、电机102、传送轴103、放料仓104、移动平台105。所述储料仓101上部为矩形长方体状，下部为圆柱形，上部和下部均为不锈钢材质，上部和下部焊接在一起。所述储料仓101的上部顶端设置有进料口106，进料口106用来放料；所述进料口106设置有电动密封阀门，电动密封阀门放置物料溢出等，起到密封作用。
所述传送轴103设置在所述储料仓101内，所述电机102与所述传送轴103 连接，所述电机102设置在所述储料仓101一端外侧，电机102通电后带动传送轴103转动。所述电机102与所述传送轴103设置在所述储料仓101的下部圆柱形端面的中心位置。所述传送轴103上设置有输送叶片107，传送轴103转动的同时带动输送叶片107转动从而将储料仓101内的物料输送至放料仓104，输送叶片107与储料仓101圆柱形下部的内壁保持很小的间隙以便更好的将物料输出。所述储料仓101设置在所述移动平台105上，所述放料仓104与所述储料仓101远离所述电机102的一端固定连接。
所述移动平台105包括升降架1051和电动车1052，所述升降架1051设置在所述电动车1052上；所述储料仓101设置在所述升降架1051上。通过电动车1052移动储料仓101以及放料仓104。
所述放料仓104为圆柱形放料仓，所述放料仓104内部与所述储料仓101 内部相通，并且密封焊接在一起。放料仓104下部为锥形。所述放料仓104内设置有挡板108和气缸109，所述挡板108为直径与放料仓104内直径相等的圆形挡板，所述挡板108通过转轴与所述放料仓104连接，所述挡板108圆周围设置有密封圈。当挡板108在水平位置时能和放料仓104的内壁完好密封并能承受1.01个标准大气压。所述挡板108上设置有重量检测装置，用来检测储料仓101输送至放料仓104物料的重量，重量检测装置通过电线与控制器连接，控制器可根据重量检测装置的信号控制电机是否工作。所述气缸109的两端分别通过转轴与所述挡板108和放料仓104连接，用于控制挡板108的移动从而实现放料等。所述放料仓104的一侧设置有充气口111，所述充气口111设置在放料仓104的侧面并且设置在挡板108的下方；充气口111安装有压力表，用于确定放料仓104内部的压力。
所述放料仓104底部设置有放料口110，所述放料口110设置有电动密封阀门。通过放料口110将添加的物料放入添料装置2。
投料装置1能够准确的控制固体环氧包封料(例如树脂)生产时添加剂(例如双酚A)的加入量，防止添加剂粉尘的逸出，移动平台降低了工人的劳动强度，改善了生产环境，杜绝了安全生产的隐患。
所述添料装置2包括机架201、移动料仓202、固定料仓203和升降装置204。所述升降装置204设置在所述机架201上，所述固定料仓203设置在所述移动料仓202的下方，所述移动料仓202和固定料仓203通过所述升降装置204连接。
所述升降装置204包括升降盘2041、顶升驱动机构2042和伸缩管道2043。所述升降盘2041与所述伸缩管道2043连接，所述顶升驱动机构2042设置在所述机架201上且所述顶升驱动机构2042设置在所述升降盘2041的下方。所述顶升驱动机构2042包括气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。所述伸缩管道2043 的伸缩量为30-600毫米。
所述机架201上还设置有供移动料仓202运行至固定料仓203正上方的水平导轨205，所述移动料仓202底部设置有在所述水平导轨205移动的滚轮206。所述移动料仓202顶部与所述放料仓104连接处设置有密封圈。
还包括定位螺栓207和卡槽208，所述升降盘2041通过所述定位螺栓207 与所述机架201连接。所述升降盘2041的顶部设有与伸缩管道2043的上管口配合夹紧移动料仓202出料管的卡槽208，所述卡槽208内设置有密封胶圈。
移动料仓202通过水平导轨205和滚轮206运行至固定料仓203的正上方，待移动料仓202就位后，在顶升驱动机构2042的作用下，升降盘2041向上升起，到达定位螺栓207的顶部后，升降盘2041停止上升。此时，移动料仓202 的出料管管口位于升降盘2041上的卡槽208与伸缩管道2043的上管口之间，从而实现了伸缩管道2043与移动料仓202的出料管的顺利对接，保证了物料顺利地从移动料仓202进入固定料仓203，操作方便，提高了员工岗位的满意度。
通过添料装置2添加主物料，主物料添加完之后添加添加剂等。添料装置2 在添加主物料时可以升降，降低了劳动强度。升降电动车1052带动升降架1051 移动从而带动储料仓101和放料仓104移动，将储料仓101和放料仓104移动到添料装置2中的移动料仓202处，通过升降架1051或者移动料仓202的移动使放料仓104与移动料仓202密封抵接，进行物料的添加。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。