本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种自动切断装置。
背景技术：
胶带根据功效分可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。目前很多电子产品上需要贴覆背胶。传统方式采用人工对呈带材的胶带进行切断，然后贴覆在电子产品上。上述方式不仅费时费力，效率低，而且裁切精度差，产品质量稳定性差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动切断装置，采用回形输送带进行传输，实现自动化切断，解决了传统方式存在不仅费时费力，效率低，而且裁切精度差，产品质量稳定性差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动切断装置，包括机台、回形输送带、压辊、第一牵引辊；在所述机台上安装有岩棉板；在所述岩棉板上设置有光电传感器；在所述岩棉板的上方设置有冲切板；所述冲切板通过导柱安装于所述机台上，在所述机台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述冲切板沿所述导柱做竖直方向上的运动；在所述冲切板上安装有刀模；在所述机台的两侧设置有支撑架；所述回形输送带呈透明的回形带状结构，由聚氨酯材料制成；所述回形输送带的两端通过转轮安装于所述支撑架上，所述回形输送带从所述岩棉板的表面通过；所述压辊和第一牵引辊通过所述支撑架，固定于所述机台的一侧；所述压辊和所述第一牵引辊与所述回形输送带表面间隙配合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压辊通过调节安装座安装于所述支撑架上；所述调节安装座位于所述压辊的两端；在所述调节安装座上设置有沿竖直方向的滑槽；在所述滑槽内活动卡设有轴承座；所述压辊的一端安装于所述轴承座内；在所述轴承座的上方连接有调节螺杆；所述调节螺杆沿竖直方向设置，与所述调节安装座通过螺纹连接；所述调节螺杆调节所述轴承座位于所述滑槽内的位置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一牵引辊的一端设置有从动齿轮；所述从动齿轮与所述第一牵引辊同轴设置；在所述第一牵引辊的一侧安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动电机驱动所述第一牵引辊转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀模上的刀刃高度为0.02-0.8mm。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述支撑架上还安装有第二牵引辊；所述第一牵引辊和第二牵引辊分别位于所述机台的两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述回形输送带的厚度为2-5mm。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，改变传统的采用人工进行裁切的方式，通过光电传感器配合，实现了对胶带的自动化切断，工作效率高，稳定性好，裁切精度高，产品质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2、图3为刀模的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机台 2.岩棉板 3.冲切板
4.刀模 5.回形输送带 6.压辊
7.第一牵引辊 8.第二牵引辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1至图3，本实用新型公开了一种自动切断装置，用于对胶带进行自动切断。本实用新型包括机台1、回形输送带5、压辊6、第一牵引辊7。在机台1上安装有岩棉板2。在岩棉板2上设置有光电传感器；在岩棉板2的上方设置有冲切板3。冲切板3通过导柱安装于机台1上，在机台1上设置有驱动气缸，驱动气缸驱动冲切板3沿导柱做竖直方向上的运动。在冲切板3上安装有刀模4。在机台1的两侧设置有支撑架。回形输送带5呈透明的回形带状结构，由聚氨酯材料制成。回形输送带5的两端通过转轮安装于支撑架上，回形输送带5从岩棉板2的表面通过。压辊6和第一牵引辊7通过支撑架，固定于机台1的一侧。压辊6和第一牵引辊7与回形输送带5表面间隙配合。
为了更好的调节压辊6，使压辊6适应不同厚度的胶带，压辊6通过调节安装座安装于支撑架上；调节安装座位于压辊6的两端；在调节安装座上设置有沿竖直方向的滑槽；在滑槽内活动卡设有轴承座；压辊6的一端安装于轴承座内；在轴承座的上方连接有调节螺杆；调节螺杆沿竖直方向设置，与调节安装座通过螺纹连接；调节螺杆调节轴承座位于滑槽内的位置。
为了更好的使胶带与回形输送带5进行同步运动，第一牵引辊7的一端设置有从动齿轮；从动齿轮与第一牵引辊7同轴设置；在第一牵引辊7的一侧安装有驱动电机；驱动电机的输出轴与主动齿轮连接；主动齿轮与从动齿轮啮合，驱动电机驱动第一牵引辊7转动。进一步的，可以在支撑架上安装第二牵引辊8；第二牵引辊8的结构与第一牵引辊7的结构相同，第一牵引辊7和第二牵引辊8分别位于机台1的两侧。
为了更好的实现对胶带的切断，同时不影响回形输送带5，刀模4上的刀刃高度为0.02-0.8mm。回形输送带5的厚度为2-5mm。
本实用新型的工作过程：胶带原材一般呈卷材，将胶带的一端沿回形输送带5的表面伸入到第一牵引辊7的下方，此时，由于胶带的存在，第一牵引辊7、胶带、回形输送带5依次接触，第一牵引辊7通过摩擦力牵引胶带和回形输送带5进行传输；在胶带上设置有定位孔，当胶带传输至岩棉板2上时，光电传感器通过定位孔对胶带进行定位，第一牵引辊7停止转动，然后驱动气缸驱动冲切板3下压，刀模4对胶带进行切断；第一牵引辊7再次启动，重复前面冲切过程。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，改变传统的采用人工进行裁切的方式，通过光电传感器配合，实现了对胶带的自动化切断，工作效率高，稳定性好，裁切精度高，产品质量好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。