本实用新型涉及一种翻转装置，尤其是粘胶纤维浆粕翻转装置。
背景技术：
粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸醋，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。
天然纤维素多指棉浆粕或木浆粕，是由棉短绒或树木等纤维素经浆粕厂类似造纸工艺后制成的纸片状，将纸片状的浆粕叠加打包。浆粕需要投入到浸渍桶中，有些粘胶短纤维生产企业原液车间就是用行车把浆粕吊起放在输送机上，通过输送机送到浸渍桶中。因为每片浆粕厚度为2-3mm，长度与宽度在800-1100mm之间不等，所以需要先把浆粕堆成1100-1400mm 高的料垛，由工人通过钢丝绳把浆粕吊起翻转90°后放倒在浆粕输送机上，这种工作方式效率低，每条生产线每班次需要两个工人完成浆粕起吊、翻转，一天三班就需要六个人完成此项工作。而且不安全，浆粕翻转过程中容易发生掉落砸伤操作人员，安全隐患较大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、安全性好、所需人工少的粘胶纤维浆粕翻转装置，具体技术方案为：
粘胶纤维浆粕翻转装置，包括转动装置、压紧装置和升降装置，所述转动装置设有两个，转动装置对称固定在升降装置上，升降装置带动转动装置沿框架的竖直方向升降，转动装置位于输送机的上方，所述压紧装置固定在转动装置与升降装置之间，压紧装置推动转动装置的夹板压紧在浆粕料垛的两侧。
优选的，所述压紧装置包括压紧液压缸、固定筒、压紧筒和连接装置；所述固定筒的一端固定在底板上，压紧筒活动插在固定筒中，压紧筒的一端固定在夹板上，所述压紧液压缸位于压紧筒的内部，压紧液压缸的一端固定在底板上，压紧液压缸的活塞杆末端与连接装置相连，连接装置固定在夹板上。
通过采用上述技术方案，由于夹板需要移动的距离较短，且浆粕料垛的重量较轻，因此通过固定筒和压紧筒实现夹板的移动。
优选的，所述转动装置包括减速电机、主动齿轮和从动齿环；所述减速电机固定在固定筒上，主动齿轮固定在减速电机的轴上，所述从动齿环固定在夹板上，所述主动齿轮与从动齿环啮合。
通过采用上述技术方案，齿轮传动力矩大、稳定，不易发生振动，有效防止因振动导致料垛脱落，安全性高。
优选的，所述连接装置包括连接座、固定座和连接头，所述固定座的一端固定在夹板上，另一端装有连接座，所述连接座的一端设有连接孔，连接孔与固定座连接，连接孔的底部设有插孔，插孔为通孔，所述连接头包括连接柱和连接台，连接柱的直径小于连接台和插孔的直径，连接台的直径大于插孔的直径，小于连接孔的直径，连接台活动位于连接孔中，连接柱穿过插孔，连接柱与压紧液压缸的活塞杆连接。
通过采用上述技术方案，连接柱的直径小于插孔的直径，连接台活动位于连接孔中，降低了夹板与压紧液压缸的连接要求，允许偏心的存在，降低了装配难度和加工成本。
优选的，所述连接台与固定座之间装有推力轴承。
通过采用上述技术方案，将连接台与固定座之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，提高了连接台和固定座的使用寿命，并且使转动顺畅，减少了转动的摩擦力，降低了减少电机的负载，实现节能。
优选的，所述升降装置包括升降板、连接板、滑块、直线导轨和升降液压缸，
所述升降板的一侧与底板连接，另一侧装有滑块，滑块活动安装在直线导轨上，直线导轨固定在框架上，升降板的顶部装有连接板，连接板与升降液压缸连接，升降液压缸固定在框架的顶部。
优选的，所述夹板的一端设有与夹板垂直的防脱板，另一端活动装有压紧板，压紧板为L 形板，压紧板通过直线导轨副安装在夹板的外侧，压紧板与压料液压缸连接，压料液压缸带动压紧板将浆粕料垛压紧在压紧板与防脱板之间。
通过采用上述技术方案，实现料垛的上下左右全方位的固定，有效防止料垛脱落发生安全事故，保证了安全性。
优选的，所述固定筒与底板之间设有加强板。
工作时，先用行车将浆粕在输送机上进行堆垛，然后启动输送机将堆好的浆粕料垛输送到夹板之间，压紧液压缸启动，压紧筒沿轴线伸出，主动齿轮与从动齿环发生相对移动，夹板从左右两侧将料垛夹紧，压料液压缸启动，压紧板从上向下将料垛压紧在压紧板和防脱板之间，升降液压缸启动，升降板带动夹板升起，然后减速电机启动，主动齿轮带动从动齿环转动，从动齿环带动夹板转动90°完成浆粕料垛的翻转。翻转完成后升降液压缸启动，将料垛送到输送机上，压料液压缸先松开压紧板，然后压紧液压缸松开夹板，启动输送机，将料垛送达下一个工位。全程只需要一个人即可完成，安全性高、翻转迅速，有效提高了生产效率高、降低了生产成本。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的粘胶纤维翻转装置全程只需要一个人即可完成，安全性高、翻转迅速，有效提高了生产效率高、降低了生产成本。适用于粘胶纤维短纤、粘胶长纤生产中浆粕的翻转，有效降低了浆粕翻转中出现的破损，摩擦现象，降低了纤维蚊虫混入，提高了生产自动化水平，提高了纤维产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转动装置和升降装置的放大剖面结构示意图；
图3是图2中I处的放大剖面结构示意图；
图4是压紧板与夹板的安装结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，粘胶纤维浆粕翻转装置包括转动装置、压紧装置和升降装置，所述转动装置设有两个，转动装置对称固定在升降装置上，升降装置带动转动装置沿框架的竖直方向升降，转动装置位于输送机18的上方，所述压紧装置固定在转动装置与升降装置之间，压紧装置推动转动装置的夹板41压紧在浆粕料垛的两侧。
如图2所示，压紧装置包括压紧液压缸25、固定筒23、压紧筒24和连接装置；所述固定筒23的一端固定在底板21上，压紧筒24活动插在固定筒23中，压紧筒24的一端固定在夹板41上，所述压紧液压缸25位于压紧筒压紧筒24的内部，压紧液压缸25的一端固定在底板21上，压紧液压缸25的活塞杆末端与连接装置相连，连接装置固定在夹板41上。由于夹板41需要移动的距离较短，且浆粕料垛的重量较轻，因此通过固定筒23和压紧筒24实现夹板41的移动。
固定筒23与底板21之间设有加强板22。
转动装置包括减速电机31、主动齿轮32和从动齿环33；所述减速电机31固定在固定筒 23上，主动齿轮32固定在减速电机31的轴上，所述从动齿环33固定在夹板41上，所述主动齿轮32与从动齿环33啮合。
如图3所示，连接装置包括连接座51、固定座52和连接头，所述固定座52的一端固定在夹板41上，另一端装有连接座51，所述连接座51的一端设有连接孔521，连接孔521与固定座52连接，连接孔521的底部设有插孔522，插孔522为通孔，所述连接头包括连接柱54和连接台55，连接柱54的直径小于连接台55和插孔522的直径，连接台55的直径大于插孔522的直径，小于连接孔521的直径，连接台55活动位于连接孔521中，连接柱54穿过插孔522，连接柱54与压紧液压缸25的活塞杆连接。连接柱54的直径小于插孔522的直径，连接台55活动位于连接孔521中，降低了夹板41与压紧液压缸25的连接要求，允许偏心的存在，降低了装配难度和加工成本。
连接台55与固定座52之间装有推力轴承53。将连接台55与固定座52之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，提高了连接台55和固定座52的使用寿命，并且使转动顺畅，减少了转动的摩擦力，降低了减少电机31的负载，实现节能。
升降装置包括升降板14、连接板15、滑块13、直线导轨12和升降液压缸16，所述升降板14的一侧与底板21连接，另一侧装有滑块13，滑块13活动安装在直线导轨12上，直线导轨12固定在框架上，升降板14的顶部装有连接板15，连接板15与升降液压缸16连接，升降液压缸16固定在框架的顶部。
如图4所示，夹板41的一端设有与夹板41垂直的防脱板42，另一端活动装有压紧板43，压紧板43为L形板，压紧板43通过直线导轨副安装在夹板41的外侧，压紧板43与压料液压缸44连接，压料液压缸44带动压紧板43将浆粕料垛压紧在压紧板43与防脱板42之间。
工作时，先用行车将浆粕在输送机18上进行堆垛，然后启动输送机18将堆好的浆粕料垛输送到夹板41之间，压紧液压缸25启动，压紧筒24沿轴线伸出，主动齿轮32与从动齿环33发生相对移动，夹板41从左右两侧将料垛夹紧，压料液压缸44启动，压紧板43从上向下将料垛压紧在压紧板43和防脱板42之间，升降液压缸16启动，升降板14带动夹板41 升起，然后减速电机31启动，主动齿轮32带动从动齿环33转动，从动齿环33带动夹板41 转动90°完成浆粕料垛的翻转。翻转完成后升降液压缸16启动，将料垛送到输送机18上，压料液压缸44先松开压紧板43，然后压紧液压缸25松开夹板41，启动输送机18，将料垛送达下一个工位。全程只需要一个人即可完成，安全性高、翻转迅速，有效提高了生产效率高、降低了生产成本。