本实用新型涉及塑料薄膜加工领域，尤其涉及一种薄膜输送装置。
背景技术：
塑料薄膜在生产过程中通常收卷在纸筒上形成薄膜卷，但是在使用时，需要采用裁剪设备将塑料薄膜裁剪成一定的长度，因此需要将塑料薄膜从薄膜卷上放出，然后通过输送装置输送至裁剪设备进行裁剪，但是现有的薄膜输送装置结构复杂，由于承托薄膜卷并带动薄膜卷转动的转轴安装结构复杂，导致薄膜卷的更换非常不方便，并且由于薄膜比较轻薄，在输送过程中容易受空气气流的影响，从而发生摆动甚至卷绕的情况，进而影响了薄膜的输送。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于拆装更换，可以在裁剪过程中使得薄膜保持张紧力，防止薄膜出现卷绕的情况的薄膜输送装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种薄膜输送装置，依次包括放料机构、送料机构、张紧机构，以及若干导向辊，放料机构包括支撑架和转轴，支撑架包括两支撑座，转轴的两端分别与两支撑座转动连接，转轴上套装有纸筒，纸筒的两端分别设置有固定块，固定块上设置有与转轴配合的连接孔，固定块朝向纸筒的一端设置有与纸筒端口配合的锥形连接部，支撑座上设置有安装板，安装板上设置有与转轴的端部配合的限位槽，限位槽的底部设置有与转轴滚动配合的滚轮，送料机构包括两平行设置的送料辊以及驱动送料辊转动的步进电机，两送料辊上均设置有用于夹送薄膜的胶套，张紧机构包括固定架和席子，席子的上端与固定架固定连接，席子的下端悬置并始终与薄膜的表面抵接。
优选地，所述导向辊上设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块。
优选地，所述限位块包括与导向辊滑动配合的套筒，套筒的其中一端垂直向外延伸有限位板，另一端设置有固定孔。
优选地，安装板的底部延伸有与支撑座固定连接的底板，底板上设置有安装孔。
优选地，所述安装板包括两块平行设置的板体，两板体之间设置有用于安装滚轮的间隙，滚轮的两端分别与两板体转动连接。
优选地，所述滚轮设置有两个，两滚轮之间构造成用于支承转轴的凹部，转轴下表面的两侧分别与两滚轮抵接。
优选地，所述步进电机上设置有主动轮，送料辊的端部设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种薄膜输送装置通过设置有席子，在送料机构向后方进行输送薄膜时，可以进行收卷或展开，从而使得席子的底端始终与薄膜的表面抵接，进而使得薄膜始终保持张紧力，防止薄膜发生摆动或卷绕的情况，确保薄膜能够正常的输送，用于支承薄膜卷的转轴的两端通过与限位槽配合，从而稳定的放置在支撑座上，并通过在限位槽的底部设置有滚轮，使得转轴在转动时更加顺滑省力，安装结构简单，便于转轴的拆装更换。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种薄膜输送装置的结构示意图；
图2为图1中的放料机构的结构示意图；
图3为图1中的导辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种薄膜输送装置，依次包括放料机构1、送料机构2、张紧机构3，以及若干导向辊4，放料机构1包括支撑架和转轴5，支撑架包括两支撑座6，转轴5的两端分别与两支撑座6转动连接，转轴5上套装有纸筒7，纸筒7的两端分别设置有固定块8，固定块8上设置有与转轴5配合的连接孔9，固定块8朝向纸筒7的一端设置有与纸筒7端口配合的锥形连接部10，支撑座6上设置有安装板11，安装板11上设置有与转轴5的端部配合的限位槽12，限位槽12的底部设置有与转轴5滚动配合的滚轮13，送料机构2包括两平行设置的送料辊14以及驱动送料辊14转动的步进电机，两送料辊14上均设置有用于夹送薄膜的胶套15，张紧机构3包括固定架16和席子17，席子17的上端与固定架16固定连接，席子17的下端悬置并始终与薄膜的表面抵接，通过设置有席子17，在送料机构2向后方进行输送薄膜时，可以进行收卷或展开，送料装置设置有两个，分别设置在张紧机构3的前方和后方，薄膜进行输送时，张紧机构3前方的送料机构2向将薄膜向后方输送，从而使得张紧机构3下方的薄膜长度增长，进而下垂形成凹部，此时席子17的下端向下伸展，从而使得其底端与薄膜的表面抵接，当设置在张紧机构3后方的送料机构2将张紧机构3下方的薄膜向后输送时，张紧机构3下方的薄膜长度减小，从而使得下垂形成的凹部减小，进而驱动席子17的下端向上收卷，收卷的过程中，席子17的下端与薄膜的表面抵接，从而使得薄膜的输送过程中，席子17的底端始终与薄膜的表面抵接，进而使得薄膜始终保持张紧力，防止薄膜发生摆动或卷绕的情况，确保薄膜能够正常的输送，薄膜通过卷绕在纸筒7上形成薄膜卷，薄膜卷在与转轴5进行安装时，可以通过纸筒7与转轴5配合从而将薄膜卷套装在转轴5上，然后通过转轴5上的固定块8与薄膜卷的两端部进行固定，从而使得薄膜卷可以与转轴5同步转轴5放出塑料薄膜，通过将固定块8与转轴5滑动连接，可以调节两固定块8之间的距离后在通过螺钉进行固定，从而实现对不同长度的薄膜卷的固定，并且通过设置有锥形连接部10，使得固定块8可以与薄膜卷的纸筒7的端口配合更加紧密，从而对薄膜卷的固定更加稳定，转轴5与支撑座6进行安装时，通过转轴5的两端与限位槽12配合，从而使得转轴5的端部稳定的放置在支撑座6上，并通过在限位槽12的底部设置有滚轮13，使得转轴5在转动时更加顺滑省力，安装结构简单，便于转轴5的拆装更换，同时通过采用步进电机进行驱动便于控制送料辊14的转动，从而实现对薄膜输送长度的精准控制，通过设置有胶套15，可以提高送料辊14与薄膜之间的摩擦力，避免送料辊14与薄膜之间出现打滑的现象，从而使得薄膜的输送长度更加精准。
优选地，导向辊4上可以设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块18，从而可以对输送过程中的薄膜进行限位，防止薄膜沿导向辊4的轴线方向进行左右移动，进而防止薄膜发生皱褶的现象，提高了裁剪精度。
具体的，限位块18可以包括与导向辊4滑动配合的套筒19，套筒19的其中一端垂直向外延伸有限位板20，另一端设置有固定孔21，通过套筒19上的通孔与导向辊4的外径配合，从而将限位块18套装在导向辊4上，导向辊4上设置有两个限位块18，两限位块18相互朝向的一端设置有限位板20，通过导向辊4与限位块18滑动配合，从而可以调节两限位块18之间的距离，从而实现对不同宽度的薄膜的限位，并且在调节好位置后，可以通过螺钉与固定孔21配合，从而对限位块18进行固定。
优选地，安装板11的底部可以延伸有与支撑座6固定连接的底板22，支撑座6上设置有与底板22平行相贴的安装平面，底板22上设置有安装孔，安装平面上对应安装孔设置有连接孔9，通过螺栓依次穿过安装孔和连接孔9，从而将安装板11与支撑座6进行固定。
优选地，安装板11可以包括两块平行设置的板体，两板体之间设置有用于安装滚轮13的间隙，滚轮13的两端分别与两板体转动连接。
进一步的，为了提高滚轮13对转轴5支承的稳定性，滚轮13设置有两个，两滚轮13之间构造成用于支承转轴5的凹部，转轴5下表面的两侧分别与两滚轮13抵接。
优选地，步进电机上设置有主动轮，送料辊14的端部设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。