本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种散热效果好的线成型机送线箱。
背景技术：
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC加显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
在线材加工过程中，需要用到线成型机送线箱，以便于加工线材时使用，目前现有的线成型机送线箱，散热效果不佳，使线成型机送线箱在使用时，内部元件容易出现烧坏的现象，缩短了线成型机送线箱的使用寿命，从而降低了线成型机送线箱的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热效果好的线成型机送线箱，具备散热效果好的优点，解决了现有的线成型机送线箱散热效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的线成型机送线箱，包括机箱，所述机箱左侧的顶部设置有送线轴，所述机箱左侧的底部固定连接有电机，所述机箱底部的左侧固定连接有调节压条，所述调节压条的底部设置有调节螺栓；
所述机箱内壁顶部的中心处固定连接有温度传感器，所述机箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱顶部的中心处开设有进气孔，所述进气孔的内壁固定连接有挡尘板，所述保护箱内壁的右侧固定连接有处理器，所述保护箱内壁的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的背面固定连接有制冷器，所述壳体底部的两侧连通有抽风管，所述抽风管远离壳体的一端连通有抽风机，所述抽风机的底部连通有出风管，所述出风管的底部连通有横管，所述横管的底部设置有连接管，所述连接管的底部贯穿至机箱的内腔并连通有吹风罩；
所述处理器的输入端与温度传感器的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与制冷器和抽风机的输入端单向电连接。
优选的，所述抽风机顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部与壳体的底部固定连接。
优选的，所述横管表面的两侧均套设有卡扣，所述卡扣的底部通过螺栓与机箱的顶部固定连接。
优选的，所述连接管的数量为四个，且四个连接管均连通在横管的底部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热效果好的线成型机送线箱，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置温度传感器、保护箱、进气孔、挡尘板、处理器、壳体、制冷器、抽风管、抽风机、出风管、横管、连接管、吹风罩、支架和卡扣相互配合，达到了散热效果好的优点，解决了现有的线成型机送线箱散热效果不佳的问题，使线成型机送线箱在使用时，内部元件不会出现烧坏，延长了线成型机送线箱的使用寿命，从而提高了线成型机送线箱的实用性。
2、本实用新型通过设置保护箱，起到保护抽风机的作用，解决了长期使用抽风机，使灰尘落入抽风机内，造成抽风机出现使用效果不好的问题，通过设置挡尘板，对进气孔起到防尘的作用，解决了灰尘通过进气孔进入壳体内，造成制冷器出现使用效果不好的问题，通过设置支架，对抽风机起到使用时稳定的作用，解决了抽风机在使用时出现摇晃的问题，通过设置卡扣，对横管起到使用时稳定的作用，解决了横管在使用时出现晃动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处局部放大图；
图3为本实用新型系统原理图。
图中：1机箱、2送线轴、3电机、4调节压条、5调节螺栓、6温度传感器、7保护箱、8进气孔、9挡尘板、10处理器、11壳体、12制冷器、13抽风管、14抽风机、15出风管、16横管、17连接管、18吹风罩、19支架、20卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种散热效果好的线成型机送线箱，包括机箱1，机箱1左侧的顶部设置有送线轴2，机箱1左侧的底部固定连接有电机3，机箱1底部的左侧固定连接有调节压条4，调节压条4的底部设置有调节螺栓5；
机箱1内壁顶部的中心处固定连接有温度传感器6，通过设置温度传感器6，起到感应机箱1内部温度的作用，机箱1的顶部固定连接有保护箱7，通过设置保护箱7，起到保护抽风机14的作用，解决了长期使用抽风机14，使灰尘落入抽风机14内，造成抽风机14出现使用效果不好的问题，保护箱7顶部的中心处开设有进气孔8，进气孔8的内壁固定连接有挡尘板9，通过设置挡尘板9，对进气孔8起到防尘的作用，解决了灰尘通过进气孔8进入壳体11内，造成制冷器12出现使用效果不好的问题，保护箱7内壁的右侧固定连接有处理器10，保护箱7内壁的顶部固定连接有壳体11，壳体11内壁的背面固定连接有制冷器12，通过设置制冷器12，起到制冷的作用，壳体11底部的两侧连通有抽风管13，抽风管13远离壳体11的一端连通有抽风机14，抽风机14顶部的两侧均固定连接有支架19，通过设置支架19，对抽风机14起到使用时稳定的作用，解决了抽风机14在使用时出现摇晃的问题，支架19的顶部与壳体11的底部固定连接，抽风机14的底部连通有出风管15，出风管15的底部连通有横管16，横管16表面的两侧均套设有卡扣20，通过设置卡扣20，对横管16起到使用时稳定的作用，解决了横管16在使用时出现晃动的问题，卡扣20的底部通过螺栓与机箱1的顶部固定连接，横管16的底部设置有连接管17，连接管17的数量为四个，且四个连接管17均连通在横管16的底部，连接管17的底部贯穿至机箱1的内腔并连通有吹风罩18；
处理器10的输入端与温度传感器6的输出端单向电连接，处理器10的输出端分别与制冷器12和抽风机14的输入端单向电连接，通过设置温度传感器6、保护箱7、进气孔8、挡尘板9、处理器10、壳体11、制冷器12、抽风管13、抽风机14、出风管15、横管16、连接管17、吹风罩18、支架19和卡扣20相互配合，达到了散热效果好的优点，解决了现有的线成型机送线箱散热效果不佳的问题，使线成型机送线箱在使用时，内部元件不会出现烧坏，延长了线成型机送线箱的使用寿命，从而提高了线成型机送线箱的实用性。
使用时，首先温度传感器6开始感应机箱1内部的温度，当温度过高时，温度传感器6向处理器10发送指令，处理器10处理后同时启动制冷器12和抽风机14，制冷器12开始制冷，然后抽风机14开始工作，抽风机14通过抽风管13开始对壳体11内部的冷气进行抽动，冷气通过出风管15进入横管16内，然后通过连接管17和吹风罩18对机箱1内部的元件进行散热，当温度降低时，温度传感器6向处理器10发送指令，处理器10关闭制冷器12和抽风机14，从而达到了散热效果好的优点。
综上所述，该散热效果好的线成型机送线箱，通过温度传感器6、保护箱7、进气孔8、挡尘板9、处理器10、壳体11、制冷器12、抽风管13、抽风机14、出风管15、横管16、连接管17、吹风罩18、支架19和卡扣20相互配合，解决了现有的线成型机送线箱散热效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。