一种全自动包装电子连接器的振动装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品包装技术领域，特别是涉及一种全自动包装电子连接器的振动装置。

背景技术：

电子连接器是一种将回路中两个导体桥接起来的电子元件，电子连接器的包装往往需要人工进行，容易将手上边的汗渍沾到电子连接器上，导致连接器的导电性降低或结构破坏。对比申请号2017200012088.8的中国专利，公开了一种全自动包装电子连接器的振动盘装置，包括全自动包装电子连接器的振动盘装置本体；所述全自动包装电子连接器的振动盘装置本体是由振动盘、锁止开关、包装套管、振动器组成；其中振动盘设置在振动盘设置在振动器上侧，振动器可以带动振动盘震动，振动盘上设有电子连接器的跑道，在跑道的端口设于振动盘的外侧，在端口处设有锁止开关，包装套管通过锁止开关固定安装在振动盘上；采用振动盘走料的方式进行套管包装，这样做达到了效率提高了好几倍，而且产品不会接触到手，不会对产品的性能造成影响。上述专利只能实现电子连接器的运送，无法实现把不同种类大小的电子连接器分开，而且无法实现它们高效率的同步传送并进行包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动包装电子连接器的振动装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动包装电子连接器的振动装置，包括第一螺旋上料跑道、震动盘、可调变频振动电机、可调挡板，所述震动盘底部设置有所述可调变频振动电机，所述可调变频振动电机一侧设置有机箱，所述机箱底部设置有机箱支腿，所述机箱支腿底部设置有移动轮， 所述震动盘顶部设置有盛料箱，所述盛料箱一侧设置有控制面板，所述控制面板表面设置有变频旋钮，所述变频旋钮一侧设置有指示灯，所述盛料箱另一侧设置有包装套管，所述包装套管顶部设置有第三螺旋上料跑道，所述第三螺旋上料跑道顶部设置有第二螺旋上料跑道，所述第二螺旋上料跑道顶部设置有所述第一螺旋上料跑道，所述第一螺旋上料跑道顶部设置有所述可调挡板，所述可调挡板一侧设置有挡板支架，所述可调挡板另一侧设置有计数器。

上述结构中，将电子连接器放入所述盛料箱中，通过调节所述变频旋钮打开所述可调变频振动电机，所述可调变频振动电机工作带动所述震动盘工作，再调节所述变频旋钮加大所述震动盘震动频率，电子连接器在所述震动盘震动下与后边相邻电子连接器挤压进入所述第一螺旋上料跑道、所述第二螺旋上料跑道、所述第三螺旋上料跑道并沿跑道上升，调节所述可调挡板高度可以实现只允许一种电子连接器继续向前移动，通过所述可调挡板的电子连接器被所述计数器计数，电子连接器最后进入所述包装套管被分装，当分装电子连接器个数达到预定数量时候，所述指示灯闪烁。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，所述震动盘与所述可调变频振动电机通过键连接，所述可调变频振动电机与所述机箱通过螺栓连接。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，所述机箱与所述机箱支腿焊接，所述机箱支腿与所述移动轮通过轴承连接。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，所述第一螺旋上料跑道、所述第二螺旋上料跑道、所述第三螺旋上料跑道分别焊接在所述盛料箱内壁。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，所述包装套管与所述盛料箱通过螺钉连接，所述控制面板与所述盛料箱通过螺钉连接。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，所述挡板支架与所述第一螺旋上料跑道焊接，所述可调挡板与所述挡板支架滑动连接。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，所述指示灯与所述计数器电性连接，所述变频旋钮与所述可调变频振动电机电性连接。

有益效果在于：采用振动盘走料的方式进行套管包装，同时设置多条螺旋上料跑道，大大提高了分装效率，而且产品不会接触到手，不会对产品的性能造成影响，设置可调挡板实现把不同种类大小的电子连接器分开，从而实现同步传送，计数器帮助计数和及时提醒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种全自动包装电子连接器的振动装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动包装电子连接器的振动装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种全自动包装电子连接器的振动装置的第一螺旋上料跑道示意图；

图4是本实用新型所述一种全自动包装电子连接器的振动装置的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、控制面板；2、盛料箱；3、第一螺旋上料跑道；4、第二螺旋上料跑道；5、第三螺旋上料跑道；6、包装套管；7、震动盘；8、可调变频振动电机；9、机箱；10、机箱支腿；11、移动轮；12、挡板支架；13、可调挡板；14、变频旋钮；15、指示灯；16、计数器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种全自动包装电子连接器的振动装置，包括第一螺旋上料跑道3、震动盘7、可调变频振动电机8、可调挡板13，震动盘7底部设置有可调变频振动电机8，震动盘7用于给电子连接器的移动提供动力，可调变频振动电机8用于给震动盘7的震动提供动力，可调变频振动电机8一侧设置有机箱9，机箱9用于支撑盛料箱2和放置可调变频振动电机8，机箱9底部设置有机箱支腿10，机箱支腿10用于支撑机箱9，机箱支腿10底部设置有移动轮11，移动轮11用于带动装置移动，震动盘7顶部设置有盛料箱2，盛料箱2用于盛放电子连接器，盛料箱2一侧设置有控制面板1，控制面板1用于安置变频旋钮14、指示灯15，控制面板1表面设置有变频旋钮14，变频旋钮14用于控制可调变频振动电机8震动频率，变频旋钮14一侧设置有指示灯15，指示灯15用于收到计数器16信号后闪亮提醒，盛料箱2另一侧设置有包装套管6，包装套管6用于盛放已经筛选好的电子连接器，包装套管6顶部设置有第三螺旋上料跑道5，第三螺旋上料跑道5用于运送电子连接器，第三螺旋上料跑道5顶部设置有第二螺旋上料跑道4，第二螺旋上料跑道4用于运送电子连接器，第二螺旋上料跑道4顶部设置有第一螺旋上料跑道3，第一螺旋上料跑道3用于运送电子连接器，第一螺旋上料跑道3顶部设置有可调挡板13，可调挡板13用于将个头较大的电子连接器挡下跑道，可调挡板13一侧设置有挡板支架12，挡板支架12用于支撑可调挡板13，可调挡板13另一侧设置有计数器16，计数器16用于记通过的电子连接器个数。

上述结构中，将电子连接器放入盛料箱2中，通过调节变频旋钮14打开可调变频振动电机8，可调变频振动电机8工作带动震动盘7工作，再调节变频旋钮14加大震动盘7震动频率，电子连接器在震动盘7震动下与后边相邻电子连接器挤压进入第一螺旋上料跑道3、第二螺旋上料跑道4、第三螺旋上料跑道5并沿跑道上升，调节可调挡板13高度可以实现只允许一种电子连接器继续向前移动，通过可调挡板13的电子连接器被计数器16计数，电子连接器最后进入包装套管6被分装，当分装电子连接器个数达到预定数量时候，指示灯15闪烁。

为了进一步实现不同种类大小电子连接器高效率同步分离与包装，震动盘7与可调变频振动电机8通过键连接，可调变频振动电机8与机箱9通过螺栓连接，机箱9与机箱支腿10焊接，机箱支腿10与移动轮11通过轴承连接，第一螺旋上料跑道3、第二螺旋上料跑道4、第三螺旋上料跑道5分别焊接在盛料箱2内壁，包装套管6与盛料箱2通过螺钉连接，控制面板1与盛料箱2通过螺钉连接，挡板支架12与第一螺旋上料跑道3焊接，可调挡板13与挡板支架12滑动连接，指示灯15与计数器16电性连接，变频旋钮14与可调变频振动电机8电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。