一种混料组合秤包装系统的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种混料组合秤包装系统。

背景技术：

目前，混料组合秤包装系统通过多种组合秤称重下落到包装机进行混料包装，在包装过程中合格物料不合格物料均落入到包装机中进行包装后再进行重量检测，同时大重量的物料下落过程中由于高度落差容易造成包装袋的破碎。现有技术的缺点：在包装过程中合格物料不合格物料均落入到包装机中进行包装后再进行重量检测，同时大重量的物料下落过程中由于高度落差容易造成包装袋的破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种混料组合秤包装系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混料组合秤包装系统，包括机架、至少两组组合秤、包装机，组合秤分别架置于机架上，机架上组合秤的下方分别设置有集料斗，集料斗的下方分别设置有下料分配组件，机架下方设置有包装机，包装机的上端设有包装机上料口，各集料斗均通过下料分配组件与包装机上料口连通连接。

对于本实用新型的一种优化，所述机架的一侧设有倾角提升机，倾角提升机的上端下侧的出料斗端位于组合秤的接料斗上方。

对于本实用新型的一种优化，所述机架一侧设有检修梯。

对于本实用新型的一种优化，所述下料分配组件包括连接盒、排废料管和合格排料管，集料斗的出口端位于连接盒内，排废料管和合格排料管的上端分别连接于连接盒下端两侧，合格排料管下端与包装机上料口连通连接，连接盒内设有引料漏斗，引料漏斗上端中部与集料斗的出口端铰接连接，连接盒外设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端作为驱动端与引料漏斗的一侧外壁铰接，驱动气缸的缸体端则与机架或组合秤下部壳体件铰接。

本实用新型与背景技术相比，具有解决了目前混料包装过程中大重量物料下落时，冲击力容易造成包装袋破裂的技术问题，能够适用于大小重量物料的包装，同时能够有效的加快组合秤给包装机的供料时间，提高包装速度及成品率，大大的提高生产效率；通过驱动气缸控制引料漏斗进行合格重量物料和不合格重量物料排放，即不合格重量的物料经过驱动气缸摆动驱动引料漏斗摆动至排废料管排出，合格重量的物料则经过驱动气缸摆动驱动引料漏斗摆动至另一侧合格排料管内下落，从而在包装之前对不合格重量的物料剔出回收至物料回收仓；另一方面则是通过下料分配组件进一步缓冲下落物料的冲击力。

附图说明

图1是混料组合秤包装系统的侧面结构示意图。

图2是混料组合秤包装系统的正面结构示意图。

图3是双通道下料管及引料漏斗、气缸的连接示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-3。一种混料组合秤包装系统，包括机架1、至少两组组合秤2、包装机3，组合秤2分别架置于机架1上，机架1上组合秤2的下方分别设置有集料斗4，集料斗4的下方分别设置有下料分配组件5，机架1下方设置有包装机3，包装机3的上端设有包装机上料口31，各集料斗均通过下料分配组件5与包装机上料口31连通连接。所述机架1的一侧设有倾角提升机6，倾角提升机6的上端下侧的出料斗端61位于组合秤2的接料斗21上方。所述机架1一侧设有检修梯7。所述下料分配组件5包括连接盒53、排废料管51和合格排料管52，集料斗4的出口端位于连接盒53内，排废料管51和合格排料管52的上端分别连接于连接盒53下端两侧，合格排料管52下端与包装机上料口31连通连接，连接盒53内设有引料漏斗54，引料漏斗54上端中部与集料斗4的出口端铰接连接，连接盒53外设有驱动气缸55，驱动气缸55的活塞杆端作为驱动端与引料漏斗54的一侧外壁铰接，驱动气缸55的缸体端则与机架1 或组合秤2下部壳体件铰接。

本申请所述混料组合秤包装系统运行原理：不同的物料分别通过倾角提升机6供料至各自的组合秤2自动称重后下落在集料斗4内，不合格重量的物料经过驱动气缸55摆动驱动引料漏斗54摆动至排废料管51排出，合格重量的物料则经过驱动气缸55摆动驱动引料漏斗54摆动至另一侧合格排料管52内下落料落入包装机3中进行混料包装；合格排料管52的下端可以设置挡料阀门56，从而称重后合格物料可以预先落入合格排料管52存储以备下次包装。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。