本实用新型涉及起重设备领域，更具体地说，它涉及一种用于水泥原料的卸船装置。
背景技术：
水泥是建筑领域中的重要原料，通用水泥一般由熟料、磷石膏、粉煤灰以及矿粉，四者按照一定配比经研磨后混合而成；在水泥生产厂家中需要接收大批量的熟料和磷石膏，为降低运输成本现有的水泥生产厂家多采用船运的方式运输原料；因此卸船装置已成为部分水泥生产厂家的必备设备。
公告号为CN205575135U的中国专利公告的一种螺旋卸船机，其技术要点是：包括垂直螺旋输送机、取料机构、水平螺旋输送机、塔楼、底座、行走机构、设置于水平螺旋输送机末端的配重块、垂直设置于水平螺旋输送机的主梁以及斜向连接主梁于水平螺旋输送机的若干加强梁。
引证文件中通过螺旋送料的方式卸载运输船中的原料，同时其权利要求1中指出“塔楼与水平螺旋输送机之间斜向连接第二液压油缸，以通过第二液压油缸的伸缩驱动水平螺旋输送机相对于塔楼实现上下俯仰”，该方案针对于不同高度的卸载需求时，通过上下转动水平螺旋输送机，从而调整取料机构底端的高度，进而满足多种高度的取料需求。
但是通过上述方式调整取料机构底端的高度，第二液压油缸不仅需要克服水平螺旋输送机的重量，还需要克服垂直螺旋输送机的重量，存在浪费能源的问题。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于水泥原料的卸船装置，通过直接控制垂直螺旋输送机的高度，从而在实现调节取料机构底端高度的前提下，减少第二液压油缸所需克服的力，进而达到降低能源损耗的技术效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水泥原料的卸船装置，包括滑移座、安装于滑移座上的水平螺旋输送机、与水平螺旋输送机进料端连通的垂直螺旋输送机以及设置于垂直螺旋输送机底端的取料机构，所述滑移座沿水平螺旋输送机长度方向固定设置有水平梁架，所述水平梁架远离滑移座端转动连接有与垂直螺旋输送机滑移套接的调节套筒，所述调节套筒与水平梁架之间设置有第一液压油缸，所述调节套筒与垂直螺旋输送机之间设置有第二液压油缸。
通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由取料机构钻取船仓内部的原料，最后由垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机将原料输送至预定位置，从而实现航运原料的卸载；同时，通过第一液压油缸控制调节套筒转动，从而带动垂直螺旋输送机转动，进而改变取料机构X轴方向的位置，并通过滑动滑移座改变取料机构Y轴方向的位置，结合以上两点，最终达到取料机构能够处于船仓的任意位置，从而无需移动船体即可对整船物料进行卸料。
当上层原料被取出或者港口液面下降，需要降低取料机构底端的高度时，第二液压油缸收缩控制垂直螺旋输送机，沿调节套筒长度方向下滑，从而降低取料机构底端的高度；当港口液面上升，需要提升取料机构底端的高度时，第二液压油缸伸长控制垂直螺旋输送机整体升高，从而提升取料机构底端的高度；结合以上两点，第二液压油缸仅需克服垂直螺旋输送机的重量，即可实现取料机构的高度调节，相交于引证文件，有效降低第二液压油缸所需克服的力，进而达到减少能源损耗的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述用于水泥原料的卸船装置还包括混凝土基座，所述混凝土基座固定设置有滑移导轨，所述滑移座底端固定设置有与滑移导轨滑移连接的滑移块。
通过采用上述技术方案，以混凝土基座作为整个卸船装置的底部结构，从而确保滑移座下方平面的平整度和硬度；同时，通过滑移导轨和滑移块之间的滑移配合，在实现滑移座的滑动的前提下，有效限制滑移座的位移轨迹，使其仅具备沿滑移导轨长度方向滑动的活动。
本实用新型进一步设置为：所述滑移块呈U形夹口间隙夹持滑移导轨，所述滑移块的夹口内转动连接有三个滚轮，三个所述滚轮呈品字形围绕滑移导轨。
通过采用上述技术方案，通过滑移块夹持滑移导轨，从而降低滑移座脱轨的隐患；并利用滚轮将滑移块与滑移导轨之间的滑动摩擦，更换为摩擦力更小的滚动摩擦，从而提高滑移座移动的顺畅性。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土基座沿滑移导轨长度方向设置有齿条，所述滑移座底部固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固定设置有与齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，步进电机转动带动齿轮转动，齿轮在转动的过程中与齿条配合产生推进力，从而带动滑移座移动；通过齿轮齿条的配合移动滑动座，从而达到滑移座移动位置更加精确的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述垂直螺旋输送机的出口与水平螺旋输送机的入口之间设置有波纹软管连通。
通过采用上述技术方案，通过波纹软管连通垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机，从而在不影响垂直螺旋输送机的转动和升降的前提下，有效防止原料由垂直螺旋输送机进入水平螺旋输送机的过程中，因风力等因素而飘散出去。
本实用新型进一步设置为：所述水平梁架远离垂直螺旋输送机端延伸有配重段，所述配重段固定设置有配重块。
通过采用上述技术方案，通过配重段和配重块，平衡垂直螺旋输送机的重量，从而达到水平梁架两端受力更加均衡的技术效果，有效降低水平梁架发生倾翻的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述滑移座固定设置有竖直立柱，所述竖直立柱顶端与水平梁架之间设置有多根钢索。
通过采用上述技术方案，增设竖直立柱和钢索对水平梁架施加上拉力，有效防止水平梁架因重力而发生弯折。
本实用新型进一步设置为：所述滑移座于水平梁架旁设置有操作室。
通过采用上述技术方案，将操作时直接设置于滑移座之上，从而操作人员可以于操作室内操作本实用新型，一方面提高操作员的操作舒适性，另一方面工人可以直观的观察卸料情况，从而为卸载原料提供便利。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：取料机构能够处于船仓的任意位置，从而无需移动船体即可对整船物料进行卸料；在实习调节取料机构底端高度的前提下，第二液压油缸仅需克服垂直螺旋输送机的重量，相交于引证文件，有效降低第二液压油缸所需克服的力，进而达到减少能源损耗的技术效果；以混凝土基座作为整个卸船装置的底部结构，从而确保滑移座下方平面的平整度和硬度；通过滑移块夹持滑移导轨，从而降低滑移座脱轨的隐患；利用滚轮将滑移块与滑移导轨之间的滑动摩擦，更换为摩擦力更小的滚动摩擦，从而提高滑移座移动的顺畅性；通过齿轮齿条的配合移动滑动座，从而达到滑移座移动位置更加精确的技术效果；通过增设竖直立柱和钢索对水平梁架施加上拉力，有效防止水平梁架因重力而发生弯折。
附图说明
图1为本实用新型卸载原料时的状态图；
图2为图1的A部放大示意图，主要表示水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及调节套筒三者的配合关系；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型滑移块的结构示意图。
附图说明：1、滑移座；11、水平螺旋输送机；12、垂直螺旋输送机；13、取料机构；14、水平梁架；15、调节套筒；16、第一液压油缸；17、第二液压油缸；18、混凝土基座；19、滑移导轨；20、滑移块；21、滚轮；22、齿条；23、步进电机；24、齿轮；25、波纹软管；26、配重段；27、配重块；28、竖直立柱；29、钢索；30、操作室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
用于水泥原料的卸船装置，如图1、图2所示，包括滑移座1、安装于滑移座1上的水平螺旋输送机11、与水平螺旋输送机11进料端连通的垂直螺旋输送机12以及设置于垂直螺旋输送机12底端的取料机构13，滑移座1沿水平螺旋输送机11长度方向固定设置有水平梁架14，水平梁架14远离滑移座1端转动连接有与垂直螺旋输送机12滑移套接的调节套筒15，调节套筒15与水平梁架14之间设置有两个第一液压油缸16，第一液压油缸16套筒端与水平梁架14转动连接，其活塞杆端与调节套筒15转动连接，调节套筒15与垂直螺旋输送机12之间设置有第二液压油缸17，第二液压油缸17顶端与垂直螺旋输送机12固定连接，其底端与调节套筒15固定连接。
本实用新型在正常工作时，由取料机构13钻取船仓内部的原料，最后由垂直螺旋输送机12和水平螺旋输送机11将原料输送至预定位置，从而实现航运原料的卸载；同时，通过第一液压油缸16控制调节套筒15转动，从而带动垂直螺旋输送机12转动，进而改变取料机构13的X轴方向的位置，并通过滑动滑移座1改变取料机构13的Y轴方向的位置，结合以上两点，最终达到取料机构13能够处于船仓的任意位置，从而无需移动船体即可对整船原料进行卸料；当上层原料被取出或者港口液面下降，需要降低取料机构13的高度时，第二液压油缸17收缩控制垂直螺旋输送机12，沿调节套筒15长度方向下滑，从而降低取料机构13底端的高度；当港口液面上升，需要提升取料机构13底端的高度时，第二液压油缸17伸长控制垂直螺旋输送机12整体升高，从而提升取料机构13底端的高度；结合以上两点，第二液压油缸17仅需克服垂直螺旋输送机12的重量，即可实现取料机构13的高度调节，相交于引证文件，有效降低第二液压油缸17所需克服的力，进而达到减少能源损耗的技术效果。
滑移座1通过如下方式移动，如图3所示，用于水泥原料的卸船装置还包括混凝土基座18，混凝土基座18浇筑固定有滑移导轨19，滑移座1底端焊接固定有与滑移导轨19滑移连接的滑移块20，从而通过滑移块20与滑移导轨19的滑移连接，赋予滑移座1移动的能力；同时，混凝土基座18沿滑移导轨19长度方向设置有齿条22，滑移座1底部螺栓固定有步进电机23，步进电机23的输出轴固定设置有与齿条22啮合的齿轮24，步进电机23带动齿轮24同步旋转，齿轮24在旋转的过程中与齿条22配合产生推进力，从而推动滑移座1沿滑移导轨19长度方向滑动。
为提高滑移座1滑动时的顺畅性，如图3、图4所示，滑移块20呈U形夹口间隙夹持滑移导轨19，滑移块20的夹口内转动连接有三个滚轮21，三个滚轮21呈品字形围绕滑移导轨19，且同时抵接于滑移导轨19，从而利用滚轮21将滑移块20与滑移导轨19之间的滑动摩擦，更换为摩擦力更小的滚动摩擦，进而提高滑移座1滑动时的顺畅性。
为确保原料由垂直螺旋输送机12顺利进入水平螺旋输送机11，如图3所示，垂直螺旋输送机12的出口与水平螺旋输送机11的入口之间设置有波纹软管25连通，波纹软管25整体呈倾斜设置，其顶端与垂直螺旋输送机12固定连接，其底端与水平螺旋输送机11固定，从而在不影响垂直螺旋输送机12转动及升降的前提下，有效防止原料被气流干扰无法顺利进入水平螺旋输送机11的问题发生。
由于水平梁架14一端需要承担垂直螺旋输送机12的重量，因此水平梁架14存在两端受力不均的问题，为此如图3所示，水平梁架14远离垂直螺旋输送机12端延伸有配重段26，配重段26固定安装有配重块27，从而通过配重段26和配重块27平衡垂直螺旋输送机12的重量，进而达到水平梁架14两端受力更加均匀的技术效果。
为降低水平梁架14发生弯折的隐患，如图3所示，滑移座1螺栓固定有竖直立柱28，竖直立柱28顶端与水平梁架14之间设置有多根钢索29，钢索29顶端与竖直立柱28固定，其底端与水平梁架14固定，从而由钢索29对水平梁架14产生上拉力，进而降低水平梁架14发生弯折的隐患。
为提高操作本实用新型时的舒适性，如图3所示，滑移座1于水平梁架14旁焊接固定有操作室30，从而操作者可处于操作室30内操作本实用新型，进而提高操作舒适性。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。