本实用新型涉及矿井提升装备技术领域，具体涉及一种智能隔爆永磁同步滚筒用逆止装置。
背景技术：
近年来，随着电力电子技术和电机技术的发展，低速大功率大扭矩的智能隔爆电力拖动系统应用成为可能。如将上述系统应用于煤矿井下皮带机、运输绞车、提升机等系统，可替代传统的减速器、联轴器、液力耦合器产品，使皮带机可实现高效率、大扭矩、可调速，并可以实现智能化，是电气传动领域的一场革命。
然而，目前针对智能隔爆永磁同步滚筒及其控制方法的研究公开资料较少，针对其制动等特定性能的研究更少，如果提高智能隔爆永磁同步滚筒的使用安全性、延长其使用寿命是应用该项技术重要问题，是关系到矿山安全生产和高效、低成本生产的关键因素之一。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种智能隔爆永磁同步滚筒用逆止装置，效率高，安装和维护方便；滚筒正常运行时其可随滚筒一起转动；当滚筒因意外状况逆行时，该装置可以及时有效的对滚筒施加制动力，不需要外力作用，可自动完成上述动作，提高了操作安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能隔爆永磁同步滚筒用逆止装置，包括端盖组件、轮毂、逆止星轮、逆止滚柱和螺栓组件；所述端盖组件包括前端盖和后端盖，轮毂安装在前端盖和后端盖之间，逆止星轮安装在轮毂内部，逆止滚柱安装在轮毂和逆止星轮之间，螺栓组件将前端盖和后端盖固定在一起。
作为本实用新型进一步改进的，逆止星轮包括本体和逆止翅块，逆止翅块均匀设置在本体的外圆面上；本体中部为连接孔；逆止翅块与轮毂之间的空腔为逆止腔，所述逆止滚柱安装在逆止腔内。
作为本实用新型进一步改进的，本体和逆止翅块之间设有导向台阶，该导向台阶的最小高度为3mm～5mm；该导向台阶的两侧面分别与前端盖和后端盖匹配。
作为本实用新型进一步改进的，逆止翅块的是上侧设有逆止斜面，该逆止斜面的倾斜角为45°～55°。
作为本实用新型进一步改进的，所述前端盖的外侧设有定位台阶。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
效率高，安装和维护方便；滚筒正常运行时其可随滚筒一起转动；当滚筒因意外状况逆行时，该装置可以及时有效的对滚筒施加制动力，不需要外力作用，可自动完成上述动作，提高了操作安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型剖视结构示意图；
附图2为本实用新型正面结构示意图；
附图3为本实用新型逆止星轮结构示意图。
图中：1、前盖板；2、轮毂；3、后盖板；4、螺栓组件；5、逆止星轮；6、逆止滚柱；7、逆止翅块；8、逆止斜面；9、导向台阶；10、连接孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示的一种智能隔爆永磁同步滚筒用逆止装置，包括端盖组件、轮毂2、逆止星轮5、逆止滚柱6和螺栓组件4；该逆止装置连接在同步滚筒的旋转筒体上，前盖板上的定位台阶可以方便逆止装置与同步滚筒的连接定位。
端盖组件上设有与同步滚筒连接的安装孔，保证逆止装置与同步滚筒同向旋转；当同步滚筒反向旋转时，逆止滚柱6会卡在逆止星轮5和轮毂2之间，给同步滚筒施加逆止力。
逆止星轮5的最大外径略小于轮毂2的内径，逆止滚柱6的直径是逆止腔最大宽度的0.7～0.8倍。
端盖组件包括前端盖1和后端盖3，轮毂2安装在前端盖1和后端盖3之间，逆止星轮5安装在轮毂2内部，逆止滚柱6安装在轮毂2和逆止星轮5之间，螺栓组件4将前端盖1和后端盖3固定在一起。
逆止星轮5包括本体和逆止翅块7，逆止翅块7均匀设置在本体的外圆面上；本体中部为连接孔10；逆止翅块7与轮毂2之间的空腔为逆止腔，逆止滚柱6安装在逆止腔内。
本体和逆止翅块7之间设有导向台阶9，该导向台阶9的最小高度为3mm～5mm；该导向台阶9的两侧面分别与前端盖1和后端盖3匹配。
逆止翅块7的是上侧设有逆止斜面8，该逆止斜面8的倾斜角为45°～55°。
前端盖1的外侧设有定位台阶。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。