本实用新型涉及一种用于夹持转向输送机链板。
背景技术：
输送机在各个领域内都应用广泛，因其能快速精确的输送物件，提高生产效率，输送机上的链板起到了承载物件的作用，以往的输送机链板在外凸转弯时，相邻两个链板之间的空隙和角度增大，导致工件容易掉落，影响生产效率；而当输送机链板在内凹转弯时，又会因相邻两个链板的空隙减小，而导致相互干扰挤压，造成链板的破损；基于上述两种情况，输送机链板只能选择直线连接和输送，适用范围小，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了任意角度的转向输送，扩大了适用范围，进一步提高了生产效率的用于夹持转向输送机链板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于夹持转向输送机链板，包括基座、橡胶夹头、滚柱链节组合和插销，其特征在于，所述基座的一侧平面上向外形成有两个对称且水平分布的夹板，位于上方的其中一个所述夹板的另一端向上形成有第一卡板；位于下方的另一个所述夹板的另一端向下形成有第二卡板；所述第一卡板与第二卡板相互对称分布；所述基座的另一测平面上向外形成有两个对称分布的凸块，两个所述凸块的上平面上均开设有一个位于同一直线上的通孔；两个所述凸块的外侧固定有橡胶夹头。
优选地，两个所述夹板之间装设有滚柱链节组合，所述滚柱链节组合包括盖板和滚柱，两个所述夹板的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的盖板；两个所述盖板之间固定有两个对称分布的滚柱。
优选地，所述橡胶夹头的一侧平面上向外形成有托柱，所述托柱的外侧向外形成有五个等间距且倾斜分布的中间板，五个所述中间板均相互平行。
优选地，所述所述中间板的较低端向外形成有第一延伸板，所述中间板的较高端向外形成有第二延伸板。
优选地，所述托柱的上侧侧面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的位置与两个通孔的位置相互配合。
优选地，所述橡胶夹头的另一侧平面上开设有两个对称分布的沉孔，两个所述沉孔的位置和尺寸与两个凸块的位置和尺寸相互配合。
优选地，两个所述凸块分别插入在两个沉孔中，所述插销插入固定在贯穿孔和两个通孔中，从而将所述橡胶夹头固定在基座的另一侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的链板能在外凸和内凹转弯时，保证物件的持续有效输送，避免链板之间相互干扰、挤压而造成破损，实现了任意角度的转向输送，大大扩大了适用范围，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的侧视结构图；
图3为本实用新型的俯视结构图；
图4为本实用新型的橡胶夹头的前视结构图；
图5为本实用新型的橡胶夹头的侧视结构图；
图6为本实用新型的橡胶夹头的后视结构图；
图7为多个链板连接后的结构图；
图8为多个链板外凸转弯时的结构图；
图9为多个链板内凹转弯时的结构图；
图10为相邻两个链板上的橡胶夹头转弯时的结构图。
具体实施方式
如图1～6所示，一种用于夹持转向输送机链板，包括基座1、橡胶夹头2、滚柱链节组合和插销4；基座1的一侧平面上向外形成有两个对称且水平分布的夹板11，位于上方的其中一个夹板11的另一端向上形成有第一卡板12；位于下方的另一个夹板11的另一端向下形成有第二卡板15；第一卡板12与第二卡板15相互对称分布；两个夹板11之间装设有滚柱链节组合，滚柱链节组合包括盖板5和滚柱3，两个夹板11的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的盖板5；两个盖板5之间固定有两个对称分布的滚柱3；基座1的另一测平面上向外形成有两个对称分布的凸块13，两个凸块13的上平面上均开设有一个位于同一直线上的通孔14；两个凸块13的外侧固定有橡胶夹头2，橡胶夹头2的一侧平面上向外形成有托柱23，托柱23的外侧向外形成有五个等间距且倾斜分布的中间板21，五个中间板21均相互平行，中间板21的较低端向外形成有第一延伸板25，中间板21的较高端向外形成有第二延伸板26；托柱23的上侧侧面上开设有贯穿孔22，贯穿孔22的位置与两个通孔14的位置相互配合；橡胶夹头2的另一侧平面上开设有两个对称分布的沉孔27，两个沉孔27的位置和尺寸与两个凸块13的位置和尺寸相互配合；两个凸块13分别插入在两个沉孔27中，插销4插入固定在贯穿孔22和两个通孔14中，从而将橡胶夹头2固定在基座1的另一侧；使用时，依据常规链条的连接方式并采用配套的部件将多个滚柱链节组合连接在一起，形成一条闭合的输送链（如图7所示），将输送链的两端套接在配套的两个链轮上，并由一个链轮带动输送链运行，并将工件插入在任意两个中间板21之间，工件就被输送链夹持并进行输送；当多个基座1外凸转弯时，由于第一延伸板25和第二延伸板26向外延伸，一个橡胶夹头2上的第一延伸板25仍旧有一部分位于相邻的另一个橡胶夹头2的第二延伸板26的下方，从而防止工件脱节而掉落（如图8所示）；当多个基座1内凹转弯时（如图9所示），一个橡胶夹头2上的第一延伸板25会更深的伸入到相邻的另一个橡胶夹头2的第二延伸板26的下方，从而防止相邻的两个橡胶夹头2相互挤压（如图10所示），实现无缝对接。
输送机在各个领域内都应用广泛，因其能快速精确的输送物件，提高生产效率，输送机上的链板起到了承载物件的作用，以往的输送机链板在外凸转弯时，相邻两个链板之间的空隙和角度增大，导致工件容易掉落，影响生产效率；而当输送机链板在内凹转弯时，又会因相邻两个链板的空隙减小，而导致相互干扰挤压，造成链板的破损；基于上述两种情况，输送机链板只能选择直线连接和输送，适用范围小；本实用新型的链板能在外凸和内凹转弯时，保证物件的持续有效输送，避免链板之间相互挤压而造成破损，实现了任意角度的转向输送，大大扩大了适用范围，进一步提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。