一种过辊安装座的制作方法

本实用新型涉及具有过辊的自动化生产设备，尤其涉及一种过辊安装座。

背景技术：

在自动化生产设备领域，有很多自动化生产设备都设有用于传输物件或传输动能的过辊，例如涂布机。过辊安装座是一种将过辊及其轴承固定在机体上的固定结构。

现有的过辊安装座一般都是通过螺钉等紧固件直接固定在机体上的。这样的连接结构虽然简单，但是用户不能实现对过辊安装座的微调，致使过辊安装精度偏低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高过辊安装精度的过辊安装座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种过辊安装座，包括主体和两个紧固件，主体上设有两个与所述紧固件一一对应的安装孔，紧固件的一部分位于所述安装孔内，安装孔的直径大于紧固件的直径，主体上还设有两个与所述安装孔一一对应的第一螺孔，第一螺孔的轴线与安装孔的轴线垂直设置且第一螺孔连通所述安装孔；还包括两个与所述安装孔一一对应的第一螺钉，第一螺钉与第一螺孔相适配且第一螺钉的一端抵持在所述紧固件上。

进一步的，还包括两个与所述安装孔一一对应的第二螺钉，主体上还设有两个与所述安装孔一一对应的第二螺孔，第二螺孔的轴线分别与安装孔的轴线及第一螺孔的轴线垂直，第二螺孔连通所述安装孔，第二螺钉与第二螺孔相适配且第二螺钉的一端抵持在所述紧固件上。

进一步的，还包括两个与所述安装孔一一对应的第三螺钉，主体上还设有两个与所述安装孔一一对应的第三螺孔，第三螺孔连通所述安装孔，第三螺钉与第三螺孔相适配且第三螺钉的一端抵持在所述紧固件上；第三螺孔的轴线与第一螺孔的轴线共线或平行，所述安装孔位于第三螺孔和第一螺孔之间。

进一步的，所述第一螺钉为机米螺钉。

进一步的，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的头部抵持在所述主体上。

进一步的，所述主体呈凸字型。

进一步的，还包括销轴，所述主体上设有与所述销轴相适配的销孔。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型中紧固件与安装孔间隙配合，通过设置连通安装孔的螺孔及在螺孔内设置螺钉，利用螺钉调节紧固件与主体的相对位置关系从而实现过辊安装座的微调，有利于提高过辊的安装精度，为具有过辊的自动化生产设备的工作稳定性提供保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的过辊安装座与安装梁及过辊的装配图；

图2为本实用新型实施例一的过辊安装座的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的过辊安装座的透视图(隐藏第一、二、三螺钉后)。

标号说明：

1、主体；

2、紧固件；

3、安装孔；

4、安装梁；

5、第一螺孔；

6、第一螺钉；

7、第二螺孔；

8、第二螺钉；

9、第三螺孔；

10、第三螺钉；

11、销轴；

12、销孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：安装孔与紧固件间隙配合；设置连通安装座的螺孔，利用螺孔内的螺钉调节主体与紧固件之间的相对位置关系。

请参照图1至图3，一种过辊安装座，包括主体1和两个紧固件2，主体1上设有两个与所述紧固件2一一对应的安装孔3，紧固件2的一部分位于所述安装孔3内，安装孔3的直径大于紧固件2的直径，主体1上还设有两个与所述安装孔3一一对应的第一螺孔5，第一螺孔5的轴线与安装孔3的轴线垂直设置且第一螺孔5连通所述安装孔3；还包括两个与所述安装孔3一一对应的第一螺钉6，第一螺钉6与第一螺孔5相适配且第一螺钉6的一端抵持在所述紧固件2上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型中紧固件与安装孔间隙配合，通过设置连通安装孔的螺孔及在螺孔内设置螺钉，利用螺钉调节紧固件与主体的相对位置关系从而实现过辊安装座的微调，有利于提高过辊的安装精度，为具有过辊的自动化生产设备的工作稳定性提供保障。

进一步的，还包括两个与所述安装孔3一一对应的第二螺钉8，主体1上还设有两个与所述安装孔3一一对应的第二螺孔7，第二螺孔7的轴线分别与安装孔3的轴线及第一螺孔5的轴线垂直，第二螺孔7连通所述安装孔3，第二螺钉8与第二螺孔7相适配且第二螺钉8的一端抵持在所述紧固件2上。

进一步的，还包括两个与所述安装孔3一一对应的第三螺钉10，主体1上还设有两个与所述安装孔3一一对应的第三螺孔9，第三螺孔9连通所述安装孔3，第三螺钉10与第三螺孔9相适配且第三螺钉10的一端抵持在所述紧固件2上；第三螺孔9的轴线与第一螺孔5的轴线共线或平行，所述安装孔3位于第三螺孔9和第一螺孔5之间。

由上述描述可知，设置第二、三螺孔及第二、三螺钉使得主体与紧固件之间的相对位置关系可以从多个角度进行调节，进一步提高调节精度。

进一步的，所述第一螺钉6为机米螺钉。

进一步的，所述紧固件2为螺栓，所述螺栓的头部抵持在所述主体1上。

由上述描述可知，螺栓的头部抵持在所述主体上可以让主体夹持在螺栓的头部和安装梁上，有利于提高过辊安装座安装的稳定性。

进一步的，所述主体1呈凸字型。

由上述描述可知，凸字型主体可以缩短螺孔的长度，有利于降低过辊安装座的制造成本。

进一步的，还包括销轴11，所述主体1上设有与所述销轴11相适配的销孔12。

由上述描述可知，主体通过销轴与安装梁可转动连接，方便用户使用螺钉对主体进行微调。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种过辊安装座，包括主体1和两个紧固件2，主体1上设有两个与所述紧固件2一一对应的安装孔3，紧固件2远离其头部的一端贯穿所述安装孔3固定在安装梁4上，安装孔3的直径大于紧固件2的直径，主体1上还设有两个与所述安装孔3一一对应的第一螺孔5，第一螺孔5的轴线与安装孔3的轴线垂直设置且第一螺孔5连通所述安装孔3；还包括两个与所述安装孔3一一对应的第一螺钉6，第一螺钉6与第一螺孔5相适配且第一螺钉6的一端抵持在所述紧固件2上。

优选的，还包括两个与所述安装孔3一一对应的第二螺钉8，主体1上还设有两个与所述安装孔3一一对应的第二螺孔7，第二螺孔7的轴线分别与安装孔3的轴线及第一螺孔5的轴线垂直，第二螺孔7连通所述安装孔3，第二螺钉8与第二螺孔7相适配且第二螺钉8的一端抵持在所述紧固件2上。

本实施例中，过辊安装座还包括两个与所述安装孔3一一对应的第三螺钉10，主体1上还设有两个与所述安装孔3一一对应的第三螺孔9，第三螺孔9连通所述安装孔3，第三螺钉10与第三螺孔9相适配且第三螺钉10的一端抵持在所述紧固件2上；第三螺孔9的轴线与第一螺孔5的轴线共线或平行，所述安装孔3位于第三螺孔9和第一螺孔5之间。

所述第一螺钉6、第二螺钉8和第三螺钉10分别为机米螺钉。

可选的，所述紧固件2为螺栓，所述螺栓的头部的直径大于所述安装孔3的直径，所述螺栓的头部抵持在所述主体1上。详细的，所述主体1夹持于所述螺栓的头部和所述安装梁4之间。

本实施例中，所述主体1呈凸字型。

进一步的，还包括销轴11，所述主体1上设有与所述销轴11相适配的销孔12，所述主体1通过所述销轴11与所述安装梁4可转动连接。

综上所述，本实用新型提供的过辊安装座，通过设置连通安装孔的螺孔及在螺孔内设置螺钉，利用螺钉调节紧固件与主体的相对位置关系从而实现过辊安装座的微调，有利于提高过辊的安装精度，为具有过辊的自动化生产设备的工作稳定性提供保障；设置第二、三螺孔及第二、三螺钉使得主体与紧固件之间的相对位置关系可以从多个角度进行调节，进一步提高调节精度；呈凸字型的主体可以缩短螺孔的长度，有利于降低过辊安装座的制造成本；主体通过销轴与安装梁可转动连接，方便用户使用螺钉对主体进行微调。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。