本实用新型涉及智能制造领域，具体是一种智能制造生产线中的产品跟踪系统。
背景技术：
智能制造是工业4.0的重要发展方向，其要求生产线中的生产过程和产品可实现智能控制和管理。目前，自动化生产线中对于产品的跟踪均依靠人工数据录入，即在产品送入某个加工工位前，需要依靠现场工作人员人工向后台服务器录入数据，管理人员再从后台服务器获取相应的数据。这种产品的跟踪方式不仅效率低，而且人工录入存在出错的可能，已经无法满足智能制造生产线的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，以解决现有技术自动生产线产品跟踪存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，其特征在于：包括管理服务器，设置在智能制造生产线始端的条形码加载系统，以及设置在智能生产线中各工位的扫码器，条形码加载系统与各工位通过传送线连接，所述条形码加载系统包括安装在工作台上一侧的条形码打印机，位于条形码打印机出纸方向上的工作台中安装有可竖直升降的下真空吸盘，下真空吸盘上方沿条形码打印机出纸方向滑动安装滑座，滑座初始位置位于下真空吸盘正上方，滑座底部安装有可竖直升降的上真空吸盘，上、下真空吸盘的工作面呈上下相对，所述传送线设置在滑座滑动方向末端位置正下方，所述条形码打印机的控制器、各个工位上扫码器的控制器分别与管理服务器通讯连接。
所述的一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，其特征在于：所述条形码打印机设置在工作台上右侧，条形码打印机出纸口左侧的工作台中通过通孔竖直滑动安装有下真空吸盘，下真空吸盘的工作面朝上，且下真空吸盘的工作面低于条形码打印机出纸口，下真空吸盘的管接头伸向工作台下方，且管接头外侧固定有连接板，工作台底面通过气缸支架竖直安装有气缸一，气缸一活塞杆竖直向上与连接板固定连接，由气缸一通过连接板带动下真空吸盘竖直升降，所述工作台底面竖直连接有导向杆，所述连接板滑动装配在导向杆上。
所述的一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，其特征在于：所述条形码打印机出纸口左侧上方架设有上悬架，上悬架左右端之间转动按有丝杆，上悬架左端还安装有与丝杆传动连接的电机，所述滑座通过螺纹通孔螺纹装配在丝杆上，所述上真空吸盘的管接头竖直滑动安装在滑座中，上真空吸盘的工作面朝下，且滑座位于初始位置时上真空吸盘工作面与下真空吸盘工作面呈上下相对，上真空吸盘的管接头上端从滑座穿出，且管接头穿出段外侧固定有连接座，所述滑座顶部通过气缸支架竖直安装有气缸二，气缸二活塞杆竖直向下与连接座固定连接，由气缸二通过连接座带动下真空吸盘竖直升降，滑座顶部还竖直连接有导向杆，所述连接座滑动装配在导向杆上。
所述的一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，其特征在于：所述条形码打印机左侧与通孔右侧之间的工作台上还设有平台，平台顶面与条形码打印机出纸口底面齐平，所述上悬架右端位于平台上方，上悬架右端竖直滑动安装有切刀，切刀的刀口向下，上悬架右端顶部还竖直安装有气缸三，气缸三的活塞杆竖直向下与切刀上端固定连接。
所述的一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，其特征在于：所述传送线始端位于上悬架中丝杆左侧下方，传送线连接至智能生产线中各工位。
所述的一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，其特征在于：所述条形码打印机的控制器、各个工位上扫码器的控制器通过CAN总线构建的局域网分别与管理服务器通讯连接，且局域网为星型拓扑结构，局域网中管理服务器作为中央节点。
本实用新型中，产品放入传送线始端送入各个工位加工前，首先条形码打印机产生具有不干胶的条形码贴纸，条形码贴纸从条形码打印机吐出后，下真空吸盘上升、上真空吸盘下降以夹住条形码贴纸，上、下真空吸盘分别通过各自管接头与外部真空设备连通，以对条形码贴纸产生吸力，接着下真空吸盘再向下移动，可揭去条形码贴纸的背纸露出不干胶，然后由上真空吸盘将条形码贴纸移动至传送线始端，上真空吸盘下降将条形码贴纸压贴在传送线上的产品上，上真空吸盘与外部真空设备断开后，上真空吸盘重新随滑座移动至下真空吸盘上方，由传送线将压贴有条形码贴纸的产品传送至各个工位。各个工位上设置的条形码扫码器均扫描产品上条形码贴纸获取条形码信息。条形码打印机控制器与后台管理服务器连接，以向管理服务器发送生成的条形码信息，各个条形码扫码器亦分别与管理服务器连接，以向管理服务器发送扫描得到的条形码信息。
本实用新型中，在条形码打印机与真空吸盘之间的工作台上方设置切刀，因此条形码打印机可连续吐纸，由切刀将连续的条形码贴纸分开。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
本实用新型基于条形码技术，在生产线中的产品上压贴条形码贴纸，利用条形码能够实现对生产线中各工位的产品进行自动跟踪，无须人工录入数据进行统计，整个过程实现了智能化作业，能够满足智能制造生产线的需求。
附图说明
图1是本实用新型条形码加载系统结构示意图。
图2是本实用新型整体系统原理框图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种智能制造生产线中的产品跟踪系统，包括管理服务器，设置在智能制造生产线始端的条形码加载系统，以及设置在智能生产线中各工位的扫码器，条形码加载系统与各工位通过传送线6连接，条形码加载系统包括安装在工作台1上一侧的条形码打印机2，位于条形码打印机2出纸方向上的工作台1中安装有可竖直升降的下真空吸盘3，下真空吸盘3上方沿条形码打印机2出纸方向滑动安装滑座4，滑座4初始位置位于下真空吸盘3正上方，滑座4底部安装有可竖直升降的上真空吸盘5，上、下真空吸盘5、3的工作面呈上下相对，传送线6设置在滑座4滑动方向末端位置正下方，条形码打印机2的控制器、各个工位上扫码器的控制器分别与管理服务器通讯连接。
条形码打印机2设置在工作台1上右侧，条形码打印机2出纸口左侧的工作台1中通过通孔竖直滑动安装有下真空吸盘3，下真空吸盘3的工作面朝上，且下真空吸盘3的工作面低于条形码打印机2出纸口，下真空吸盘3的管接头伸向工作台1下方，且管接头外侧固定有连接板7，工作台1底面通过气缸支架竖直安装有气缸一8，气缸一8活塞杆竖直向上与连接板7固定连接，由气缸一8通过连接板7带动下真空吸盘3竖直升降，工作台1底面竖直连接有导向杆9，连接板7滑动装配在导向杆9上。
条形码打印机2出纸口左侧上方架设有上悬架10，上悬架10左右端之间转动按有丝杆11，上悬架10左端还安装有与丝杆传动连接的电机12，滑座4通过螺纹通孔螺纹装配在丝杆11上，上真空吸盘5的管接头竖直滑动安装在滑座4中，上真空吸盘5的工作面朝下，且滑座4位于初始位置时上真空吸盘5工作面与下真空吸盘3工作面呈上下相对，上真空吸盘5的管接头上端从滑座4穿出，且管接头穿出段外侧固定有连接座13，滑座4顶部通过气缸支架竖直安装有气缸二14，气缸二14活塞杆竖直向下与连接座13固定连接，由气缸二14通过连接座13带动下真空吸盘3竖直升降，滑座4顶部还竖直连接有导向杆15，连接座13滑动装配在导向杆15上。
条形码打印机2左侧与通孔右侧之间的工作台上还设有平台16，平台16顶面与条形码打印机2出纸口底面齐平，上悬架10右端位于平台16上方，上悬架10右端竖直滑动安装有切刀17，切刀17的刀口向下，上悬架10右端顶部还竖直安装有气缸三18，气缸三18的活塞杆竖直向下与切刀17上端固定连接。
传送线6始端位于上悬架10中丝杆11左侧下方，传送线6连接至智能生产线中各工位。
条形码打印机的控制器、各个工位上扫码器的控制器通过CAN总线构建的局域网分别与管理服务器通讯连接，且局域网为星型拓扑结构，局域网中管理服务器作为中央节点。