本实用新型涉及一种钢板吊装装置，属于钢结构加工领域。
背景技术：
钢结构加工领域，需要大量的钢板原料，钢板由钢材厂运到工厂中以后需要堆放的厂房中，在使用的时候再搬运到各个工作，在这个过程中不可避免的需要将钢板吊装运输，因为体积过大，在用钢丝绳吊装系统进行吊装的时候会发生大幅度摇晃，很难控制，安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢板吊装装置，以解决现有技术中在用钢丝绳吊装系统进行吊装的时候会发生大幅度摇晃，很难控制，安全性较差的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的一种钢板吊装装置采用如下技术方案：
一种钢板吊装装置，包括固定在基础上的竖向延伸的导向柱，导向柱的上方设置有平行的导轨，两导轨的上方于外侧设置有两轨道，两轨道上移动装设有钢丝绳吊装系统，钢丝绳吊装系统通过钢丝绳吊设有支撑框架，所述支撑框架包括平行设置的横梁，两个横梁的两端部设置有气缸，两气缸的缸体和活塞杆分别固定在两横梁上，两横梁的两个端头上于气缸的外侧均设置有导向轮，两横梁对应的端头上的导向轮为一对，所述的导向柱的两侧凸设有相背的导向面，两导向面处在导向柱两侧的部分在支撑框架处在导向柱两侧时分别与两对导向轮导向配合，两横梁还设置有与所述导轨导向配合的滚轮。
所述的钢丝绳吊装系统包括分别移动装配在轨道上的卷扬机构，卷扬机构与轨道之间设置有驱动卷扬机构移动的电机，卷扬机构的卷扬筒上绕设有钢丝绳，钢丝向下绕过对应侧的横梁两端的定滑轮后固定在卷扬机构上。
所述的导向面为凸设在导向柱上的凸沿的表面。
本实用新型的支撑框架的横梁可以支撑需要吊装的钢板，在从地面上向上移动时，横梁上的导向轮与导向柱上的导向面配合，可以稳定支撑框架，在吊装到上方的时候滚轮与导轨配合导向，再下降的时候可以采用横梁另一端的导向轮与导向面配合，整个过程中，横梁都不会大幅度晃动，安全性较好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的导向柱与支撑框架的装配图。
具体实施方式
一种钢板吊装装置的实施例，在图1和图2中，其导向柱1是竖向固定在基础上的，导向柱1是竖向延伸的，在导向柱1的上方设置有两条导轨2，两导轨2是平行设的，在两个导轨2的上方设置有两条轨道4，两轨道4是处在两个导轨2的外侧，在两个轨道4上分别移动装配有卷扬机构3，卷扬机构3与轨道之间设置有驱动卷扬机构3移动的电机，在卷扬机构3上设置有成对设置的驱动轮，轨道的横截面为倒着的T形，一对驱动轮分别与轨道的两侧边滚动配合实现卷扬机构3在轨道上的倒装，电机驱动驱动轮转动即可使得卷扬机构在轨道上移动。卷扬机构3上通过钢丝绳吊设有支撑框架5，支撑框架5具有两个平行设置的横梁7，横梁7的两端设置有气缸8，气缸8的缸体与活塞杆分别与横梁7固定，两横梁7的两个端头上均设置有导向轮9，导向轮9是处在气缸的外侧的，也就是比气缸更靠近横梁的端头。两横梁对应的端头上的导向轮为一对。卷扬机构3的卷扬筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳向下绕过对应侧的横梁两端的定滑轮11后固定在卷扬机构3上。导向柱1的两侧均凸设有导向面，两导向面是相背的，导向面是凸设在导向柱上的凸沿的表面，也就是凸沿10的外表面，也就是一对导向轮卡在两凸沿10的外侧。两导向面处在导向柱1一侧的部分在支撑框架5处在导向柱1的该侧时与横梁该侧的一对导向轮导向配合，在支撑框架5被卷扬机构吊到上方后，两横梁上设置的滚轮6会与导轨导向配合，在支撑框架5的水平移动过程中，在支撑框架5移动到导向柱另一侧后，就可以将支撑框架5放下，当移动到钢板的堆放处，钢板会被支撑起来，气缸的活塞杆伸长，两个横梁分开可以从钢板的端头外侧移倒上方，完成钢板的吊装。
上述实施例根据附图给出的具体实施方式，并不是本实用新型实际的保护范围，对该具体实施方式的技术特征进行等同替换得到的技术方案也属于本实用新型保护的范围。