一种耐磨损型螺旋给料机的制作方法

本实用新型涉及螺旋给料机，特别提供了一种耐磨损型螺旋给料机。

背景技术：

螺旋给料机在使用过程中，螺旋叶片的起始端和末尾端是最先磨损的，磨损的螺旋叶片会变薄卷曲，影响使用，另外，螺旋叶片端头的焊缝由于交变应力反复作用容易损坏开裂，并向后逐渐延展，导致螺旋叶片被压缩退后，最终造成设备损坏而无法使用。

因此，如何避免螺旋叶片的磨损及焊缝的开裂，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损型螺旋给料机，以解决现有螺旋给料机的螺旋叶片端部易磨损、焊缝易开裂的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种耐磨损型螺旋给料机，包括：机壳，机壳的前端设有进料口，后端设有出料口，所述机壳内部设有螺旋轴，螺旋轴上设有与螺旋轴连接为一体的螺旋叶片，螺旋轴传动连接有动力驱动装置，所述螺旋轴上的螺旋叶片的起始端的叶片高度沿物料传送方向平滑渐增，末尾端的叶片高度沿物料传送方向平滑渐缩。

优选，螺旋叶片的起始端和末尾端均焊接有三角形加强钢板，所述三角形加强钢板还与螺旋轴焊接。

进一步优选，所述螺旋轴上沿其径向还焊接有打料杆，所述打料杆位于出料口的上方。

进一步优选，所述打料杆为角钢。

进一步优选，所述螺旋轴的末端焊接有与螺旋叶片旋向相反的反向叶片。

本实用新型提供的耐磨损型螺旋给料机，将螺旋叶片的我时段和末尾端的叶片高度设计成渐缩型，相比现有螺旋给料机，相当于将会产生尖端变薄卷曲的叶片去掉，该设计可使端头焊缝所受的交变应力变的极小，避免造成疲劳破坏开裂延展，加强了对端部焊缝的保护，延长了该螺旋给料机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有螺旋给料机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的耐磨损型螺旋给料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

图1为现有螺旋给料机的结构示意图，如图2所示，本实用新型提供了一种耐磨损型螺旋给料机，包括：机壳1，机壳1的前端设有进料口2，后端设有出料口3，所述机壳1内部设有螺旋轴4，螺旋轴4上设有与螺旋轴4连接为一体的螺旋叶片5，螺旋轴4传动连接有动力驱动装置6，所述螺旋轴4上的螺旋叶片5的起始端的叶片高度沿物料传送方向平滑渐增，末尾端的叶片高度沿物料传送方向平滑渐缩。

该耐磨损型螺旋给料机，将螺旋叶片的我时段和末尾端的叶片高度设计成渐缩型，相比现有螺旋给料机，相当于将会产生尖端变薄卷曲的叶片去掉，该设计可使端头焊缝所受的交变应力变的极小，避免造成疲劳破坏开裂延展，加强了对端部焊缝的保护，延长了该螺旋给料机的使用寿命。

作为技术方案的改进，如图2所示，螺旋叶片5的起始端和末尾端均焊接有三角形加强钢板7，所述三角形加强钢板7还与螺旋轴4焊接，焊接三角形加强钢板相当于增加螺旋叶片的厚度和焊缝截面，加强了对端头焊缝的保护，延长该螺旋给料机的使用寿命。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述螺旋轴4上沿其径向还焊接有打料杆8，所述打料杆8位于出料口3的上方，所述打料杆8优选为角钢，所述打料杆可以破碎传送来的大块或板结的物料，避免出料口的堵塞。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述螺旋轴4的末端焊接有与螺旋叶片5旋向相反的反向叶片9，反向叶片可以使运动跨过出料口的物料受到相反方向的力而加速下落，还能够进一步破碎板结的物料。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。