一种骨料输送机的制作方法

本实用新型涉及一种送料设备，特别涉及一种骨料输送机。

背景技术：

混凝土搅拌站输送骨料的骨料输送机常采用带式输送机，通过骨料输送机将骨料送至搅拌站进行搅拌。

现有的骨料输送机包括机架、尾轮、头轮和皮带，机架放置在地面上且机架的上部处于倾斜状态，尾轮和头轮与机架通过轴承座转动连接，头轮为主动辊，头轮位于机架较高的一端，尾轮位于机架较低的一端，皮带套设在尾轮和头轮之间。尾轮转动带动皮带转动，进而带动头轮从动，将骨料从下往上送至位置较高的搅拌站内。

上述骨料输送机的不足之处在于，骨料中掺杂有较多的细小砂砾和灰尘，在随皮带运输的过程中砂砾和灰尘容易附着在皮带的表面上，之后随皮带的转动会掉落至地面上，需要时常清扫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种骨料输送机，解决了骨料中掺杂的砂砾和灰尘飘扬散落的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料输送机，包括机架、尾轮、头轮和皮带，机架放置在地面上且机架的上部处于倾斜状态，尾轮和头轮与机架通过轴承座转动连接，头轮为主动辊，头轮位于机架较高的一端，尾轮位于机架较低的一端，皮带套设在尾轮和头轮之间，骨料输送机还包括刮料机构，刮料机构包括固定板、刮料杆和刮毛，刮毛固定在刮料杆上，固定板为两个且与机架固接，固定板靠近头轮且位于头轮和皮带下方，两个固定板分别位于皮带的两侧，固定板上开设有安装槽，刮料杆的两端截面为与安装槽配合的矩形，刮料杆的两端分别位于安装槽内；固定板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过固定板且从下往上沿安装槽的延伸方向上抵接刮料杆，刮料杆上的刮毛与皮带接触。

通过采用上述技术方案，随着皮带的转动，刮料机构的刮毛与皮带的下段接触，此处皮带刚刚将骨料送至搅拌站后转向，此处皮带上附着的砂砾和灰尘最多，在刮毛的作用下将砂砾和灰尘扫离皮带，落入搅拌站内；控制调节螺栓旋入固定板的距离，能够改变调节螺栓抵接刮料杆的距离，从而改变刮料杆与皮带之间的距离，保证刮毛紧贴皮带。

较佳地，机架上设置有多个槽型托辊组，槽型托辊组包括槽型支架和三个托辊，槽型支架与机架固定且位于皮带之间，三根托辊沿皮带的输送方向呈槽型设置，槽型支架上固接有卡接托辊的挂耳，皮带的上段搭接在三个托辊上。

通过采用上述技术方案，当皮带上运输有骨料时，在骨料的重力作用下，皮带的上段呈弧形，此时皮带与槽型托辊组上的三根托辊充分接触，避免皮带上的物料洒落。

较佳地，机架上固接有多个下行托辊组，下行托辊组包括下行托辊支架和下行托辊，下行托辊支架与机架固接，下行托辊固定在下行托辊支架上，皮带的下段搭接在下行托辊上。

通过采用上述技术方案，依靠下行托辊能够支撑皮带的下段，防止下段的皮带因重力作用而下垂导致皮带松散，进而导致皮带容易跑偏。

较佳地，机架上设置有多个自调偏托辊组，包括固定架、活动架和三个调偏托辊，活动架与调偏托辊的结构以及连接关系和槽型支架与托辊的结构以及连接关系相同，固定架固定在机架上，活动架的中间底部与固定架通过竖直轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当皮带跑偏时，皮带跑偏的一侧受力较小，随着皮带向一侧跑偏，皮带会挤压带动活动架相对固定架转动，其中跑偏一侧的活动架顺着皮带传送方向转动，之后随着活动架的转动，跑偏一侧的托辊对皮带的推力增大，使皮带恢复正常状态。

较佳地，机架上设置有多根侧辊，侧辊设置在皮带上段的两侧且侧辊垂直于皮带，侧辊通过侧辊支架与机架固接。

通过采用上述技术方案，当皮带较为严重，自调偏托辊组难以将皮带纠正过来时，皮带会因跑偏严重而与侧辊接触，在侧辊的抵接作用下防止皮带进一步跑偏而损伤皮带。

较佳地，皮带上表面凸设有凸条，凸条的设置方向垂直于皮带的送料方向。

通过采用上述技术方案，当皮带上料的倾斜度较大时，凸条的设置能够防止骨料沿皮带滚落，增大输料效率。

较佳地，尾轮处设置有张紧装置，张紧装置包括两道导槽、张紧螺栓和抵接板，机架包括尾轮支架，尾轮与尾轮支架转动连接，尾轮支架下方一体设置有两道与导槽滑动配合的滑块，抵接板固接在机架上且位于导槽靠外侧的一端，张紧螺栓穿过抵接板插入导槽内，并且张紧螺栓与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动张紧螺栓，张紧螺栓通过与滑块的螺纹连接带动滑块沿导槽内滑动，进而带动尾轮支架和尾轮移动，达到张紧和调偏皮带的目的。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在机架靠近头轮的位置设置刮料机构，达到了清扫皮带上附着的砂砾和灰尘的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是突出刮料机构的局部结构示意图；

图3是突出槽型托辊组、下行托辊组和调片托辊组结构的三维示意图；

图4是突出张紧装置的局部结构示意图。

图中，1、机架；11、侧辊；13、尾轮支架；131、滑块；2、尾轮；3、头轮；4、皮带；41、凸条；5、刮料机构；51、固定板；511、安装槽；512、调节螺栓；52、刮料杆；53、刮毛；6、槽型托辊组；61、槽型支架；611、挂耳；62、托辊；7、下行托辊组；71、下行托辊支架；72、下行托辊；8、自调偏托辊组；81、固定架；82、活动架；83、调偏托辊；9、张紧装置；91、导槽；92、张紧螺栓；93、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种混凝土骨料输送机，包括机架1、尾轮2、头轮3、皮带4和刮料机构5；机架1放置在地面上且机架1的上部处于倾斜状态，尾轮2和头轮3与机架1通过轴承座转动连接，头轮3为主动辊，头轮3位于机架1较高的一端，尾轮2位于机架1较低的一端，皮带4套设在尾轮2和头轮3之间，刮料机构5设置在机架1靠近头轮3的位置，用于清扫皮带上附着的砂砾和灰尘。随着尾轮2的转动，会带动皮带4运动和头轮3转动，通过皮带4将骨料输送至搅拌站，在刮料机构5的作用下能够清扫皮带4下段上附着的砂砾和灰尘，清扫下的砂砾和灰尘会落至搅拌站内，避免了砂砾和灰尘飘落污染输送机周边环境。

如图2所示，刮料机构5包括固定板51、刮料杆52和刮毛53，刮毛53固定在刮料杆52上，固定板51为两个且与机架1固接，固定板51靠近头轮3且位于头轮3和皮带4下方，两个固定板51分别位于皮带4的两侧，固定板51上开设有安装槽511，刮料杆52的两端截面为与安装槽511配合的矩形，刮料杆52的两端分别位于安装槽511内；固定板51上螺纹连接有调节螺栓512，调节螺栓512穿过固定板51且从下往上沿安装槽511的延伸方向上抵接刮料杆52，刮料杆52上的刮毛53与皮带4接触。皮带4上骨料随重力进入搅拌站后，皮带4上附着的砂砾和灰尘通过刮毛53与皮带4下段的下表面接触，能够将皮带4上附着的砂砾和灰尘清扫下来，落入搅拌站内；当刮毛53因磨损等原因与皮带4接触效果不佳时，可以拧动调节螺栓512，调节螺栓512推动刮料杆52向上移动，进而推动刮毛53向上移动，使刮毛53与皮带4接触。刮毛53采用软质的材料制成，能够增大刮毛53与皮带4的接触程度，增大清扫效果。

如图1所示，当皮带4长度较长时，皮带4会因重力而下垂，因此可以在机架1上设置多个槽型托辊组6或者下行托辊组7。

如图3所示，槽型托辊组6包括槽型支架61和三个托辊62，槽型支架61与机架1固定且位于皮带4之间，三根托辊62沿皮带4的输送方向呈槽型设置，槽型支架61上固接有卡接托辊62的挂耳611，皮带4的上段搭接在三个托辊62上。当皮带4上运输有骨料时，在骨料和自身的重力作用下，皮带4的上段呈下凹的弧形，这样能够防止骨料从皮带4上洒落，并且此时皮带4与槽型托辊组6的三根托辊62搭接，托辊62对皮带4起到支撑的作用。其中，托辊62能够绕其中心轴自转。

如图3所示，下行托辊组7包括下行托辊支架71和下行托辊72，下行托辊支架71与机架1固接，下行托辊72固定在下行托辊支架71上，皮带4的下段搭接在下行托辊72上。依靠下行托辊72能够支撑皮带4的下段，防止下段的皮带4因重力作用下垂而导致皮带4松散，进而导致皮带4容易跑偏。

另外，皮带4在输送骨料的过程会因为受力不均而出现跑偏的现象，皮带4跑偏不仅可能导致骨料洒落，严重甚至会因磨擦而损伤皮带4，因此可以在机架1上设置多个自调偏托辊组8（如图1所示）。如图3所示，自调偏托辊组8包括固定架81、活动架82和三个调偏托辊83，活动架82与调偏托辊83的结构以及连接关系和槽型支架61与托辊62的结构以及连接关系相同，固定架81固定在机架1上，活动架82的中间底部与固定架81通过竖直轴转动连接。当皮带4跑偏时，皮带4跑偏的一侧受力较小，随着皮带4向一侧跑偏，皮带4会挤压带动活动架82相对固定架81转动，其中跑偏一侧的活动架82顺着皮带4传送方向转动，之后随着活动架82的转动，跑偏一侧的调偏托辊83对皮带4的推力增大，将皮带4向内推动，使皮带4恢复正常状态。

优选地，如图3所示，还可以在机架1上设置多根侧辊11，侧辊11设置在皮带4上段的两侧且侧辊11垂直于皮带4，侧辊11与机架1固接。当皮带4跑偏较为严重，自调偏托辊组8难以将皮带4纠正过来时，皮带4会因跑偏严重而与侧辊11接触，在侧辊11的抵接作用下防止皮带4进一步跑偏而损伤皮带4。其中，侧辊11能够绕中心轴自转。

当皮带4运行时间较久之后，皮带4会因老化、变形等原因而产生松弛的现象，松弛的皮带4在转动时很容易产生跑偏和打滑，因此可以在尾轮2处设置张紧装置9（如图4所示）来张紧皮带4。如图4所示，张紧装置9包括两道导槽91、张紧螺栓92和抵接板93，机架1包括尾轮支架13，尾轮2与尾轮支架13转动连接，尾轮支架13下方一体设置有两道与导槽91滑动配合的滑块131，抵接板93固接在机架1上且位于导槽91靠外侧的一端，张紧螺栓92穿过抵接板93插入导槽91内，并且张紧螺栓92与滑块131螺纹连接。转动张紧螺栓92，张紧螺栓92通过与滑块131的螺纹连接带动滑块131沿导槽91内滑动，进而带动尾轮支架13和尾轮2移动，达到张紧皮带4的目的；当调节一侧张紧螺栓92时，能够改变尾轮2上皮带4的受力情况，达到调偏皮带4的目的。在本实施例中抵接板93为导槽91的端壁。

另外，当皮带4的倾斜角度较大时，骨料很容易沿皮带4滑落，导致向搅拌站送料效果不佳，因此可以在皮带4上表面凸设有凸条41（如图4所示），凸条41的设置方向垂直于皮带4的送料方向，在凸条41的提升作用下，能够降低骨料沿皮带4滑落的量，增大提升效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。