标签纸自动放置机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种标签纸自动放置机构。

背景技术：

现有的鼓式汽车刹车片一般采用自动化生产线进行生产，制备完成后，需要对产品进行喷码、放合格证标签、封膜、装箱和套箱等一系列的出货准备工作。其中，放合格证标签环节一般采用手工操作，采用机械自动化操作存在以下问题：(1)标签纸较为单薄，难以逐张取出；(2)鼓式刹车片表面呈弧面，标签纸难以在其表面附着固定；(3)容易出现漏放、多方，失误率较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种失误率低、生产效率高的标签纸自动放置机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种标签纸自动放置机构，其包括传送带、标签纸存放盒、吸盘、伸缩杆、倾斜滑道和机架，其中，传送带沿水平面设置，标签纸存放盒设置于传送带正上方且端面设置有标签纸出料口，吸盘正对标签纸出料口设置且固定连接水平设置的伸缩杆，伸缩杆、倾斜滑道和标签纸存放盒分别固定在机架上，倾斜滑道设置于吸盘下方且顶部设置有标签纸落入口、倾斜滑道底部出口设置于传送带上方。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括倾斜板，倾斜板倾斜设置于标签纸落入口上方且端部连接标签纸落入口。进一步优选的，所述倾斜滑道与传送带的夹角为30～80°，倾斜板与传送带之间的夹角大于倾斜滑道与传送带的夹角且小于90°。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述标签纸存放盒包括两侧板、一底板、一固定端板、一活动端板和复位弹簧，两侧板相互平行且分别垂直设置于底板表面，两侧板和底板共同围合成开放的标签纸储存通道，固定端板和活动端板相互平行且分别设置于标签纸储存通道两端，固定端板上开设有标签纸出料口，复位弹簧两端分别连接活动端板和底板。进一步优选的，活动端板包括垂直部、水平部和手持部，垂直部与固定端板平行设置，水平部与垂直部固定，手持部设置于水平部表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，机架为“门”字形，横跨传送带上方。

另一方面，本实用新型第一方面所述的标签纸自动放置机构在鼓式刹车片生产放置合格证工艺中的应用。

本实用新型的标签纸自动放置机构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过吸盘逐张取出标签纸存放盒内的标签纸，能确保每次取出一张，非常稳定、精准，生产效率较高，失误率低；

(2)设置倾斜滑道，吸盘取出的标签纸受到重力作用自动下落，进入倾斜滑道内，经倾斜滑道底部出口落入传送带上的刹车片表面，无需机械外力作用，非常节能；

(3)设置倾斜板，防止纸片在自然下落过程中左右晃动，飘出标签纸落入口；通过确定倾斜滑道和倾斜板的倾角范围，保证纸片平稳着落在鼓式刹车片的弧形表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型标签纸自动放置机构的结构图；

图2为本实用新型标签纸自动放置机构的俯视图；

图3为图2A-A方向的部分结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型的标签纸自动放置机构，包括传送带1、标签纸存放盒2、吸盘3、伸缩杆4、倾斜滑道5和机架6。

传送带1沿水平面设置，用于传送鼓式刹车片G，可采用现有的传送带设计。

机架6横跨传送带1上方，支撑固定标签纸存放盒2、吸盘3、伸缩杆4和倾斜滑道5。具体的，机架6为“门”字形，按照刹车片传送方向，依次设置有三重“门”字形机架6。

标签纸存放盒2，存储标签纸B，设置于传送带1正上方且端面设置有标签纸出料口20。在本实施方式中，标签纸B为鼓式刹车片合格证，当然也可以是包含其它信息的纸张；标签纸存放盒2内的标签纸B通过标签纸出料口20挨张取出，具体的，如图3所示，为了实现标签纸B自动向标签纸出料口20传送，所述标签纸存放盒2包括两侧板21、一底板22、一固定端板23、一活动端板24和复位弹簧25，两侧板21相互平行且分别垂直设置于底板22表面，两侧板21和底板22共同围合成开放的标签纸储存通道，固定端板23和活动端板24相互平行且分别设置于标签纸储存通道两端，固定端板23上开设有标签纸出料口20，复位弹簧25两端分别连接活动端板24和底板22。如此，在复位弹簧25的弹力作用下，标签纸存放盒2内的成叠标签纸B自动向标签纸出料口20移动，然后挨个被取出。具体的，活动端板24包括垂直部241、水平部242和手持部243，垂直部241与固定端板23平行设置，水平部242与垂直部241固定，手持部243设置于水平部242表面。如此，可拉开手持部243，批量式的取出或者放入标签纸B来料。

吸盘3，逐张取出标签纸B，其正对标签纸出料口20设置。作为驱动部分，吸盘3固定连接水平设置的伸缩杆4，通过伸缩杆4的伸缩，带动吸盘3靠近或者远离标签纸出料口20。

倾斜滑道5，接收吸盘3吸取的单张标签纸B，并传送到传送带1上的刹车片表面。其设置于吸盘3下方且顶部设置有标签纸落入口51，倾斜滑道5底部出口设置于传送带1上方。具体的，为了防止标签纸B在自然下落过程中左右晃动，飘出标签纸落入口51，还包括倾斜板52，倾斜板52倾斜设置于标签纸落入口51上方且端部连接标签纸落入口51。倾斜板52可对下落的标签纸B起到阻挡作用，引导其落入标签纸落入口51。具体的，为了保证标签纸B平稳着落在鼓式刹车片的弧形表面，所述倾斜滑道5与传送带1的夹角为30～80°，倾斜板52与传送带1之间的夹角大于倾斜滑道5与传送带1的夹角且小于90°。

本实用新型的标签纸自动放置机构作业方式如下：

首先，将成叠的标签纸B放入标签纸存放盒2内；

然后，伸缩杆4伸出，驱动吸盘3通过标签纸出料口20，并吸取最端部的一张标签纸B；伸缩杆4收缩，回到原点位置，吸盘3放开吸取的标签纸B；

接着，标签纸B自然下落，受到倾斜板52的阻挡，自动飘落在标签纸落入口51内，并顺着倾斜滑道5下滑，经倾斜滑道5底部出口稳稳停在刹车片表面；

最后，传送带1送走放置好标签纸B的刹车片，并传送下一批刹车片，实现流水线自动化作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。