一种高效率自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种高效率自动贴标机。

背景技术：

随着电子行业的兴起及飞速发展，在电子行业的加工过程中，对生产效率的要求也越来越高，电路板作为一种普通的电子器件，在生产过程中，其通常需要根据客户的需求进行双面贴标，即在电路板上下两面贴标签。而传统的电路板贴标机一般只能贴一个面，效率非常低下。并且传统的自动贴标机贴标只能贴在电路板一个固定的位置，无法实现在电路板不同的位置上贴标，很不灵活。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效率自动贴标机，能够同时对电路板的上下两面进行贴标签，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：提供一种高效率自动贴标机，包括：板料放置槽、设于所述板料放置槽旁侧的自动上料装置以及设于所述自动上料装置旁侧的贴标机构，所述贴标机构包括：机架、设于所述机架上的传送装置、设于所述传送装置上方的上贴标装置、设于所述传送装置下方的下贴标装置、定位组件以及驱动装置。

所述上贴标装置与下贴标装置的结构关于传送装置对称，所述上贴标装置与下贴标装置包括：固定板、设于所述固定板上的送料组件、设于所述固定板上的剥离组件、设于所述剥离组件旁的传感器、设于所述固定板上的收料组件以及设于所述传送装置上的贴标组件。

进一步地，所述送料组件包括：出标盘、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第一辊轮、第二辊轮以及第四张紧轮，标签卷带置于所述出标盘上，标签带依次绕过第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第一辊轮与第二辊轮之间的缝隙以及第四张紧轮，最后收容于所述收料组件。

进一步地，所述定位组件包括第一夹手气缸以及与所述第一夹手气缸并排设置的第二夹手气缸。

进一步地，所述贴标组件包括：支撑柱、设于所述支撑柱上的X方向模组、设于所述X方向模组上的Y方向模组以及设于所述Y方向模组上的Z方向模组，所述Z方向模组底部设有吸盘。

进一步地，所述传送装置包括并排设置的第一输送线与第二输送线，所述第一夹手气缸与第二夹手气缸位于所述第一输送线与第二输送线之间。

进一步地，所述第一夹手气缸与第二夹手气缸上分别设有两夹爪。

进一步地，所述收料组件包括：第五张紧轮、第六张紧轮、收料盘以及驱动所述收料盘转动的电机。

进一步地，所述自动上料装置包括机械手。

采用上述方案，将待贴标签的电路板放置在板料放置槽中，然后自动上料装置将电路板一片一片运送到第一输送线上，当感应器感应到电路板时，夹手气缸启动夹住电路板，随后上贴标装置与下贴标装置启动同时在电路板上下两面贴标签，大大提高了电路板贴标签的效率。并且，贴标组件能够在X方向、Y方向以及Z方向上移动，因而能够将标签贴在电路板上的任何位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种高效率自动贴标机，包括：板料放置槽1、设于所述板料放置槽1旁侧的自动上料装置2以及设于所述自动上料装置2旁侧的贴标机构。所述贴标机构包括：机架3、设于所述机架3上的传送装置4、设于所述传送装置4上方的上贴标装置5、设于所述传送装置4下方的下贴标装置、定位组件6以及驱动装置，上贴标装置5给电路板上表面贴标签，下贴标装置给电路板下表面贴标签，驱动装置用于驱动传送装置4运作。图1中下贴标装置给机架遮挡住，故未图示。

所述上贴标装置5与下贴标装置的结构关于传送装置4对称，所述上贴标装置5与下贴标装置包括：固定板51、设于所述固定板51上的送料组件52、设于所述固定板51上的剥离组件53、设于所述剥离组件53旁的传感器54、设于所述固定板51上的收料组件55以及设于所述传送装置4上的贴标组件56。

所述送料组件52包括：出标盘521、第一张紧轮522、第二张紧轮523、第三张紧轮524、第一辊轮525、第二辊轮526以及第四张紧轮527。所述收料组件55包括：第五张紧轮551、第六张紧轮552、收料盘553以及驱动所述收料盘553转动的电机。标签卷带置于所述出标盘521上，标签带依次绕过第一张紧轮522、第二张紧轮523、第三张紧轮524、第一辊轮525与第二辊轮526之间的缝隙以及第四张紧轮527，经过剥离组件剥离后，衬纸绕过第五张紧轮551以及第六张紧轮552，最后收容于所述收料盘553。

所述贴标组件56包括：支撑柱、设于所述支撑柱上的X方向模组561、设于所述X方向模组561上的Y方向模组562以及设于所述Y方向模组562上的Z方向模组563，所述Z方向模组563底部设有吸盘564，用于吸取被剥离组件53剥离后的标签。

所述定位组件6包括第一夹手气缸61以及与所述第一夹手气缸61并排设置的第二夹手气缸62。所述传送装置4包括并排设置的第一输送线41与第二输送线42，所述第一夹手气缸61与第二夹手气缸62位于所述第一输送线41与第二输送线42之间。所述第一夹手气缸61与第二夹手气缸62上分别设有两夹爪，夹爪上包有海绵以避免夹取电路板时电路板被刮花。

所述自动上料装置2包括机械手，机械手将电路板从板料放置槽1处夹取到第一输送线41上。

本实用新型原理如下:启动本自动贴标机，自动上料装置2将板料放置槽1里面的待加工PCB板运送至第一输送线41上，当传感器54感应到电路板时，第一夹手气缸61与第二夹手气缸62启动将电路板夹取固定。同时，电机带动收料盘553转动，因而标签带被拉动，标签带经过第一辊轮525与第二辊轮526的辊压后，剥离组件53将其剥离，随后贴标组件56移动，将标签贴在电路板上。通过改变X方向模组561以及Y方向模组562的移动坐标，来适应标签贴合的位置。电机带动收料盘553不断转动，从而将衬纸收容于收料盘553上。

综上所述，将待贴标签的电路板放置在板料放置槽中，然后自动上料装置将电路板一片一片运送到第一输送线上，当感应器感应到电路板时，夹手气缸启动夹住电路板，随后上贴标装置与下贴标装置启动同时在电路板上下两面贴标签，大大提高了电路板贴标签的效率。并且，贴标组件能够在X方向、Y方向以及Z方向上移动，因而能够将标签贴在电路板上的任何位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。