自动牵引胶带收放卷机构的制作方法

本实用新型涉及激光胶带刻码收放卷设备领域，具体是一种自动牵引胶带收放卷机构。

背景技术：

当前国家对锂电行业政策的支持，使得各种电池之间的竞争愈演愈烈。伴随着动力电池需求的增加，制造电芯的各种卷绕机构也越来越多，用于电池芯的胶带设备也各种各样，对于胶带设备的改进和提升都日异月新。一般的胶带收放机构都是人为拉扯胶带沿着牵引辊路径运动，拉扯过程中会因为胶带不平引起褶皱，另外不平的胶带卷料和指纹接触部分都是不能用的，从而造成胶带的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动牵引胶带收放卷机构，通过电气机械方式自动拉扯胶带，较快上料速度、减少胶带废料、降低人力，避免了人为带来的不良收卷质量，保持设备较高的工作连续性。

本实用新型的技术方案为：

自动牵引胶带收放卷机构，包括有固定面板、设置于固定面板顶端上的放卷气涨轴和收卷气涨轴、设置于固定面板上的轨道孔、固定设置于固定面板后表面顶端和底端上的横向轨道、位于固定面板后侧且上下端分别通过横向滑块滑动设置于两条横向轨道上的纵向轨道、滑动细辊、横向驱动电机、与横向驱动电机连接的水平丝杠、固定连接于纵向轨道上且套装于水平丝杠上的丝杆螺帽；所述的轨道孔沿胶带牵引辊的线路进行布设，轨道孔的起始端邻近放卷气涨轴，轨道孔的终止端邻近收卷气涨轴；所述的滑动细辊的一端与滑动设置于纵向轨道上的纵向滑块固定连接，滑动细辊的另一端穿过轨道孔伸到固定面板的前侧。

所述的滑动细辊上设置有定位轴承，定位轴承的内圈与滑动细辊固定连接，定位轴承的外圈嵌入到轨道孔内。

所述的固定面板的前表面上固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞端水平朝向轨道孔且端头连接有滑轮。

所述的滑动细辊为阶梯圆柱形结构，滑动细辊的前端部为大直径部分，滑动细辊的后端部为小直径部分，滑动细辊的后端部上连接有所述的定位轴承，滑动细辊的后端与滑动设置于纵向轨道上的纵向滑块固定连接，滑动细辊的前端部穿过轨道孔伸到固定面板的前侧。

本实用新型的优点：

本实用新型的滑动细辊采用横向驱动电机驱动丝杠转动从而进行横向运动，并根据轨道孔的限位变换纵向位置，从而使得滑动细辊带动胶带沿着轨道孔运动，从而实现胶带的自动牵引收放卷功能，通过电气机械方式自动拉扯胶带，较快上料速度、减少胶带废料、降低人力，避免了人为带来的不良收卷质量，保持设备较高的工作连续性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型纵向轨道的结构示意图。

图4是本实用新型滑动细辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图4，自动牵引胶带收放卷机构，包括有固定面板1、设置于固定面板1顶端上的放卷气涨轴2和收卷气涨轴3、设置于固定面板1上的轨道孔4、固定设置于固定面板1后表面顶端和底端上的横向轨道5、位于固定面板1后侧且上下端分别通过横向滑块15滑动设置于两条横向轨道5上的纵向轨道6、滑动细辊7、横向驱动电机8、与横向驱动电机8连接的水平丝杠9、固定连接于纵向轨道6上且套装于水平丝杠9上的丝杆螺帽10；轨道孔4沿胶带牵引辊11的线路进行布设，轨道孔4的起始端邻近放卷气涨轴2，轨道孔4的终止端邻近收卷气涨轴3；滑动细辊7为阶梯圆柱形结构，滑动细辊7的前端部为大直径部分，滑动细辊7的后端部为小直径部分，滑动细辊7的后端部上连接有定位轴承12，定位轴承12的内圈与滑动细辊7固定连接，定位轴承12的外圈嵌入到轨道孔4内，滑动细辊7的后端与滑动设置于纵向轨道6上的纵向滑块固定连接，滑动细辊7的前端部穿过轨道孔4伸到固定面板1的前侧。

其中，固定面板1的前表面上固定设置有推动气缸13，推动气缸13的活塞端水平朝向轨道孔4且端头连接有滑轮14，便于在收放卷运动中调节胶带张力并实现拉拽的作用。

本实用新型的工作原理：

首先放一卷新的胶带于放卷气涨轴2上，手动找到胶带开始端，将部分胶带缠绕在滑动细辊7的前端部上，此时，滑动细辊7位于轨道孔4的起始端，然后横向驱动电机8带动水平丝杠9旋转，丝杆螺帽10带动纵向轨道6沿着横向轨道5横向移动，从而滑动细辊7带动胶带进行牵引拉伸，牵引拉伸的过程中，嵌入到轨道孔内的滑动细辊7根据轨道孔的限位在纵向轨道6上变换纵向位置，当滑动细辊7移动至轨道孔4的终止端时，用剪刀减去缠绕在滑动细辊7上的胶带，将胶带端头贴于收卷气涨轴3上，开始进行收放运动，而推动气缸13推动滑轮14是在收放卷运动中起到调节胶带张力和拉拽的作用。收放卷过程中可以完成刻码或其他动作，收完一卷胶带，再重复上面流程动作。操作的过程完全不用人为地将胶带沿着辊的轨迹去拉出胶带，从而减少了拉不平贴不准的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。