一种全自动铝箔放卷机装置的制作方法

本实用新型涉及放卷机装置技术领域，具体为一种全自动铝箔放卷机装置。

背景技术：

铝箔放卷机是一种用于铝箔带铺平的装置，在对大型的铝箔装置生产的车间，通过此种装置可以有效的节约人力，从而可以达到高效的生产的效果，但现有的铝箔放卷机在使用时仍然需要人工监测，人工将铝箔放在转臂上再来操作控制箱控制转臂的转动，在对于内径不同的卷料需要人工进行调节，大大的增加了使用者对放卷机的操作难度，不易上手，且现有的放卷机外的控制箱不能同时对电机的转速和压杆的收缩进行联动控制，容易导致电机转速过快使卷料不转的情况发生不利于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝箔放卷机装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝箔放卷机装置，其结构包括装置本体、配重块、外接头、传感器、联动轮、皮带、底垫、油压驱动装置、控制箱和控制总成，所述装置本体的底部设有底座，所述底座的右侧上部位置设有控制总成，所述控制总成的前部上方位置设有控制箱，所述控制总成的上部位置设有底垫，所述底垫的上部位置设有电机，所述底垫的左侧位置设有保护板，所述保护板的内部位置设有联动轮，所述联动轮与保护板左侧的电机连接，所述联动轮的上部位置设有皮带，所述控制总成的内部底侧位置设有配重块，所述配重块的内部中间位置设有控制装置，所述控制装置通过外接头与控制总成外部的控制箱连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带的底部与控制总成内部的联动轮连接，所述控制总成内部的联动轮的内部设有油压驱动装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制装置的内部与控制总成内部的点控感应装置和变速器连接，所述点控感应装置与油压驱动装置连接，所述变速器与电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油压驱动装置的左侧与装置本体外部的转臂连接，所述转臂的左右两侧位置分别设有固定圈和隔板，所述固定圈与转臂之间的连接方式为可拆卸连接，所述固定圈和隔板的上部设有传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油压驱动装置的左侧位于转臂的内部，所述转臂与油压驱动装置连接处设有油压圈，所述油压圈的外侧位置设有压杆，所述压杆与转臂之间的连接方式为伸缩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种全自动铝箔放卷机装置，通过装置本体上设有的传感器与点控感应器，通过传感器可以检测转臂上卷料的有无情况，从而通过点控感应器控制油压驱动装置的转动，从而控制转臂的转动，实现的自动化的操作，减少了人工操作，方便了装置使用。

该一种全自动铝箔放卷机装置，通过装置外部设有的控制箱及与内部的控制装置及变速器和点控感应装置，方便了使用者在装置启动时通过控制箱即可对电机的转速和油压控制装置外部的压杆伸缩进行联动控制，方便了转臂适应不同内径的卷料，防止电机转速过快而导致卷料停止转动的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动铝箔放卷机装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动铝箔放卷机装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动铝箔放卷机装置的转臂截面结构示意图；

图中:装置本体-1、底座-2、配重块-3、控制装置-4、外接头-5、固定圈-6、传感器-7、转臂-8、隔板-9、联动轮-10、保护板-11、皮带-12、电机-13、底垫-14、变速器-15、油压驱动装置-16、点控感应装置-17、控制箱-18、控制总成-19、压杆-20、油压圈-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：装置本体1、配重块3、外接头5、传感器7、联动轮10、皮带12、底垫14、油压驱动装置16、控制箱18和控制总成19，所述装置本体1的底部设有底座2，所述底座2的右侧上部位置设有控制总成19，所述控制总成19的前部上方位置设有控制箱18，所述控制总成19的上部位置设有底垫14，所述底垫14的上部位置设有电机13，所述底垫14的左侧位置设有保护板11，所述保护板11的内部位置设有联动轮10，所述联动轮10与保护板11左侧的电机13连接，所述联动轮10的上部位置设有皮带12，所述控制总成19的内部底侧位置设有配重块3，所述配重块3的内部中间位置设有控制装置4，所述控制装置4通过外接头5与控制总成19外部的控制箱18连接。

请参阅图1，所述皮带12的底部与控制总成19内部的联动轮10连接，所述控制总成19内部的联动轮10的内部设有油压驱动装置16，方便了油压驱动装置16辅助控制联动轮10的转动，方便了装置本体1的使用。

请参阅图2，所述控制装置4的内部与控制总成19内部的点控感应装置17和变速器15连接，所述点控感应装置17与油压驱动装置16连接，所述变速器15与电机13连接，方便了使用者通过控制箱18即可控制电机13和油压驱动装置16的联动运行，方便了装置本体1的自动化操作。

请参阅图1，所述油压驱动装置16的左侧与装置本体1外部的转臂8连接，所述转臂8的左右两侧位置分别设有固定圈6和隔板9，所述固定圈6与转臂8之间的连接方式为可拆卸连接，所述固定圈6和隔板9的上部设有传感器7，方便了传感器7与点控感应装置17的联动，方便了装置本体1的使用。

请参阅图3，所述油压驱动装置16的左侧位于转臂8的内部，所述转臂8与油压驱动装置16连接处设有油压圈21，所述油压圈21的外侧位置设有压杆20，所述压杆20与转臂8之间的连接方式为伸缩固定连接,方便了油压驱动装置16通过油压圈21控制压杆20的伸缩，从而方便了转臂8的直径变动，方便了装置本体1的使用。

本实用新型所述的一种全自动铝箔放卷机装置，使用者在对该装置进行使用时，将固定圈6拆卸，将卷料插入到转臂8外侧，将固定圈6安装上，通过控制箱18启动装置本体1，控制装置4控制变速器15，从而使电机13转动，同时通过皮带12带动油压驱动装置16的转动，同时点控感应装置17与隔板9和固定圈6上的传感器7联动，控制电机13的转速的同时控制油压驱动装置16对外侧的压杆20进行伸缩操作，使转臂8的直径达到和卷料直径大小相同的一个状态，从而实现的各个装置之间的联动，从而方便了装置本体1的使用，通过以上装置的组合，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的装置本体-1、底座-2、配重块-3、控制装置-4、外接头-5、固定圈-6、传感器-7、转臂-8、隔板-9、联动轮-10、保护板-11、皮带-12、电机-13、底垫-14、变速器-15、油压驱动装置-16、点控感应装置-17、控制箱-18、控制总成-19、压杆-20、油压圈-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是仅为现有的装置不能自动控制转臂的转动与停止且不能通过控制箱即可联动控制电机的转速和压杆的伸缩的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过装置本体上设有的传感器与点控感应器，通过传感器可以检测转臂上卷料的有无情况，从而通过点控感应器控制油压驱动装置的转动，从而控制转臂的转动，实现的自动化的操作，减少了人工操作，方便了装置使用，通过装置外部设有的控制箱及与内部的控制装置及变速器和点控感应装置，方便了使用者在装置启动时通过控制箱即可对电机的转速和油压控制装置外部的压杆伸缩进行联动控制，方便了转臂适应不同内径的卷料，防止电机转速过快而导致卷料停止转动的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。