一种新型指挥箱用密封结构的制作方法

本实用新型属于指挥箱技术领域，尤其涉及一种新型指挥箱用密封结构。

背景技术：

密封，指严密地封闭。语出晋葛洪《抱朴子·金丹》：“又尹子丹法：以云母水和丹，密封致金华池中，一年出，服一刀圭，尽一斤得五百岁。”密封可分为静密封和动密封两大类。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质侵入机器设备内部的零部件或措施。技术是在社会生产力不断的发展中生产工具、设备、装备、语言、数字数据、信息记录等从低水平到高水平的不断变化，称之为技术。密封技术则是在社会生产力不断发展中，为了防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质侵入机器设备内部的零部件或措施的水平的不断提高。但是现有指挥箱用密封结构存在着防水性差，防潮性差，防尘性差，容易受外界干扰，锁扣容易坏，密封性能差的问题。

因此，发明一种新型指挥箱用密封结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型指挥箱用密封结构，以解决现有指挥箱用密封结构存在着防水性差，防潮性差，防尘性差，容易受外界干扰，锁扣容易坏，密封性能差的问题。一种新型指挥箱用密封结构，包括下箱体外壳，凹槽，手柄，螺栓口，上箱体外壳，下箱体边缘，上箱体边缘，锁扣，密封条a，螺柱，垫片，扣环，定位孔和支撑柱，所述下箱体外壳外部固定有手柄，且下箱体外壳外部设置有螺栓口；所述上箱体外壳的两侧安装有锁扣，其中锁扣的内部设置有定位孔；所述锁扣或定位孔采用两个至四个；所述垫片或扣环采用两个至六个；所述扣环通过支撑柱安装在螺柱的上端，其中扣环通过焊接固定在支撑柱的上部；所述扣环采用圆形扣环；所述支撑柱的下端通过焊接固定在螺柱的上端；所述支撑柱采用两个至六个；所述上箱体外壳包括密封条b，凸起和密封条c，所述密封条b通过胶粘固定在上箱体边缘的上部；所述凸起设置在上箱体边缘的后面，且凸起后端通过焊接固定在上箱体外壳的内部；所述密封条c通过胶粘固定在凸起的前端。

所述凹槽采用直角U形凹槽；所述凹槽设置在下箱体边缘的内侧，且凹槽垂直安装在凸起的下方，有利于进行凹凸契合，达到密封的条件，同时通过凹凸契合阻挡了粉尘的进入，提高的箱体内设备的安全性，结构简单，改善了密封性差和防尘的问题。

所述螺栓口采用两个至六个圆形定位孔；所述螺栓口内部设置有三角形内螺纹；所述螺栓口安装在手柄的两侧，有利于根据调节上箱体外壳或下箱体外壳的松紧，进行调节密封性能，结构简单，调整方便。

所述密封条a采用长条U形密封条；所述密封条a通过胶粘固定在下箱体边缘的上部；所述密封条的厚度为1厘米至3厘米，便于上下结合进行密封，提高防潮性能或防水性，安装便捷，改善了防潮性能差或防水性能差的问题。

所述螺柱采用两个至六个三角形外螺纹螺柱；所述螺柱通过螺纹连接安装在螺栓口的内部，有利于提高上箱体外壳或下箱体外壳的密封性能，固定性好，提高了锁扣的使用性能，改善了锁扣的易坏情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型凹槽的设置，有利于进行凹凸契合，达到密封的条件，

同时通过凹凸契合阻挡了粉尘的进入，提高的箱体内设备的安全性，

结构简单，改善了密封性差和防尘的问题。

2.本实用新型的螺栓口的设置，有利于根据调节上箱体外壳或下箱体外壳的松紧，进行调节密封性能，结构简单，调整方便。

3.本实用新型的密封条a的设置，便于上下结合进行密封，提高防潮性能或防水性，安装便捷，改善了防潮性能差或防水性能差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的凹槽结构示意图。

图3是本实用新型的螺柱结构示意图

图4是本实用新型的上箱体内部结构示意图

图中：

1-下箱体外壳，2-凹槽，3-手柄，4-螺栓口，5-上箱体外壳，501-密封条b，502-凸起，503-密封条c，6-下箱体边缘，7-上箱体边缘，8-锁扣，9-密封条a，10-螺柱，11-垫片，12-扣环，13-定位孔，14-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型指挥箱用密封结构，包括下箱体外壳1，凹槽2，手柄3，螺栓口4，上箱体外壳5，下箱体边缘6，上箱体边缘7，锁扣8，密封条a9，螺柱10，垫片11，扣环12，定位孔13和支撑柱14，所述下箱体外壳1外部固定有手柄3，且下箱体外壳1外部设置有螺栓口4；所述上箱体外壳5的两侧安装有锁扣8，其中锁扣8的内部设置有定位孔13；所述锁扣8或定位孔13采用两个至四个；所述垫片11或扣环12采用两个至六个；所述扣环12通过支撑柱14安装在螺柱10的上端，其中扣环12通过焊接固定在支撑柱14的上部；所述扣环12采用圆形扣环；所述支撑柱14的下端通过焊接固定在螺柱10的上端；所述支撑柱14采用两个至六个；所述上箱体外壳5包括密封条b501，凸起502和密封条c503，所述密封条b501通过胶粘固定在上箱体边缘7的上部；所述凸起502设置在上箱体边缘7的后面，且凸起502后端通过焊接固定在上箱体外壳5的内部；所述密封条c503通过胶粘固定在凸起502的前端。

所述凹槽2采用直角U形凹槽；所述凹槽2设置在下箱体边缘6的内侧，且凹槽2垂直安装在凸起502的下方，有利于进行凹凸契合，达到密封的条件，同时通过凹凸契合阻挡了粉尘的进入，提高的箱体内设备的安全性，结构简单，改善了密封性差和防尘的问题。

所述螺栓口4采用两个至六个圆形定位孔；所述螺栓口4内部设置有三角形内螺纹；所述螺栓口4安装在手柄3的两侧，有利于根据调节上箱体外壳5或下箱体外壳1的松紧，进行调节密封性能，结构简单，调整方便。

所述密封条a9采用长条U形密封条；所述密封条a9通过胶粘固定在下箱体边缘6的上部；所述密封条的厚度为1厘米至3厘米，便于上下结合进行密封，提高防潮性能或防水性，安装便捷，改善了防潮性能差或防水性能差的问题。

所述螺柱10采用两个至六个三角形外螺纹螺柱；所述螺柱10通过螺纹连接安装在螺栓口4的内部，有利于提高上箱体外壳5或下箱体外壳1的密封性能，固定性好，提高了锁扣的使用性能，改善了锁扣的易坏情况。

工作原理

本实用新型中，使用者通过向下移动进行实现凹槽2对凸起502进行配合，密封条c503进入凹槽2的槽内，让人进行向下施压，让密封条c503通过压力进行密封，同时密封条a9或密封条b501通过下箱体边缘6或上箱体边缘7的闭合进行边缘密封，实现第二次密封，闭合后通过锁扣8与定位孔4对齐，将螺柱10通过扣环12的旋转带动，安装进定位孔4的内部进行密封固定。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。