输送装置的制作方法

本实用新型涉及液体制剂生产领域，特别涉及一种输送装置。

背景技术：

随着各类机械在生产中的应用，批量化生产逐渐实现，使生产效率大大提高。

其中，机械化生产对液体制剂的生产过程也有比较深入的影响。例如，在液体制剂的灯检过程中通过液体制剂灯检仪对经过的液体制剂进行快速检测，并对检验合格与检验不合格的产品进行分拣，之后通过输送装置将分拣好的液体制剂传送到相应的位置处，再进行其他操作。

在现有技术中，通常会将分拣好的液体制剂沿轨道运送到平台上，但由于平台区域相对轨道而言比较宽广，因此当轨道上的盛放液体制剂的容器的密度比较稀疏时，进入平台后由于容器的数量较少，因此盛放液体制剂的容器容易发生倾倒，使得后续操作受到阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送装置，用于输送多个盛放液体制剂的容器，包括轨道和平台，轨道用于承托并输送容器且与平台连通，平台用于放置容器，并且轨道和平台在高度方向上对齐，在平台上还设置有与轨道对接的接口，还包括设置在平台上的挡板，挡板从接口处延伸出且设置成能够在容器的作用下转动，当挡板处于未转动的初始状态时沿着轨道的长度方向延伸并与轨道两侧中的任意一侧对齐。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的输送装置通过在平台内设置相应的挡板，对从轨道进入平台的盛放液体制剂的容器进行约束，降低盛放液体制剂的容器倾倒的概率。当盛放液体制剂的容器大量进入平台时，挡板在不断进入平台的容器的作用下发生转动，使容器在平台内累积，从而使得后续操作能够顺利进行。

作为优选，挡板通过连接件安装在接口处，并且连接件能够为挡板提供复位的恢复力。

通过连接件可以将挡板与轨道对齐设置在平台上，并且当挡板转动到一定角度时，将盛放液体制剂的容器从平台上移走，由连接件提供恢复力能够使挡板回到未转动的初始状态。

进一步地，作为优选，在轨道上设置有第一分隔件，第一分隔件沿轨道的长度方向设置，能够将容器分隔成两列并在第一分隔件的两侧进行传送。

通过在轨道上的第一分隔件对分拣好的盛放液体制剂的容器进行分别输送，将盛放合格的液体制剂的容器和盛放不合格的液体制剂的容器分隔开。

进一步地，作为优选，在平台上还设置有第二分隔件，第二分隔件贯穿平台，并且与第一分隔件对齐并设置在同一方向上。

第二分隔件用于对停留在平台上的盛放液体制剂的容器进行分隔，液体制剂通过轨道进行传送，通过第二分隔件使得盛放合格的液体制剂的容器位于第二分隔件的一侧，盛放不合格的液体制剂的容器位于第二分隔件的另一侧。

进一步地，作为优选，第二分隔件在远离接口的一端设有预定弧度，并且该弧度形成为从第二分隔件朝向挡板凸出。

当容器不断进入挡板与第二分隔件之间时，由于第二分隔件通过设置朝向挡板凸起的弧度，因此容器进入第二分隔件设有弧度的部分与挡板之间的区域后，容器会将挡板撑开，使挡板发生转动，从而使后续的容器更容易进入挡板与第二分隔件之间的区域，确保液体制剂的输送有序进行。

另外，作为优选，第二分隔件形成为从接近接口的一端起朝向挡板逐渐倾斜。

第二分隔件朝向挡板逐渐倾斜，当有容器进入第二分隔件设有弧度的部分与挡板之间的区域后，容器会将挡板撑开，使挡板发生转动，从而使后续的容器更容易进入挡板与第二分隔件之间的区域，确保液体制剂的输送有序进行。

另外，作为优选，处于初始状态的挡板与第二分隔件之间的宽度大于容器的最大直径。

在第二分隔件和挡板之间预留足够的空间，使得容器进入平台后能够在挡板和第二分隔件之间的区域内稳定地输送，并且在容器连续输送至平台时将挡板撑开，为后续进入容器提供空间。

另外，作为优选，挡板的高度与容器的肩颈部的高度相同。

将挡板的高度设置成与容器的肩颈部的高度相同，使挡板对容器起到更好的支撑效果，能够更加有效地防止容器倾倒，从而使容器在平台上输送更加有序。

另外，作为优选，在平台上还设置有相应的卡合件，卡合件能够将挡板停止在预定位置。

当平台上的盛放液体制剂容器的数量达到预定数量时，需要通过机械或人工将容器从平台上移出。设置卡合件后，可以在将容器移出时将挡板卡合在平台某一位置上，使得移出的操作更加容易。

另外，作为优选，轨道一端通过接口与平台连通，另一端与液体制剂灯检装置和分拣装置连接。

平台通过轨道与液体制剂灯装置与分拣装置相互配合，有利于实现高效且有序的液体制剂的机械化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的输送方式的示意图；

图2是本实用新型的设有卡合件的输送装置挡板被撑开时的示意图；

图3是本实用新型的设有带弧度的第二分隔件的输送装置的示意图；

图4是本实用新型第二分隔件逐渐倾斜的输送装置的示意图；

图5是本实用新型的通过滑撑控制挡板的输送装置的示意图；

图6是本实用新型的液体制剂灯检仪与、分拣装置和输送装置相互配合的示意图；

图7是本实用新型第四实施方式宽度调节件的主视示意图。

附图标记说明：

1-轨道；1a-第一分隔件；2-平台；2a-接口；2b-挡板；2c-连接件；2d-第二分隔件；2e-滑撑；2f-卡合件；3-容器；3a-肩颈部；4-液体制剂灯检装置；5-分拣装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出输送装置的结构等。

本实用新型提供了一种输送装置，参见图1、图2和图6所示，用于输送多个盛放液体制剂的容器3，包括轨道1和平台2，轨道1用于承托并输送容器3且与平台2连通，平台2用于放置容器3，并且轨道1和平台2在高度方向上对齐，在平台2上还设置有与轨道1对接的接口2a，还包括设置在平台2上的挡板2b，挡板2b从接口2a处延伸出且设置成能够在容器3的作用下转动，当挡板2b处于未转动的初始状态时沿着轨道1的长度方向延伸并与轨道1两侧中的任意一侧对齐。

并且，在本实施方式中，挡板2b通过连接件2c安装在接口2a处，并且连接件2c能够为挡板2b提供复位的恢复力。

通过连接件2c可以将挡板2b与轨道1对齐设置在平台2上，当挡板2b转动到一定角度时，将盛放液体制剂的容器3从平台2上移走，由连接件2c提供恢复力使挡板2b回到未转动的初始状态。其中，连接件2c可以为弹簧铰链或液压闭门合页这类器件。

另外，轨道1一端通过接口2a与平台2连通，另一端与液体制剂灯检装置4和分拣装置5连接。

平台2通过轨道1与液体制剂灯装置4与分拣装置5相互配合，有利于实现高效且有序的液体制剂的机械化生产，提高生产效率。

当开始输送时，盛放液体制剂的容器3通过液体制剂灯检装置4和分拣装置5的分拣后，在轨道1上朝向平台2运输。当盛放液体制剂的容器3通过接口2a后，进入平台2上设有挡板2b内的区域。容器3在挡板2b的约束下沿着挡板2b向前移动，最先进入平台2的容器3被后续进入的容器3向前推动，使容器3在平台2上设有挡板2b区域内累积。

直到平台2内的容器3的数量达到一定数目后，轨道1内的容器3依旧持续地向平台2上输送，在容器3之间的相互作用下，靠近接口2a处的容器向远离接口2a处的容器3施加推力，由于平台2沿轨道1方向的尺寸有限使远离接口2a处的容器3向前运动受到限制，因此在容器3的相互作用下使挡板2b发生转动。当平台2内的盛放液体制剂的容器3的数量到达预定数量时，将平台2上的盛放液体制剂的容器3批量移开。随后，通过弹簧铰链等连接件2c提供恢复力，挡板2b逐渐回到初始状态的位置。其中，挡板2b可以根据不同的需要进行安装，既可以设置在轨道1两侧的任意一侧上，也可以设置在轨道1的两侧。

优选地，在本实施方式中，参见图5所示，连接件2c可以采用普通铰链，并在挡板2b上的相应位置处安装滑撑2e。当平台2上的盛放液体制剂的容器3被批量移开后，通过滑撑2e提供恢复力，缓慢地将挡板2b推回到未转动的初始状态的位置。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的输送装置通过在平台2内设置相应的挡板2b，并对从轨道1进入平台2的盛放液体制剂的容器3进行约束，降低盛放液体制剂的容器3倾倒的概率。当盛放液体制剂的容器3大量进入平台2时，挡板2b在不断进入平台2的容器3的作用下发生转动，容器3在平台内累积，使得后续操作能够顺利进行。

并且在本实施方式中，在轨道1上设置有第一分隔件1a，第一分隔件1a沿轨道1的长度方向设置，能够将容器3分隔成两列并在第一分隔件1a的两侧进行传送。

通过在轨道1上的第一分隔件1a对分拣好的液体制剂进行分别运送，将盛放合格的液体制剂的容器3和盛放不合格的液体制剂的容器3分隔开。

具体来说，将分拣好的盛放液体制剂的容器3置于轨道1上，盛放合格液体制剂的容器3和盛放不合格液体制剂的容器3分别被置于第一分隔件1a的两侧，互不干扰地进行运送。

为了确保盛放合格液体制剂的容器3和盛放不合格液体制剂的容器3互不影响地输送，在平台2上还设置有第二分隔件2d，第二分隔件2d贯穿平台2，并且与第一分隔件1a对齐并设置在同一方向上。

第二分隔件2d用于对停留在平台2上的盛放液体制剂的容器3进行隔离，盛放液体制剂的容器3通过轨道1进行输送后，通过第二分隔件2d使得盛放合格的液体制剂的容器3位于第二分隔件2d的一侧，盛放不合格的液体制剂的容器3位于第二分隔件2d的另一侧。

当容器3从轨道1进入平台2后，先进入的容器3通过后进入的容器3的推动，在挡板2b与第二分隔件2d之间的区域内移动，并且由于挡板2b的支撑作用，能够降低刚刚进入平台2的容器3发生倾倒的概率。

优选地，在本实施方式中，处于初始状态的挡板2b与第二分隔件2d之间的宽度大于容器3的最大直径。

在第二分隔件2d和挡板2b之间预留足够的空间，使得容器3进入平台2后能够在挡板2b和第二分隔件2d之间稳定地输送，并且在容器3连续输送至平台2时将挡板2b撑开，为后续进入容器3提供空间。此外，在本实施方式中，处于初始状态时的挡板2b与第二分隔件2d之间的宽度小于容器3的最大直径的2倍。以此确保进入挡板2b和第二分隔件2d之间的区域的容器能够更好地被挡板约束，并依次在挡板2b与第二分隔件2d之间的区域内移动，避免空间过于开阔而导致的容器3倾倒。

参见图3所示，为了进一步确保容器3能够平稳地在平台2上输送，在本实施方式中，挡板2b的高度与容器3的肩颈部3a的高度相同。

将挡板2b的高度设置成与容器3的肩颈部3a相同，使挡板2b对容器3起到更好的支撑效果，能够更加有效地防止容器3倾倒，从而使容器3在平台2上输送更加有序。

在挡板2b被进入平台2的容器3撑开并发生转动时，参见图7所示，保证挡板2b的高度与容器3的肩颈部3a的高度相同或高于容器3的肩颈部3a的高度，使容器3的重心高度低于挡板2的高度，降低紧挨着挡板2b的容器3发生倾倒的几率。

更加优选地，在本实施方式中，参见图4所示，第二分隔件2d在远离接口2a的一端设有预定弧度，并且弧度形成为从第二分隔件2d朝向挡板凸出。

当容器不断进入挡板2b与第二分隔件2d之间时，如果后续的容器3推力不足或有容器3阻塞在一起，将会影响到输送液体制剂的过程，因此在第二分隔件2d设置朝向挡板2b凸起的弧度。

具体来说，第二分隔件2d带有弧度的区域与挡板2b之间的宽度小于容器3的最大直径，当容器3进入第二分隔件2d设有弧度的部分与挡板2b之间后，容器3会将挡板2b撑开，使挡板2b发生转动，增加挡板2b与第二分隔件2d之间的宽度，从而使后续的容器3更容易进入挡板2b与第二分隔件2d之间的区域，并推动远离接口2a的容器3移动，进一步将挡板2b撑开，使后续容器容易进入，确保对液体制剂的输送有序进行。

值得一提的是，第二分隔件2d设有弧度的区域在远离接口2a处设置，能够更好地利用杠杆原理，使容器推动挡板时的力臂更长，更容易将挡板2b撑开。

当然，为了使挡板2b的运动更加顺利，在本实施方式中，第二分隔件2d还能够形成为从接近接口2a的一端起朝向挡板2b逐渐倾斜。

当有容器3进入第二分隔件2d设有弧度的部分与挡板2b之间后，容器3会将挡板2b撑开，使挡板2b发生转动，从而使后续的容器3更容易进入挡板2b与第二分隔件2d之间，使后续的容器3更容易进入平台，确保对液体制剂的输送有序进行。

优选地，参见图2所示，在本实施方式中，平台2上还设置有相应的卡合件2f，卡合件2f能够将挡板2b停止在预定位置。

当平台2上的盛放液体制剂容器3的数量达到预定数量时，需要通过机械或人工将容器3从平台2上移出。设置卡合件2f后，可以在将容器移出时将挡板2b卡合在某一位置上，使得移出的操作更加容易。

出于挡板2b能够更加容易地被容器3推动的考虑，挡板2b可以采用空心板材料或在挡板2b上设置若干减轻孔，使得容器3能够轻易推动挡板，保证了输送装置的顺利工作。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。