耐火粉磨料提升装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种耐火粉磨料提升装置。

背景技术：

在耐火材料生产加工过程中需要对原料进行破碎，然后进入球磨机进行粉磨，粉磨后的物料通过提升机提升至高处的料斗内，但是现有技术的提升机采用链条传动，其在长时间使用时容易出现松动，并且不容易进行张紧度调节，从而会严重影响提升的效率，适用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的耐火粉磨料提升装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种耐火粉磨料提升装置，包括底座，设置在所述底座上的提升支架，在所述提升支架上设置有盛料结构和所述盛料结构相连接的驱动结构，所述盛料结构包括盛料座，设置在所述盛料座上的盛料斗，在所述提升支架上设置有竖向调节槽，所述竖向调节槽的横截面为T形结构，在所述盛料座的侧部固定有横截面为T形的滑块，在所述滑块内固定有驱动腔，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述驱动腔内，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述竖向调节槽的内壁上固定有竖向排列的齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相齿合，在所述提升支架内设置有顶面开口的竖向凹腔，在所述提升支架的顶部固定有传动轮，在所述竖向凹腔内设置有配重块，所述配重块与所述滑块的顶部之间固定有金属拉索，所述金属拉索的中部设置在传动轮上。

在所述竖向调节槽的顶部和底部均设置有行程开关，所述行程开关与所述驱动电机相连接。

所述盛料斗的底部与所述盛料座通过旋转轴相连接且所述盛料斗的侧面与所述盛料座的顶部之间设置有控制气缸，所述盛料斗在所述控制气缸的作用下实现倾斜进料或出料。

在所述滑块的顶面和底面均固定有抵压缓冲弹簧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，采用齿动驱动，减少了链条的使用，有利于提高使用稳定可靠性，可有效的保证提升效率，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种耐火粉磨料提升装置，包括底座1，设置在所述底座1上的提升支架2，在所述提升支架2上设置有盛料结构3和所述盛料结构3相连接的驱动结构4，所述盛料结构3包括盛料座31，设置在所述盛料座31上的盛料斗32，在所述提升支架2上设置有竖向调节槽5，所述竖向调节槽5的横截面为T形结构，在所述盛料座31的侧部固定有横截面为T形的滑块6，在所述滑块6内固定有驱动腔7，所述驱动结构4包括驱动电机41，所述驱动电机固定在所述驱动腔内，在所述驱动电机41的主轴上固定有驱动齿轮42，在所述竖向调节槽5的内壁上固定有竖向排列的齿槽8，所述驱动齿轮42与所述齿槽8相齿合，在所述提升支架2内设置有顶面开口的竖向凹腔9，在所述提升支架2的顶部固定有传动轮10，在所述竖向凹腔9内设置有配重块11，所述配重块与所述滑块的顶部之间固定有金属拉索12，所述金属拉索的中部设置在传动轮上。

在所述竖向调节槽5的顶部和底部均设置有行程开关13，所述行程开关与所述驱动电机相连接。

所述盛料斗32的底部与所述盛料座通过旋转轴14相连接且所述盛料斗的侧面与所述盛料座的顶部之间设置有控制气缸15，所述盛料斗在所述控制气缸的作用下实现倾斜进料或出料。

在所述滑块的顶面和底面均固定有抵压缓冲弹簧16。

本实用新型的结构设置合理，采用齿动驱动，减少了链条的使用，有利于提高使用稳定可靠性，可有效的保证提升效率，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。