一种手动升降电缆支架的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种升降支架。

背景技术：

井下施工需要大量的电缆铺设，现有的铺设方法是在井巷侧壁钻孔来固定电缆支架。该方法不仅施工繁琐，更重要的是破坏了井巷的完整性，对井下安全造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种手动的升降平台，并借助该平台设计一种电缆支架，可有效解决上述技术问题，具体技术方案如下：

一种手动升降电缆支架，包括套筒，所述套筒套设在滑杆外侧；所述套筒的端部设置夹板，夹板间通过销轴设置凸轮，所述凸轮的上端与滚轮抵接，滚轮与上固定板的端部轴接，上固定板设置第一通孔；下固定板的一端设置滚轴，滚轴设置在夹板的滚轴槽中，下固定板设置第二通孔；下固定板的下方设置安装板，所述安装板上设置第三通孔，所述滑杆穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第二通孔与第三通孔的轴线不在同一直线上；第二通孔的轴线向凸轮方向偏移；所述上固定板、下固定板、安装板还设置通孔，螺栓穿过所述通孔并由螺母固定在上固定板及安装板间；所述凸轮与凸轮扳手固定，凸轮扳手上设置销孔，夹板的下方设置夹板销孔，当凸轮扳手上的销孔旋转至夹板销孔位置时由固定销固定；所述套筒及滑杆上设置多个电缆架，所述套筒的下方设置下底板，所述滑杆的上方设置上顶板。

所述下固定板设置扳手。

本实用新型的优点是：升降操作简单，可方便地拆卸，并且不会对井巷的安全造成影响。

附图说明

图1为电缆支架的结构示意图；

图2为升降平台原始状态示意图；

图3为升降平台夹紧滑杆状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括套筒1，所述套筒1套设在滑杆2外侧；所述套筒1的端部设置夹板19，夹板间通过销轴8设置凸轮7，所述凸轮7的上端与滚轮4抵接，滚轮4与上固定板3的端部轴接，上固定板3设置第一通孔20；下固定板5的一端设置滚轴11，滚轴11设置在夹板的滚轴槽13中，下固定板5设置第二通孔21；下固定板5的下方设置安装板6，所述安装板6上设置第三通孔22，所述滑杆2穿过所述第一通孔21、第二通孔21、第三通孔22；所述第二通孔21与第三通孔22的轴线不在同一直线上；第二通孔22的轴线向凸轮7方向偏移；所述上固定板3、下固定板5、安装板6还设置通孔，螺栓12穿过所述通孔并由螺母固定在上固定板3及安装板6间；所述凸轮7与凸轮扳手16固定，凸轮扳手16上设置销孔9，夹板19的下方设置夹板销孔10，当凸轮扳手16上的销孔9旋转至夹板销孔位置时由固定销固定。

所述下固定板设置扳手17。

本实用新型进一步公开了一种包含上述升降平台的电缆支架，所述支架结构为：所述套筒1及滑杆上设置多个电缆架14，所述套筒1的下方设置下底板15，所述滑杆2的上方设置上顶板18。

本实用新型的原理是：初始状态如图2所示，滑杆2在套筒1内可上下滑动，当需要上升时，操作人员利用凸轮扳手16逆时针转动凸轮7，凸轮与滚轮4抵接，因此，滚轮受到向斜上方的推力，在该推力的作用下，上固定板3的左端抬起，上固定板3上的第一通孔20推动滑杆2向图2的右侧运动，当滑杆2的右端与下固定板的第二通孔21右侧抵接时，产生阻力，因此，第一通孔20与第二通孔21将滑杆2夹住；由于凸轮7距离旋转轴心的位置是逐步加大，因此，当凸轮继续逆时针旋转，会带动滑杆2向上运动，同时带动下固定板的自由端向上抬起，第二通孔的两侧卡住滑杆，当凸轮扳手运动至最下端时，第一个上升步骤结束，如图3所示；再向上抬起凸轮扳手至初始位置式，此时，由于上固定板恢复水平位置，第一通孔对滑杆的支撑力消失，而下固定板仍然为倾斜状，第二通孔对滑杆的夹持作用仍保持，且下固定板的一端为滚轴，另外一端套设在螺栓上，因此，滑杆不会在重力作用下下滑；重复下压凸轮扳手，滑杆继续上移；当滑杆上升至预定位置时，将凸轮扳手的销孔与夹板的销孔对齐，插上定位销，保持上固定板的第一通孔及下固定板的第二通孔对滑杆的倾斜挤压状态，滑杆不会下落。当需要下落滑杆时，将凸轮扳手向上抬起，将下固定板的扳手向下放平，恢复至图2状态，滑杆在重力作用下自然下滑。

所述第二通孔与第三通孔的轴线不在同一直线上；第二通孔的轴线向凸轮方向偏移；该结构保证了滑杆上升时，在上固定板的第一通孔的作用下，滑杆首先与下固定板的第二通孔的右侧抵接，而非与套筒璧抵接，使得利用上固定板及下固定板的通孔来夹持滑杆的状态得以实现。