一种翻抛机及使用该翻抛机的有机肥发酵厂房的制作方法

本实用新型涉及一种翻抛机及使用该翻抛机的有机肥发酵厂房。

背景技术：

现有技术中有机肥生产过程中常采用好氧发酵工艺，这种生产工艺在是将有机肥平铺在厂房中进行发酵，发酵过程中为对有机肥进行散热同时保证有机肥与氧气接触，需要采用翻抛装置对有机肥进行翻抛。现有的一种翻抛装置如授权公告号CN 204509144 U的中国专利文献公开的一种翻抛装置，包括设置在厂房的墙体上的机架，机架包括沿两条相互平行的滑轨，两个滑轨上滑动装配有翻抛盘夹持臂架即纵向行走架，纵向行走架上安装有横向行走架，横向行走架上安装有翻抛盘夹持臂，翻抛盘夹持臂与行走架之间还设有油缸，通过油缸能够调整翻抛盘夹持臂上下移动，从而调整翻抛盘的高度，翻抛盘设置在翻抛盘夹持臂的下端，且翻抛盘的叶片为犁刀形。这种翻抛机由于叶片的形状的限制，使得翻抛盘的工作面翻抛盘的外周面，这样翻抛机在工作时翻抛盘的工作深度就会受到限制，如果翻抛盘陷入有机肥中过深，有机肥就会堆积在翻抛盘的端面处，将翻抛盘埋在有机肥中，增大转动阻力，使能耗增高。当然上述翻抛机可以通过油缸调整翻抛盘的高度，这样操作繁琐，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种翻抛机，以解决现有翻抛机由于叶片结构的限制造成的翻抛机工作效率低的问题；同时本实用新型还提供使用该翻抛机的有机肥发酵厂房。

本实用新型的翻抛机采用如下技术方案：

一种翻抛机，包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且所述翻抛盘上连接有驱动机构，所述翻抛盘包括盘体，所述盘体的端面上设有用于在盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗。

所述料斗绕所述盘体的轴线分布有两个以上。

所述盘体的两端面上均设有所述料斗。

所述翻抛盘在左右方向上间隔设有两个。

所述横向行走架包括横向行走架架体以及铰接设置在所述横向行走架架体下侧的翻抛盘吊臂，所述翻抛盘转动设置在所述翻抛盘吊臂上，所述横向行走架架体上还设有用于驱动所述翻抛盘吊臂向上翻转的提升机构。

所述提升机构包括设置在所述横向行走架架体上的卷扬机以及盘绕在所述卷扬机上的拉绳，所述拉绳的自由端与所述吊臂连接。

本实用新型的有机肥发酵厂房采用如下技术方案：

有机肥发酵厂房，包括房体以及设置在所述房体上的翻抛机，所述翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在所述轨道上的纵向行走架，所述纵向行走架上设有横向行走架，所述横向行走架上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘且所述翻抛盘上连接有驱动机构，所述翻抛盘包括盘体，所述盘体的端面上设有用于在盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗。

所述料斗绕所述盘体的轴线分布有两个以上。

所述盘体的两端面上均设有所述料斗。

所述翻抛盘在左右方向上间隔设有两个。

所述横向行走架包括横向行走架架体以及铰接设置在所述横向行走架架体下侧的翻抛盘吊臂，所述翻抛盘转动设置在所述翻抛盘吊臂上，所述横向行走架架体上还设有用于驱动所述翻抛盘吊臂向上翻转的提升机构。

所述提升机构包括设置在所述横向行走架架体上的卷扬机以及盘绕在所述卷扬机上的拉绳，所述拉绳的自由端与所述吊臂连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的翻抛机工作时，盘体在驱动机构的带动下转动，转动过程中盘体端面上的料斗对盘体端面处的有机肥进行翻抛，而靠近盘体端面位置处的有机肥会不断下落到料斗的移动轨迹处从而被料斗翻抛，这样即使翻抛盘在较深的深度下工作也能够对靠近翻抛盘处的有机肥进行翻抛，使得翻抛盘的工作深度不会受到影响。该翻抛机采用端面作为工作面，这样有效地避免有机肥在翻抛盘处堆积，提高了翻抛机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的有机肥发酵厂房的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图中：1、房体；2、纵向轨道；3、纵向行走架；4、横向行走架；5、翻抛盘吊臂；6、翻抛盘；7、卷扬机；51、铰接位置；61、料斗；62、驱动机构；71、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的有机肥发酵厂房的实施例，如图1至图2所示，有机肥发酵厂房，包括房体以及设置在所述房体1上的翻抛机，翻抛机包括沿前后方向延伸的轨道以及设置在轨道上的纵向行走架3，该轨道即为纵向轨道2，纵向行走架3上设有横向行走架4，横向行走架4上转动装配有用于对有机肥进行翻抛的翻抛盘6且翻抛盘6上连接有驱动机构62，翻抛盘6包括盘体，盘体的端面上设有用于在盘体转动时对盘体端面处的有机肥翻抛的料斗61。盘体具体为圆盘状，盘体的厚度尺寸相对较小，只需要满足强度要求即可，这样避免盘体的外周面对应的有机肥堆积。

在本实施例中，翻抛机料斗61绕盘体的轴线分布有两个以上，并且这些料斗61在盘体的端面上均匀分布，这样能够提高盘体转动时的翻抛效率，同时，料斗的均匀分布便于改善盘体工作时的受到的反作用力，保证机构运行的稳定性。

在本实施例中，盘体的两端面上均设有料斗，并且翻抛盘6在左右方向上间隔设有两个。两个翻抛盘6连接在同一根驱动轴上，同时驱动机构62带动两个翻抛盘6一起转动。这样当横向行走架4带动两个翻抛盘向一侧移动时，前侧的翻抛盘通过其前端的料斗首先对大部分大部分有机肥进行翻抛，此时一部分有机肥会塌方下落到前测的翻抛盘的后侧并处于两个翻抛盘之间，此时后侧翻抛盘前端的料斗就能够对这些有机肥进行翻抛，这样在两个翻抛盘的配合作用下，整排的有机肥全部被翻抛。当有机肥横向到达厂房一侧后，横向行走架4开始向反方向移动，此时两个翻抛盘的另一侧的料斗开始进行翻抛工作。

在本实施例中，横向行走架以及纵向行走架与现有技术中的结构相同，在此不在赘述。

对于这种结构的翻抛机，能够有效地减小翻抛盘的尺寸，原因如下：对于普通的翻抛盘来说，其半径必须大于有机肥的厚度，因为只有这样才能够使翻抛盘在横向行走工作后有机肥的断面基本呈倾斜状，不会产生塌方，而由于该翻抛机能够通过两个翻抛盘进行翻抛，后侧翻抛盘能够对塌方后的有机肥进行翻抛，就无需考虑有机肥塌方的影响，因此翻抛盘的尺寸就能够减小，同时能够降低成本。

在本实施例中，横向行走架包括横向行走架架体以及铰接设置在横向行走架架体下侧的翻抛盘吊臂5，翻抛盘吊臂与横向行走架架体之间通过铰接位置51铰接，翻抛盘转动设置在翻抛盘吊臂5上，横向行走架架体上还设有用于驱动翻抛盘吊臂5向上翻转的提升机构。具体地，提升机构包括设置在横向行走架架体上的卷扬机7以及盘绕在卷扬机7上的拉绳71，拉绳71的自由端与吊臂连接，拉伸采用钢丝绳。通过该提升机构能够将翻抛盘向上翻转，从而使翻抛盘避让开地面上的有机肥进行移动。为了避免翻抛盘吊臂在工作过程中翻转，还可以设置相应的锁紧结构。

本实施例中的翻抛机工作时，首先横向行走架带动两个翻抛盘横向移动，移动过程中对整排的有机肥进行翻抛，然后纵向行走架向前行走设定距离，横向行走架反向返回，返回过程中对所处位置的整排物料进行翻抛，然后纵向行走架再次向前行走，如此往复，直至将厂房中的有机肥完全翻抛。当纵向行走架移动到厂房的末端时，提升机构工作带动翻抛盘向上翻转，从而使翻抛盘避让开下方的有机肥，此时纵向行走机构先后返回，等待下一次翻抛作业。另外需要说明的是，该翻抛机开始的工作位为厂房的出料位置，结束的工作位厂房的进料位置，翻抛过程中每次都将物料后出料位置处翻抛，这样每次翻抛作业后有机肥都向出料位置移动一排的距离，这样在翻抛的同时完成物料的移动，便于出料。

同时，盘体在驱动机构62的带动下转动，转动过程中盘体端面上的料斗对盘体端面处的有机肥进行翻抛，而靠近盘体端面位置处的有机肥会不断下落到料斗的移动轨迹处从而被料斗翻抛，这样即使翻抛盘在较深的深度下工作也能够对靠近翻抛盘处的有机肥进行翻抛，使得翻抛盘的工作深度不会受到影响。该翻抛机采用端面作为工作面，这样有效地避免有机肥在翻抛盘处堆积，提高了翻抛机的工作效率。

在本实用新型的其他实施例中，料斗的还可以为一个，实际上，料斗的数量可以根据实际需要具体设置；在盘体的一个端面上设置料斗，此时可以设置多个翻抛盘，每个翻抛盘的相对的端面上设置料斗；翻抛盘还可以为一个，此时对于一排有机肥可能需要两次翻抛才能够进行完全翻抛，当然，翻抛盘的数量还可以根据实际需要具体设置；还可以通过油缸或者气缸来带动翻抛盘直接上升，或者在横向行走架架体和翻抛盘吊臂之间设置气缸，通过气缸带动翻抛盘吊臂向上翻转；拉绳还可以采用链条、尼龙绳或者钢丝。

本实用新型的翻抛机的实施例，所述翻抛机与上述有机肥发酵厂房的实施中的翻抛机的结构相同，不在详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。