一种防堆料的输送系统的制作方法

本实用新型属于输送设备领域，尤其涉及一种用于蔬菜加工的防堆料的输送系统。

背景技术：

在蔬菜加工过程中，在通过需要对产品进行切割、清洗、漂汤、入味等工序，且在每个工序中都存在输送，尤其是在咸菜加工过程中，如腌萝卜、腌黄瓜等，现有的输送系统输送出来的物料在收集槽内靠近输送装置出料端堆积，且类似物料的滚动性差，需要人为进行耙料，将物料均布在收集槽内，如此增加人工成本，且增加劳动强度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能自行散料，防止物料在输送装置出料处产生堆积导致需要人为耙料的输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防堆料的输送系统，包括输送装置(1)、散料装置(2)和收集槽(3)，所述收集槽(3) 设置在所述输送装置(1)的出料端，所述散料装置(2)设置在所述输送装置(1)的出料端，用以将输送装置(1)出料端排出的物料均匀的散布在收集槽(3)内。

上述技术方案的有益效果在于：通过输料装置向收集槽内内输送物料，利用散料装置将输送装置输送来的物料在均匀的散布在收集槽内，避免输送装置输送出来的物料在收集槽内一处位置堆积，可不用人为进行耙料，减少人工劳动强度，同时可充分的利用收集槽的容量。

上述技术方案中所述收集槽(3)为水平设置且上端开口的长方体形槽，且其一端延伸至所述输送装置(1)出料端的下方，其另一端远离所述输送装置(1)，且其长度方向与所述输送装置(1)出料端的输料方向平行，所述散料装置(2)设置在所述输送装置(1)的出料端上方，用以将输送装置 (1)出料端排出的物料均匀的散布在收集槽(3)内。

上述技术方案的有益效果在于：将收集槽设为长方体形槽，且其长度方向的一端与所述输送装置的出料端连通，而将散料装置设置二者连通处，可将输送装置出料端的物料均匀的散布在收集槽内。

上述技术方案中所述输送装置为链板式输送机。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单。

上述技术方案中所述散料装置(2)包括支杆(21)、散料器(22)和驱动装置(23)，所述输送装置(1)两侧具有龙骨，所述支杆(21)设有两根，并分别竖直且对称的设置在所述输送装置(1)两侧龙骨(11)的上端且靠近其出料端的位置，所述散料器(22)横向并可转动的安装在两个所述支杆(21)之间，所述驱动装置安装在任意一个所述支杆上并与所述散料器传动连接，所述驱动装置(23)驱动所述散料器(22)旋转以将输送装置 (1)出料端排出的物料均匀的散布在收集槽(3)内。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过驱动装置驱动散料器旋转以将输送装置出料端排出的物料均匀的散布到收集槽内，其结构简单且效率高。

上述技术方案中所述散料器(22)包括转轴(221)和抛齿(222)，所述抛齿(222)为多个，且每个所述抛齿(222)分别包括一个抛杆(2221) 和一个连杆(2222)，每个所述抛杆(2221)和连杆(2222)均为直条杆，且每个所述连杆(2222)的一端分别与对应所述抛杆(2221)长度方向对应的中部垂直连接，每个所述连杆(2222)的另一端分别与所述转轴(221) 垂直连接，且每个抛杆(2221)与所述转轴(221)的轴线平行，多个所述抛齿(222)均布在所述转轴(221)上，所述驱动装置(23)驱动所述转轴(221)旋转，以带动多个所述抛齿(222)旋转至其抛杆(2221)与所述输送装置(1)的上输送的部分物料接触并将其抛出至收集槽(3)内远离输送装置(1)的一端，余下部分的物料经输送装置(1)输送并在重力作用下落入到收集槽(3)内靠近输送装置(1)的一端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过设置抛齿，且抛齿的抛杆将输送装置出料端的部分的物料散布至收集槽远离输送装置的一端，而余下的部分还是有输送机构输送至收集槽内靠近其的一端，从而使得收集槽内都均匀的分布物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的防堆料输送系统的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的输送装置和散料装置的结构简图。

图中：1输送装置、11龙骨、2散料装置、21支杆、22散料器、221转轴、 222抛齿，2221抛杆、2222连杆、23驱动装置、3收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种防堆料的输送系统，包括输送装置(1)、散料装置(2)和收集槽(3)，所述收集槽(3)设置在所述输送装置(1) 的出料端，所述散料装置(2)设置在所述输送装置(1)的出料端，用以将输送装置(1)出料端排出的物料均匀的散布在收集槽(3)内。通过输料装置向收集槽内内输送物料，利用散料装置将输送装置输送来的物料在均匀的散布在收集槽内，避免输送装置输送出来的物料在收集槽内一处位置堆积，可不用人为进行耙料，减少人工劳动强度，同时可充分的利用收集槽的容量。

优选的，上述实施例中所述收集槽(3)为水平设置且上端开口的长方体形槽，且其一端延伸至所述输送装置(1)出料端的下方，其另一端远离所述输送装置(1)，且其长度方向与所述输送装置(1)出料端的输料方向平行，所述散料装置(2)设置在所述输送装置(1)的出料端上方，用以将输送装置(1)出料端排出的物料均匀的散布在收集槽(3)内。将收集槽设为长方体形槽，且其长度方向的一端与所述输送装置的出料端连通，而将散料装置设置二者连通处，可将输送装置出料端的物料均匀的散布在收集槽内。

其中，上述“连通”是收集槽宽度方向的两侧均延伸至所述输送装置两侧龙骨处或其外，即使得收集槽的宽度大于输送装置输料通道的方向，使得输送装置输送出来的物料能全部的落入到收集槽内。

上述技术方案中所述输送装置1为链板式输送机。

其中驱动装置的额转速不宜过快，其最大转速以物料被散料器抛掷最远的距离为在收集槽内远离输送装置的一端的对应处，即物料不得被其抛出至收集槽远离输送装置一端的外部。

如图2所示，优选的，上述实施例中所述散料装置(2)包括支杆(21)、散料器(22)和驱动装置(23)，所述输送装置(1)两侧具有龙骨，所述支杆(21)设有两根，并分别竖直且对称的设置在所述输送装置(1)两侧龙骨(11)的上端且靠近其出料端的位置，所述散料器(22)横向并可转动的安装在两个所述支杆(21)之间，所述驱动装置安装在任意一个所述支杆上并与所述散料器传动连接，所述驱动装置(23)驱动所述散料器(22)旋转以将输送装置(1)出料端排出的物料均匀的散布在收集槽(3)内。其结构简单，通过驱动装置驱动散料器旋转以将输送装置出料端排出的物料均匀的散布到收集槽内，其结构简单且效率高。

具体的，上述实施例中所述散料器(22)包括转轴(221)和抛齿(222)，所述抛齿(222)为多个，且每个所述抛齿(222)分别包括一个抛杆(2221) 和一个连杆(2222)，每个所述抛杆(2221)和连杆(2222)均为直条杆，且每个所述连杆(2222)的一端分别与对应所述抛杆(2221)长度方向对应的中部垂直连接，每个所述连杆(2222)的另一端分别与所述转轴(221) 垂直连接，且每个抛杆(2221)与所述转轴(221)的轴线平行，多个所述抛齿(222)均布在所述转轴(221)上，所述驱动装置(23)驱动所述转轴 (221)旋转，以带动多个所述抛齿(222)旋转至其抛杆(2221)与所述输送装置(1)的上输送的部分物料接触并将其抛出至收集槽(3)内远离输送装置(1)的一端，余下部分的物料经输送装置(1)输送并在重力作用下落入到收集槽(3)内靠近输送装置(1)的一端。其结构简单，通过设置抛齿，且抛齿的抛杆将输送装置出料端的部分的物料散布至收集槽远离输送装置的一端，而余下的部分还是有输送机构输送至收集槽内靠近其的一端，从而使得收集槽内都均匀的分布物料。

其中，所述抛齿的设置不宜过于密集，否则输送装置上的物料的大部分都被散料器散布至收集槽远离输送装置的一端。

需要注意的是，每个抛杆周向运动的线速度需要大于输送装置输料的速度，否则无法抛出物料。

其中，驱动装置为电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。