真空浇注室窥视孔玻璃防黑装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备，特别是涉及一种真空浇注室窥视孔玻璃防黑装置。

背景技术：

大型钢锭需在真空环境内进行浇注，浇注过程中由于钢水、辅材中存在一些易挥发分，在真空浇注室窥视孔上耐高温石英高强玻璃上富集，导致玻璃完全发黑，无法观察钢锭浇注情况，造成钢流调节、钢液控制、气流喷吹控制等无法进行，严重影响生产工艺的实现，因而窥视孔玻璃清晰度必须满足工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保持浇注室窥视孔玻璃透明可视的防黑装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空浇注室窥视孔玻璃防黑装置，包括从真空浇注室的侧壁伸入的气体管道，其特征在于：所述气体管道的内侧端设有喷嘴，所述喷嘴的出口倾斜对准真空浇注室窥视孔玻璃的中心，所述气体管道的外侧端连接氩气，所述氩气的压力为0.1MPa～0.3MPa，喷嘴的出口直径为气体管道直径的1/5～1/4。

为了提高吹扫效果，所述喷嘴的出口与真空浇注室窥视孔玻璃之间的夹角为30°～40°，所述喷嘴的出口距离真空浇注室窥视孔玻璃的距离为2cm-4cm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过氩气吹扫，耐高温石英高强玻璃制成的窥视孔玻璃表面附着物大幅减少，玻璃的耗量从原每支钢锭使用一块减少到常年不需更换玻璃，保证了钢锭浇注参数的顺利实现，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的真空浇注室窥视孔玻璃防黑装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，通过对高温石英高强玻璃附着物的原因分析，发现导致玻璃发黑的主要原因为玻璃四周密封垫圈以及钢水中的挥发分在玻璃上凝结所导致，对比分析VD真空脱气炉情况，发现不能采用VD真空脱气炉加小炉盖的办法解决。因此，本实用新型的防黑装置，包括一从真空浇注室10的侧壁伸入的气体管道1，该气体管道1位于真空室内的一侧设有喷嘴2，该喷嘴2的出口倾斜对准该真空浇注室的窥视孔玻璃3的中心位置，并且该喷嘴2的出口与窥视孔玻璃所成的角度α为30°～40°，优选地，为30度。

优选地，真空浇注室窥视孔玻璃3的直径大小，例如图中为17.5cm，喷嘴 2距离窥视孔玻璃3的距离为d为2cm-4cm，优选地，为3cm。该气体管道1的外侧连接氩气，并且外接压力表，氩气压力0.1MPa～0.3MPa，此时玻璃3表面处气流稳定，挥发分不易富集，喷嘴2的出口直径约为气体管道直径的1/5～1/4。

通过在真空室内部使用惰性气体氩气对玻璃表面进行吹扫，玻璃表面附着物大幅减少，根据窥视孔玻璃尺寸大小，通过对吹扫角度、喷嘴口径比以及氩气压力不断调整，确定吹扫氩气喷嘴角度控制在与窥视孔玻璃夹角30°～40°位置，氩气压力0.1MPa～0.3MPa，此时玻璃内表面处气流稳定，挥发分不易富集，喷嘴2的出口直径约为气体管道1直径的1/5～1/4即可满足喷吹要求，若喷嘴氩气出口直径过大易遮挡窥视孔视野。使用时提前开启氩气，压力设定为0.1MPa～ 0.3MPa，使用过程中必须全程开启氩气，直至浇注完毕真空室破空后方可停止氩气吹扫。

通过氩气吹扫，耐高温石英高强玻璃制成的窥视孔玻璃表面附着物大幅减少，玻璃的耗量从原每支钢锭使用一块减少到常年不需更换玻璃，保证了钢锭浇注参数的顺利实现，同时降低了生产成本。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。