金属熔炼低压升液系统的制作方法

本实用新型属于金属熔炼技术领域，具体涉及金属熔炼低压升液系统。

背景技术：

金属熔炼低压升液系统为了保证输送到挤压铸造成形模具内的金属液的质量，通过采用低压铸造式熔炼升液方式，避免从坩埚底部和表面获取金属液，减少升液过程杂质的引入，使质量较好的金属液用于挤压铸造成形，且传统结构几乎没有采用密封措施，从而导致密封效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属熔炼低压升液系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属熔炼低压升液系统，包括熔炼炉、金属液、炉盖板、坩埚盖压板、坩埚盖、密封材料、升液管、升液管压板、螺栓、坩埚、热电偶，升液管插入坩埚内，坩埚内设有金属液，坩埚顶部与坩埚盖连接，坩埚盖与坩埚盖压板连接，坩埚盖顶部与升液管压板连接并由螺栓固定，坩埚顶部外侧与炉盖板连接，炉盖板与熔炼炉连接，熔炼炉与热电偶连接。

进一步，坩埚与坩埚盖之间设有密封材料，坩埚盖与升液管压板之间设有密封材料。

进一步，坩埚采用石墨坩埚。

本实用新型的技术效果和优点：通过石墨坩埚可以熔炼高熔点金属，且本专利结构简单，每个连接处都设有密封材料，所以整个低压升液系统的密封效果较好。

附图说明

图1为本实用新型金属熔炼低压升液系统的结构示意图；

图中：熔炼炉1、金属液2、炉盖板3、坩埚盖压板4、坩埚盖5、密封材料6、升液管8、升液管压板9、螺栓12、坩埚13、热电偶14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了如图1所示的金属熔炼低压升液系统，包括熔炼炉1、金属液2、炉盖板3、坩埚盖压板4、坩埚盖5、密封材料6、升液管8、升液管压板9、螺栓12、坩埚13、热电偶14，所述升液管8插入坩埚13内，所述坩埚13内设有金属液2，所述坩埚13顶部与坩埚盖5连接，所述坩埚盖5与坩埚盖压板4连接，所述坩埚13与坩埚盖5之间设有密封材料，所述坩埚盖5顶部与升液管压板9连接并由螺栓12固定，所述坩埚盖5与升液管压板9之间设有密封材料，所述坩埚13顶部外侧与炉盖板3连接，所述炉盖板3与熔炼炉1连接，所述熔炼炉1与热电偶14连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过石墨坩埚可以熔炼高熔点金属，且本专利结构简单，每个连接处都设有密封材料，所以整个低压升液系统的密封效果较好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。