整体耐磨陶瓷改向滚筒的制作方法

本实用新型涉及输送机（带）部件，尤其是涉及输送机上的改向滚筒。

背景技术：

众所周知，输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气侯和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。在输送机中改向滚筒是一件重要关键的零部件，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本，传统输送机的改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶或粘胶作为耐磨层，但这种铸胶或粘胶改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高，滚筒使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机改向滚筒开始采用整体陶瓷制造而成，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但整体陶瓷滚筒一是重量大，传动阻力大，电功率消耗多，二是加工和安装比较麻烦。也有人开始在辊体表面上铺设陶瓷衬板，虽然滚筒耐磨性提高，重量下降了，但衬板与辊体表面的连接胶层容易脱落，衬板容易松动，再是衬板与皮带接触面防滑性不高，皮带容意打滑，甚至会造成皮带脱轨等安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术中输送机滚筒存在的问题，本实用新型提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长，而且工作成本低、传送效率高的整体耐磨陶瓷改向滚筒。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述整体耐磨陶瓷改向滚筒配装在输送机上，它包括转轴、固定在转轴两端的轮毂板和套装在轮毂板上的耐磨滚筒，所述转轴上间隔设置有若干排骨架体，每排骨架体至少由三根呈径向分布的钢质的支撑杆形成，支撑杆一端固定在转轴上，在耐用磨滚筒与转轴之间填充有胶合层，所述胶合层沿轴向设置有退让孔，所述耐磨滚筒用高铝陶瓷材料高温烧制而成，耐磨滚筒通过胶合层和转轴形成整体。

所述胶合层由胶合剂与硅砂或钢砂和其它辅料混合固化而成，所述胶合剂为水泥胶合剂、硫磺石墨胶合剂、环氧树脂胶合剂或电熔铝酸钙胶合剂。

所述耐磨滚筒由氧化铝含量在40-50%的高铝陶瓷材料制成。耐磨滚筒抗压强度在200MPa以上，莫氏硬度在7级以上，热稳定性高，耐酸碱腐蚀性强。

进一步地，所述耐磨滚筒内表面上和转轴外表面上分别间隔设置有轴向键槽（图中未画出），键槽横载面呈方形、圆弧形或三角形等。

本实用新型与现有技术相比：

1、机械强度高，耐腐蚀性强，不易变形，机械磨损小，使用寿命在10年以上，

2、机械传动平稳可靠，传送效率高，

3、制造安装方便，工作成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的剖结构示意图，

图2是图2的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、转轴 2、耐磨滚筒 3、退让孔 4、支撑杆 5、胶合层 6、轮毂板 7、轴承 8、密封圈 9、轴承座 10、轴承盖。

具体实施方式

在图1和图2中，所述整体耐磨陶瓷改向滚筒配装在输送机（带）上，它包括钢质的转轴1、固定在转轴两端的轮毂板6和套装在轮毂板上的耐磨滚筒2，所述转轴上间隔设置有四排骨架体，每排骨架体至少由三根径向分布的钢质的支撑杆4形成，（具体设置多少排，每排设置多少根，每根直径大小，可根据滚筒的长短和大小不同规格进行综合设置），支撑杆一端固定在转轴上、另一端靠近耐磨滚筒内腔表面，或最好与耐磨滚筒内表面相接触，所述转轴两端配装有轴承组件，所述轴承组件包括轴承7、轴承座9和轴承盖10，轴承座与转轴之间设有密封圈8，在耐用磨滚筒与转轴之间填充有胶合层5，所述胶合层沿轴向设置有退让孔3，所述耐磨滚筒用高铝陶瓷材料高温烧制而成，先做好耐磨滚筒和转轴，在转轴上设置好骨架体，将一块轮毂板与转轴焊接，然后将耐磨滚筒和转轴直立，用胶合剂从上端进行浇灌，并开设退让孔，使胶合剂在固化膨胀和收缩时，不产生鼓胀和开裂，完全固化后，再将另一块轮毂板焊接密封，从而通过胶合层使耐磨滚筒和转轴形成整体。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。