一种多规格岩棉板生产线的制作方法

本实用新型属于岩棉生产技术领域，更具体地说，涉及一种多规格岩棉板生产线。

背景技术：

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。

目前生产岩棉的生产线包括：全自动矿石计量配比上料系统、熔化矿石的冲天炉、将熔岩变成岩棉纤维的离心机、鼓式集棉机、摆锤布棉机和成型机、打摺预压机、固化炉、尺寸裁割设备、包装设备、中央控制系统和废气和废物处理系统。进一步的，例如中国专利CN201310541187.1公开了一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800-1900mm，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接。

在上述专利的基础上，中国专利CN201611102591.9公开了一种岩棉的生产设备和生产工艺，包括将原料送入原料处理机构制成纤维棉后，用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上，然后经压力机构压制，形成初级岩棉板a；接着，初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送，制成初级岩棉板b；在初级岩棉板b表面贴覆铝箔，形成初级岩棉板c；传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温；最后，传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装。原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机，原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维，然后加入助剂，形成纤维棉。中国专利CN201710224279.5同样公开了一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置，包括冲天炉，冲天炉固定安装在用于对熔融高炉渣离心的四辊离心机上，集棉机的出口的下方安装用于平摺并将岩棉碾平的打摺机，在打摺机的一侧安装用于固化提高应力的固化炉，固化炉的一侧安装有用于将绵延切块的第一切割设备和第二切割设备，经过甩拉、搅拌成型、集棉、打摺、固化和切割等工艺。

通过分析上述专利的结构，可以发现，现有岩棉板生产设备布局不够合理，工艺路线受设备所限，造成所生产的岩棉板质量不能满足需求，且生产效率有待提高。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有岩棉板生产设备布局不够合理，工艺路线受设备所限的问题，本实用新型提供一种多规格岩棉板生产线及生产工艺，充分利用现有的生产场地，对生产设备进行合理布局，有效提高岩棉板的生产效率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，包括第一输送皮带和第二输送皮带，还包括应急输出装置、水平转向输送装置和圆周转向输送装置，

其中：所述应急输出装置与第一输送皮带衔接，所述圆周转向输送装置与水平转向输送装置衔接，所述应急输出装置具有一第三输送皮带，第三输送皮带具有两种工作状态，当生产正常时，所述第三输送皮带与水平转向输送装置衔接，岩棉板由水平转向输送装置上方输出，并运输至圆周转向输送装置；当生产异常时，所述第三输送皮带倾斜且头部低于水平转向输送装置，岩棉板由水平转向输送装置下方输出。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述应急输出装置还具有驱动机构和第一机架，所述第三输送皮带一端与第一机架铰接，驱动机构包括驱动电机、摇杆和驱动轮，驱动电机固定在第一机架上，驱动轮与驱动电机连接，摇杆一端与第三输送皮带的自由端连接，另一端与驱动轮连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，还包括延伸输送机构，延伸输送机构包括上皮带和下皮带，其中上皮带呈水平状，且与水平转向输送装置衔接；下皮带头部呈一定角度倾斜向上，其尾部水平且位于水平转向输送装置正下方，第三输送皮带倾斜时的最低处与下皮带的最高处相衔接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述圆周转向输送装置包括底座、转动电机和旋转平台，转动电机固定在所述底座上，旋转平台具有一旋转架和置于旋转架上的传送带，旋转架与转动电机连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述水平转向输送装置包括第二机架、直筒辊、扇形辊、链条和传动电机，第二机架呈弧形分布，在第二机架的两端安装直筒辊，中部安装扇形辊，传动电机固定在第二机架的下侧，且位于岩棉板的进入端，传动电机通过传动带带动直筒辊转动，直筒辊与扇形辊之间通过链条传动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第三输送皮带与上皮带、下皮带的中心轴线在同一垂直面内；所述下皮带倾斜的角度为30-45°；所述驱动轮为圆盘轮，驱动电机与圆盘轮的中心连接，摇杆转动固定在圆盘轮的盘面上。

于本实用新型一种可能的实施方式中，还包括推板及液压缸，所述旋转架上开设有套环，推板具有多根插杆，且插杆穿过套环，液压缸的伸缩杆与推板连接，伸缩杆推动推板可沿套环移动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述推板上设有纵向滚轮，纵向滚轮由橡胶制作而成。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第二机架弯曲的角度为90°；直筒辊和扇形辊表面喷射有耐磨涂层。

本实用新型的一种多规格岩棉板生产线的生产工艺，包括以下步骤：经固化炉出来的岩棉板，输送至切割设备切割，当应急输出装置的第三输送皮带与上皮带衔接，岩棉板由水平转向输送装置上方输出，并运输至圆周转向输送装置，圆周转向输送装置的旋转平台转动，岩棉板旋转90°，液压缸推动推板，将岩棉板输送至下一道工序；当应急输出装置的第三输送皮带向下倾斜且头部与下皮带衔接，岩棉板由水平转向输送装置下方输出。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，其采用第一输送皮带、第二输送皮带、应急输出装置、水平转向输送装置和圆周转向输送装置之间的配合使用，一方面各部件之间布置合理，充分的利用厂房内的空间，有效提高岩棉板的生产效率；另一方面应急输出装置可以及时处理不合格的岩棉板及堆积的岩棉板；水平转向输送装置可以对岩棉板进行散热，并长距离运输；圆周转向输送装置在原地转动90°，将岩棉板进行运输；

(2)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，其采用驱动轮和摇杆，实现第一机架的一端上下摆动，驱动轮、摇杆及第一机架形成一个三角状，具有很好地稳定性，使用更加安全可靠；

(3)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，其第三输送皮带与上皮带、下皮带的中心轴线在同一垂直面内，避免岩棉板在运输过程中出现过大的偏斜，岩棉板输送顺利畅通；

(4)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，其圆周转向输送装置由底座、转动电机和旋转平台组成，约厂房内的空间，在短距离内实现了岩棉板的转向，且不会造成岩棉板的表面出现压痕；

(5)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，其圆周转向输送装置还可以设置有推板及液压缸，可以实现对不同宽度岩棉板的转向调控，增强了该生产线的适应力；

(6)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，其水平转向输送装置可以实现对岩棉板的散热，在散热的同时，直筒辊和扇形辊不会对岩棉板的表面产生任何影响，例如压痕等等，因此直筒辊与扇形辊的上表面在同一水平面上，保证岩棉板的绝对水平；

(7)本实用新型的一种多规格岩棉板生产线，直筒辊和扇形辊表面喷射有耐磨涂层，减少直筒辊和扇形辊的辊面磨损。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的多规格岩棉板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的多规格岩棉板生产线俯视图；

图3为本实用新型的多规格岩棉板生产线的应急输出装置的一种状态结构示意图；

图4为本实用新型的多规格岩棉板生产线的应急输出装置的另一种状态结构示意图；

图5为本实用新型的多规格岩棉板生产线的水平转向输送装置的结构示意图；

图6为本实用新型的多规格岩棉板生产线的水平转向输送装置的侧视图；

图7为本实用新型的多规格岩棉板生产线的圆周转向输送装置。

图中标记说明：

100、第一输送皮带；

200、第二输送皮带；

300、应急输出装置；310、第三输送皮带；320、驱动机构；321、驱动电机；322、摇杆；323、驱动轮；330、第一机架；

400、水平转向输送装置；410、第二机架；420、直筒辊；430、扇形辊；440、链条；450、传动电机；

500、圆周转向输送装置；510、底座；520、转动电机；530、旋转平台；531、旋转架；532、套环；540、推板；541、纵向滚轮；542、插杆；550、液压缸；

600、延伸输送机构；610、上皮带；620、下皮带。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

参见图1至图7，描述根据本实用新型的一优选实施例的多规格岩棉板生产线，其中，图1为本实用新型的多规格岩棉板生产线的结构示意图；图2为本实用新型的多规格岩棉板生产线俯视图；图3为本实用新型的多规格岩棉板生产线的应急输出装置的一种状态结构示意图；图4为本实用新型的多规格岩棉板生产线的应急输出装置的另一种状态结构示意图；图5为本实用新型的多规格岩棉板生产线的水平转向输送装置的结构示意图；图6为本实用新型的多规格岩棉板生产线的水平转向输送装置的侧视图；图7为本实用新型的多规格岩棉板生产线的圆周转向输送装置。

如图1至图7所示，本实施例的一种多规格岩棉板生产线，包括第一输送皮带100、第二输送皮带200、应急输出装置300、水平转向输送装置400、圆周转向输送装置500和延伸输送机构600。

在本实施例中，如图1和图2所示，应急输出装置300与第一输送皮带100衔接，圆周转向输送装置500与水平转向输送装置400衔接，应急输出装置300具有一第三输送皮带310，第三输送皮带310具有两种工作状态，当生产正常时，第三输送皮带310与水平转向输送装置400衔接，岩棉板由水平转向输送装置400上方输出，并运输至圆周转向输送装置500；当生产异常时，第三输送皮带310倾斜且头部低于水平转向输送装置400，岩棉板由水平转向输送装置400下方输出。

需要说明的是，由固化炉出来的岩棉板经过尺寸裁割设备，然后进入包装设备，在实际生产过程中，这里的生产异常包括：1)由于裁割设备在裁割时，极容易造成裁割偏移，使得岩棉板的尺寸不符合要求；2)岩棉板的后续生产设备故障，对于不合格的岩棉板需要及时挑选出来，对于堆积的岩棉板，需要及时输出，避免堵塞。目前采用人工搬运，不仅人工劳动强度大，同时生产线必须停机作业，从而影响正常生产。利用本实施例的生产线，解决不合格的岩棉板及堆积的岩棉板输出问题。

当然，应急输出装置300在实际使用时，需要有动力来源，因此应急输出装置300还具有驱动机构320和第一机架330，第三输送皮带310一端与第一机架330铰接，驱动机构320包括驱动电机321、摇杆322和驱动轮323，驱动电机321固定在第一机架330上，驱动轮323与驱动电机321连接，摇杆322一端与第三输送皮带310的自由端连接，另一端与驱动轮323连接。采用驱动轮323和摇杆322，实现第一机架330的一端上下摆动，驱动轮323、摇杆322及第一机架330形成一个三角状，具有很好地稳定性，使用更加安全可靠。

如图3和图4所示，延伸输送机构600包括上皮带610和下皮带620，其中上皮带610呈水平状，且与水平转向输送装置400衔接；下皮带620头部呈一定角度倾斜向上，其尾部水平且位于水平转向输送装置400正下方，第三输送皮带310倾斜时的最低处与下皮带620的最高处相衔接。

进一步的，在本实施例中，第三输送皮带310与上皮带610、下皮带620的中心轴线在同一垂直面内，第三输送皮带310与上皮带610、下皮带620的中心轴线在同一垂直面内，避免岩棉板在运输过程中出现过大的偏斜，岩棉板输送顺利畅通；下皮带620倾斜的角度为30-45°，最佳的角度选择为30°；驱动轮323为圆盘轮，驱动电机321与圆盘轮的中心连接，摇杆322转动固定在圆盘轮的盘面上。

此外，为了节约厂房内的空间，需要在短距离内实现岩棉板的转向，因此采用圆周转向输送装置500，其包括底座510、转动电机520和旋转平台530，转动电机520固定在底座510上，旋转平台530具有一旋转架531和置于旋转架531上的传送带，旋转架531与转动电机520连接。转动电机520为伺服电机，可以通过PLC进行控制转速。

进一步的，如图7所示，圆周转向输送装置500还可以设置有推板540及液压缸550，旋转架531上开设有套环532，套环532上开设有螺孔，螺孔中配合有定位螺栓，推板540具有多根插杆542，且插杆542穿过套环532，液压缸550的伸缩杆与推板540连接，伸缩杆推动推板540可沿套环532移动；推板540上设有纵向滚轮541，纵向滚轮541由橡胶制作而成，这样的设计可以实现对不同宽度岩棉板的转向调控，增强了该生产线的适应力。

其中，推板540与传送带纵向的距离为3-5mm，最佳距离为5mm。在旋转架531的下端面，均设有至少两个旋转滚轮，旋转滚轮抵靠在转动电机520的外壳上，旋转滚轮通过支架固定在旋转架531上，旋转滚轮为橡胶滚轮，当岩棉板置于旋转平台时，一块岩棉板的重量达到30-50kg，对转动电机520会产生极大的磨损，通过旋转滚轮不仅可以起到支撑的作用，减小对旋转电机520的磨损，同时在转动电机520的转动过程中，保证旋转平台530的稳定，防止由于旋转平台晃动，造成岩棉板偏斜，进而影响包装机的正常工作。

另外，如图5和图6所示，水平转向输送装置400包括第二机架410、直筒辊420、扇形辊430、链条440和传动电机450，第二机架410呈弧形分布，在第二机架410的两端安装直筒辊420，中部安装扇形辊430，传动电机450固定在第二机架410的下侧，且位于岩棉板的进入端，传动电机450通过传动带带动直筒辊420转动，直筒辊420与扇形辊430之间通过链条440传动，保证了直筒辊420与扇形辊430的转动速度基本一致，岩棉板运输平稳。

具体的，直筒辊420与扇形辊430的最大外径端连接传动，直筒辊420和扇形辊430的转轴上套装有传动齿轮，一方面扇形辊430的大端所受阻力小，另一方面扇形辊430的大端便于安装传动齿轮。

此外，直筒辊420的外径与扇形辊430的最大外径之比为1：(1-1.05)，第二机架410弯曲的角度为90°，其中扇形辊430所在区域的角度为90°。

在上述结构中，考虑到岩棉板从固化炉中出来，具有一定的余热(一般温度在80℃左右)，水平转向输送装置400可以实现对岩棉板的散热，在散热的同时，直筒辊420和扇形辊430不会对岩棉板的表面产生任何影响，例如压痕等等，因此直筒辊420与扇形辊430的上表面在同一水平面上，保证了岩棉板的绝对水平。

在本实施例中，为了减少直筒辊420和扇形辊430的辊面磨损，直筒辊420和扇形辊430表面喷射有耐磨涂层，其耐磨涂层的组分按质量份数包括：镍铝粉末18份、钴碳化钨合金粉末55份、铬钼锰复合粉末12份、硼钨复合粉末8份及Cr3C2-25％NiCr粉末5份，其中上述粉末的粒度为20μm，其Cr3C2-25％NiCr粉末成分如下(质量百分比)：Ni：20％、C：12％、O：max.0.6％、Cr：其余。

由于岩棉板在固化过程中，表面会生成一层碱性物质，这些碱性物质会对直筒辊420和扇形辊430的辊面造成腐蚀，上述耐磨涂层可以很好的保护直筒辊420和扇形辊430的辊面，同时耐磨性能高。

本实施例的一种多规格岩棉板生产线的生产工艺，包括以下步骤：经固化炉出来的岩棉板，输送至切割设备切割，当应急输出装置300的第三输送皮带310与上皮带610衔接，岩棉板由水平转向输送装置400上方输出，并运输至圆周转向输送装置500，圆周转向输送装置500的旋转平台530转动，岩棉板旋转90°，液压缸550推动推板540，将岩棉板输送至下一道工序；当应急输出装置300的第三输送皮带310向下倾斜且头部与下皮带620衔接，岩棉板由水平转向输送装置400下方输出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。