下坡式皮带传输装置的制作方法

本实用新型涉及矿产传输技术领域，尤其提供一种下坡式皮带传输装置。

背景技术：

石灰石是水泥生产过程中的主要原材料。通常的，石灰石使用皮带传输装置作为主要的传输系统，用来将石灰石由一处传输至另一处，但是现有的皮带传输装置存在以下问题：一是皮带的上表面，即承载面，在装载状态下承载面朝上，而在空载状态下承载面则朝向下，这样，传输过程会有细粉料落入沿途，从而污染沿途的环境，二是传输皮带需要消耗大量的电能。因此，亟需解决现有的皮带传输装置的皮带在传输过程中无法换面所导致环境问题以及传输过程耗能高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下坡式皮带传输装置，旨在解决现有的皮带传输装置的皮带在传输过程中无法换面所导致环境问题以及传输过程耗能高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下坡式皮带传输装置，用于传输石灰石，包括主动辊组件、从动辊组件、皮带、与所述从动辊组件相邻设置的第一处理装置以及与所述主动辊组件相邻设置的第二处理装置，所述主动辊组件设于石灰石的入料口处，所述从动辊组件设于石灰石的出料口处且于海拔高度上低于所述主动辊组件，所述皮带包括载物段以及与所述载物段首尾连接形成封闭环状结构的空载段，所述载物段的一端绕于所述主动辊组件上且另一端绕于所述从动辊组件上，所述空载段依次绕于所述第一处理装置和所述第二处理装置以使所述空载段的载物面转向朝至所述载物段的动作以及所述空载段的所述载物面转向背离的所述载物段的动作沿所述空载段的传输方向顺次完成。

具体地，所述空载段包括沿其传输方向依次连接的第一转向段、连接段以及第二转向段，所述第一转向段绕于所述第一处理装置，所述第二转向段绕于所述第二处理装置。

具体地，所述第一处理装置包括沿所述空载段传输方向依次设置的第一转向辊组、第一维持辊组以及第二转向辊组，所述第一转向段依次绕于所述第一转向辊组、第一维持辊组以及第二转向辊组以完成载物面转向朝至所述载物段的动作。

优选地，所述第一转向辊组包括与水平平面相平行的第一辊体以及倾斜设置且与水平平面呈夹角的第二辊体，所述第一维持辊组包括两平行且间隔设置的第三辊体以及两平行且间隔设置的第四辊体，各所述第三辊体与各所述第四辊体均垂直于水平平面，所述第二转向辊组包括倾斜设置且与水平平面呈夹角的第五辊体以及与水平平面相平行的第六辊体，所述第五辊体的倾斜方向与所述第二辊体的倾斜方相反，所述第一转向段依次绕于所述第一辊体、绕于所述第二辊体、穿过两所述第三辊体、穿过两所述第四辊体、绕于所述第五辊体以及绕于所述第六辊体。

具体地，所述第二处理装置包括沿所述空载段传输方向依次设置的第三转向辊组、第二维持辊组以及第四转向辊组，所述第二转向段依次绕于所述第三转向辊组、第二维持辊组以及第四转向辊组以完成载物面转向背离所述载物段的动作。

优选地，所述第三转向辊组包括与水平平面相平行的第七辊体以及倾斜设置且与水平平面呈夹角的第八辊体，所述第八辊体的倾斜方向与所述第五辊体的倾斜方相同，所述第二维持辊组包括两平行且间隔设置的第九辊体以及两平行且间隔设置的第十辊体，各所述第九辊体与各所述第十辊体均垂直于水平平面，所述第四转向辊组包括倾斜设置且与水平平面呈夹角的第十一辊体以及与水平平面相平行的第十二辊体，所述第十一辊体的倾斜方向与所述第八辊体的倾斜方相反，所述第二转向段依次绕于所述第七辊体、绕于所述第八辊体、穿过两所述第九辊体、穿过两所述第十辊体、绕于所述第十一辊体以及绕于所述第十二辊体。

进一步地，所述下坡式皮带传输装置还包括张紧辊组，所述张紧辊组设于所述连接段处，所述张紧辊组包括第一连接辊、相对所述第一连接辊间距可调的伸缩移动辊以及第二连接辊，所述连接段依次绕于所述第一连接辊、所述伸缩移动辊以及所述第二连接辊。

具体地，所述主动辊组件包括主动辊本体、驱动减速机以及制动减速盘，所述驱动减速机的输入轴连接与所述主动辊本体的一端，所述制动减速盘连接于所述主动辊本体的另一端。

进一步地，所述主动辊组件还包括发电变频电机，所述发电变频电机的输入轴与所述驱动减速机的输出轴相连接。

具体地，所述下坡式皮带传输装置还包括用于向输送设备输出石灰石的缓冲料柜，所述缓冲料柜与所述从动辊组件相邻设置，所述缓冲料柜包括与所述从动辊组件出料口相对应的第一柜体以及与所述输送设备入料口相对应的第二柜体，所述第一柜体连通于所述第二柜体，并且，所述第二柜体的内径沿背离所述第一柜体的方向逐级递减。

本实用新型的有益效果：本实用新型的下坡式皮带传输装置，其工作原理如下：石灰石从主动辊组件处置于皮带的载物段上，在传输初期，需要由主动辊组件提供的传输动力以使皮带转动，由于皮带传输过程存在海拔落差，因此，在传输过程中，利用石灰石的自身重力带动皮带传输，即在传输过程中，无需消耗电动，降低了运输成本。当载物段绕于从动辊组件后进行翻面成为空载段，即，皮带将石灰石由主动辊组件向从动辊组件传输的为皮带的载物段，而皮带从从动辊组件向主动辊组件传输的为皮带的空载段，其中，载物面是用于承载石灰石的橡胶面。空载段在经过第一处理装置后，其载物面发生转向并朝至载物段，载物面上的石灰石余料在从动辊组件处集中落下，进而在第一处理装置与第二处理装置之间的空载段的载物面则均朝向载物段，无石灰石细粉料在该传输段掉落，从而保护传输沿途的环境，降低沿途环境污染。同时，转向后的空载段在第二处理装置的处理下，其空载面再次转向且恢复初始状态，即，载物段的载物面始终保持不变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下坡式皮带传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下坡式皮带传输装置的第一处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下坡式皮带传输装置的第二处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下坡式皮带传输装置的主动辊组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型实施例提供的下坡式皮带传输装置，用于传输石灰石，包括主动辊组件400、从动辊组件500、皮带100、与从动辊组件500相邻设置的第一处理装置200、与主动辊组件400相邻设置的第二处理装置300。主动辊组件400设于石灰石的入料口处，从动辊组件500设于石灰石的出料口处且于海拔高度上低于主动辊组件400，皮带100包括载物段101以及与载物段101首尾连接形成封闭环状结构的空载段102，载物段101的一端绕于主动辊组件400上且另一端绕于从动辊组件500上，空载段102依次绕于第一处理装置200和第二处理装置300，这样，沿空载段102的传输方向，空载段102的载物面在第一处理装置200的处理下先转向朝至载物段101，而后空载段102的载物面在第二处理装置300的处理下再转向背离的载物段101，即恢复至初始传输状态。

本实用新型实施例提供的下坡式皮带传输装置，其工作原理如下：石灰石从主动辊组件400处置于皮带100的载物段101上，在传输初期，需要由主动辊组件400提供的传输动力以使皮带100转动，由于皮带100传输过程存在海拔落差，因此，在传输过程中，利用石灰石的自身重力带动皮带100传输，即在传输过程中，无需消耗电动，降低了运输成本。当载物段101绕于从动辊组件500后进行翻面成为空载段102，即，皮带100将石灰石由主动辊组件400向从动辊组件500传输的为皮带100的载物段101，而皮带100从从动辊组件500向主动辊组件400传输的为皮带100的空载段102，其中，载物面是用于承载石灰石的橡胶面。空载段102在经过第一处理装置200后，其载物面发生转向并朝至载物段101，载物面上的石灰石余料在从动辊组件500处集中落下，进而在第一处理装置200与第二处理装置300之间的空载段102的载物面则均朝向载物段101，无石灰石细粉料在该传输段掉落，从而保护传输沿途的环境，降低沿途环境污染。同时，转向后的空载段102在第二处理装置300的处理下，其空载面再次转向且恢复初始状态，即，载物段101的载物面始终保持不变。

具体地，请参考图1，在本实施例中，空载段102包括沿其传输方向依次连接的第一转向段103、连接段104以及第二转向段105，第一转向段103绕于第一处理装置200，第二转向段105绕于第二处理装置300。可以理解地，第一转向段103的载物面在第一处理装置200的处理下发生转向且朝至载物段101，连接段104的载物面则始终朝向载物段101，即可防止沿途传输过程中，有石灰石的细粉料从连接段104落下。第二转向段105在第二处理装置300的处理下，其载物面恢复至初始状态，即载物面背离载物段101，并且，在绕于主动辊组件400后，第二转向段105转化载物段101，从而回到新的载物传输周期。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，第一处理装置200包括沿空载段102传输方向依次设置的第一转向辊组201、第一维持辊组202以及第二转向辊组203，第一转向段103依次绕于第一转向辊组201、第一维持辊组202以及第二转向辊组203以完成载物面转向朝至载物段101的动作。可以理解地，空载段102的第一转向段103在经过第一处理装置200时于三种状态下依次切换：第一转向段103通过第一转向辊组201时，处于水平状态的第一转向段103开始转向，其一侧向另一侧发生翻折，与水平平面形成夹角，此时，载物面还处于背离载物段101的状态；而经过第一维持辊组202时，第一转向段103处于垂直于水平平面的状态，并且，维持该状态，而经过第二转向辊组203时，处于垂直状态的第一转向段103的一侧向另一侧继续翻折，此时，第一转向段103的载物面则处于朝向载物段101的状态，并且，最终处于水平传输状态，即在连接段104处，其载物面均是朝向载物段101的。

优选地，请参考图1和图2，第一转向辊组201包括与水平平面相平行的第一辊体204以及倾斜设置且与水平平面呈夹角的第二辊体205，即第一转向段103由水平状态绕于第一辊体204，并在绕于第二辊体205处发生倾斜，与水平平面呈夹角；第一维持辊组202包括两平行且间隔设置的第三辊体206以及两平行且间隔设置的第四辊体207，各第三辊体206与各第四辊体207均垂直于水平平面，即，第一转向段103在第三辊体206和第四辊体207的夹持作用下，维持处于垂直于水平平面的状态；第二转向辊组203包括倾斜设置且与水平平面呈夹角的第五辊体208以及与水平平面相平行的第六辊体209，第五辊体208的倾斜方向与第二辊体205的倾斜方相反，即处于垂直于水平面状态的第一转向段103继续翻折，此时，其载物面在绕于第五辊体208时开始朝向载物段101，并且在由第六辊体209传输出时，其载物面完全地朝向载物段101。第一转向段103依次绕于第一辊体204、绕于第二辊体205、穿过两第三辊体206、穿过两第四辊体207、绕于第五辊体208以及绕于第六辊体209。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，第二处理装置300包括沿空载段102传输方向依次设置的第三转向辊组301、第二维持辊组302以及第四转向辊组303，第二转向段105依次绕于第三转向辊组301、第二维持辊组302以及第四转向辊组303以完成载物面转向背离载物段101的动作。同理地，空载段102的第二转向段105在经过第二处理装置300时于三种状态下依次切换：第二转向段105通过第三转向辊组301时，水平状态的第二转向段105开始转向，其一侧向另一侧发生翻折，与水平平面形成夹角，此时，其载物面还处于朝向载物段101的状态；而经过第二维持辊组302时，第二转向段105处于垂直于水平平面的状态，并且，维持该状态，而经过第四转向辊组303时，处于垂直状态的第二转向段105的一侧向另一侧继续翻折，此时，第二转向段105的载物面则处于背离载物段101的状态。

优选地，请参考图1至图3，第三转向辊组301包括与水平平面相平行的第七辊体304以及倾斜设置且与水平平面呈夹角的第八辊体305，第八辊体305的倾斜方向与第五辊体208的倾斜方相同，即第二转向段105由水平状态绕于第七辊体304，并绕于第八辊体305处发生倾斜，与水平平面呈夹角；第二维持辊组302包括两平行且间隔设置的第九辊体306以及两平行且间隔设置的第十辊体307，各第九辊体306与各第十辊体307均垂直于水平平面，即第二转向段105在第九辊体306和第十辊体307的夹持作用下，维持处于垂直于水平平面的状态；第四转向辊组303包括倾斜设置且与水平平面呈夹角的第十一辊体308以及与水平平面相平行的第十二辊体309，第十一辊体308的倾斜方向与第八辊体305的倾斜方相反，即处于垂直于水平面状态的第二转向段105在绕于第十一辊体308时发生翻折，此时，其载物面开始背离载物段101发生转向，并且在由第十二辊体309传输出时，其载物面完全地背离载物段101。第二转向段105依次绕于第七辊体304、绕于第八辊体305、穿过两第九辊体306、穿过两第十辊体307、绕于第十一辊体308以及绕于第十二辊体309。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，下坡式皮带100传输装置还包括张紧辊组600，张紧辊组600设于连接段104处，张紧辊组600包括第一连接辊601、相对第一连接辊601间距可调的伸缩移动辊602以及第二连接辊603，连接段104依次绕于第一连接辊601、伸缩移动辊602以及第二连接辊603。优选地，伸缩移动辊602可于竖直方向上相对第一连接辊601上下移动，这里限定，当伸缩移动辊602背离第一连接辊601移动时，对皮带100有张紧作用，而当伸缩移动辊602朝向第一连接辊601移动时，对皮带100有松弛作用。

具体地，请参考图4，在本实施例中，主动辊组件400包括主动辊本体401、驱动减速机402以及制动减速盘403，驱动减速机402的输入轴连接与主动辊本体401的一端，制动减速盘403连接于主动辊本体401的另一端。在传输初期，驱动减速机402带动主动辊本体401绕轴线转动，进而带动皮带100转动，而在传输中期，由于存在海拔落差，使得石灰石在重力作用下带动皮带100沿传输方向移动，此时，则无需驱动减速机402输出动力或者输出很少部分的动力以维持相对传输速度。制动减速盘403的作用的是控制或降低皮带100的传输速度，以及为完全中止传输做准备。

进一步地，请参考图4，在本实施例中，主动辊组件400还包括发电变频电机404，发电变频电机404的输入轴与驱动减速机402的输出轴相连接。可以理解地，在传输中期，主动辊本体401无需驱动减速电机402输出动力，反而能够带动驱动减速电机402的输入轴转动，即，将主动辊本体401绕轴转动的动能通过驱动减速机402传输至发电变频电机404产生电能，这样，进一步地降低传输过程的用电成本。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，下坡式皮带传输装置还包括用于向输送设备输出石灰石的缓冲料柜700。缓冲料柜700与从动辊组件500相邻设置，缓冲料柜700包括与从动辊组件500出料口相对应的第一柜体701以及与输送设备入料口相对应的第二柜体702，第一柜体701连通于第二柜体702，并且，第二柜体702的内径沿背离第一柜体701的方向逐级递减。可以理解地，当输送设备在传输过程中出现骤停时，大量的石灰石会在惯性的作用下从皮带100的出料口涌输送设备，由于输送设备瞬时处理石灰石的能力有限，这样，导致大量的石灰石会堆积在输送设备的入料口处，因此，缓冲料柜700的作用是在过渡期临时存储石灰石，避免上述情况的发生。具体地，石灰石首先堆积于第二柜体702内，由于其呈锥状的结构，可以有效地限制出料速率，若来料数量较大，则继续填入第一柜体701内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。