粘合装置及贴标机的制作方法

本实用新型涉及产品包装设备领域，尤其是涉及一种粘合装置及贴标机。

背景技术：

目前，在瓦楞纸箱生产过程中，厂家为了宣传自身产品，往往需要在纸箱外面张贴产品的广告标签，以达到美观、宣传的目的，但是这类标签幅面往往比较大，且瓦楞纸的纸厚不统一，一般小型贴标机无法完成，所以现在通常采用机械上胶、人工贴合的方式，而采用这种方式需要2个人帮助瓦楞纸上胶，同时2个人辅助广告标签纸与瓦楞纸粘合，对于人工强度要求比较大，使用时间较长，效率比较低，而且人工粘合力度不易掌控，容易造成广告标签纸内部出现气泡。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够解决上述问题从而对不同厚度的瓦楞纸进行高效贴标的粘合装置及贴标机。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种粘合装置，用于将标签纸粘合在瓦楞纸上。

以所述标签纸的传输方向为纵向，以在水平面内垂直于所述纵向的方向为横向，所述粘合装置包括：以纵向为对称轴的延伸方向对称设置的第一安装座和第二安装座、两端分别通过高度调整组件与所述第一安装座和所述第二安装座连接的压纸辊，以及分设于所述压纸辊的两端的两个压纸辊轴承座。

其中：所述高度调整组件包括水平设置的安装板和竖直设置于所述安装板的下方的固定板以及调整螺栓，所述固定板用于固定工件，在所述安装板上开设有沿竖直方向贯穿所述安装板的光孔，在所述固定板的上端开设有与所述光孔对应的竖直延伸的螺纹孔，所述调整螺栓的螺杆穿过所述光孔后被旋紧于所述螺纹孔内；

所述安装板与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接，在所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供所述压纸辊的端部上下滑动的长孔，所述压纸辊的两端分别穿过所述长孔后被所述压纸辊轴承座固定于所述固定板上，所述固定板以能够改变高度的方式与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接，在所述压纸辊的一端连接有能够驱动所述压纸辊转动的第一电机。

另外，技术方案2的粘合装置，在技术方案1的粘合装置中，以所述标签纸的进纸端为后端，以所述标签纸的出纸端为前端，所述粘合装置还包括上胶辊、下胶辊、滚胶辊以及胶盒。

所述上胶辊、所述下胶辊和所述滚胶辊分别横向设置于所述第一安装座与所述第二安装座之间；所述上胶辊与所述下胶辊上下相对且在所述上胶辊与所述下胶辊之间形成有间隙；所述滚胶辊以与所述下胶辊接触的方式设置于所述下胶辊的后方；所述胶盒设置于所述滚胶辊的下方，用于供所述滚胶辊粘滚胶水。

另外，技术方案3的粘合装置，在技术方案2的粘合装置中，所述粘合装置还包括第一导向构件和第二导向构件。

所述第一导向构件设置于所述上胶辊的前方，用于将标签纸传输至所述上胶辊和所述下胶辊之间；所述第二导向构件设置于所述上胶辊和所述压纸辊之间，用于将被所述下胶辊滚涂上胶水的标签纸传输至所述压纸辊。

另外，技术方案4的粘合装置，在技术方案3的粘合装置中，所述第一导向构件和所述第二导向构件分别包括各自的横向设置于所述第一安装座和所述第二安装座之间的光轴。

另外，技术方案5的粘合装置，在技术方案4的粘合装置中，所述压纸辊的高度低于所述下胶辊的高度，在各个所述光轴上分别套设有多个自后方向前下方倾斜的导向片。

另外，技术方案6的粘合装置，在技术方案2的粘合装置中，所述上胶辊的两端分别通过所述高度调整组件与所述第一安装座和所述第二安装座连接。

其中：所述安装板与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接，在所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供所述上胶辊的端部上下滑动的长孔，所述上胶辊的两端分别穿过所述长孔后被上胶辊轴承座固定于所述固定板上，所述固定板以能够改变高度的方式与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接。

另外，技术方案7的粘合装置，在技术方案2的粘合装置中，所述滚胶辊的两端分别通过所述高度调整组件与所述第一安装座和所述第二安装座连接。

其中：所述安装板与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接，在所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供所述滚胶辊的端部上下滑动的长孔，所述滚胶辊的两端分别穿过所述长孔后被滚胶辊轴承座固定于所述固定板上，所述固定板以能够改变高度的方式与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接。

另外，技术方案8的粘合装置，在技术方案2的粘合装置中，在所述上胶辊、所述下胶辊和所述滚胶辊的同一端分别套设有端部齿轮。

所述上胶辊的端部齿轮与所述下胶辊的端部齿轮啮合，所述下胶辊的端部齿轮与所述滚胶辊的端部齿轮啮合，在所述下胶辊的套设有端部齿轮的一端连接有能够驱动所述下胶辊的端部齿轮转动的第二电机。

技术方案9的实用新型为一种贴标机，具有瓦楞纸输送装置和技术方案1至技术方案8中任意一种技术方案所描述的粘合装置，其中，所述瓦楞纸输送装置设置于所述压纸辊的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种粘合装置，用于将标签纸粘合在瓦楞纸上。

以标签纸的传输方向为纵向，以在水平面内垂直于纵向的方向为横向，该粘合装置包括：以纵向为对称轴的延伸方向对称设置的第一安装座和第二安装座、两端分别通过高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接的压纸辊，以及分设于压纸辊的两端的两个压纸辊轴承座。

其中：该高度调整组件包括水平设置的安装板和竖直设置于安装板的下方的固定板以及调整螺栓，固定板用于固定工件，在安装板上开设有沿竖直方向贯穿安装板的光孔，在固定板的上端开设有与光孔对应的竖直延伸的螺纹孔，调整螺栓的螺杆穿过光孔后被旋紧于螺纹孔内；

安装板与第一安装座或第二安装座固定连接，在第一安装座和第二安装座上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供压纸辊的端部上下滑动的长孔，压纸辊的两端分别穿过长孔后被压纸辊轴承座固定于固定板上，所述固定板以能够改变高度的方式与所述第一安装座或所述第二安装座固定连接，在压纸辊的一端连接有能够驱动压纸辊转动的第一电机。

通过以上方案，可通过第一电机驱动压纸辊转动，从而利用压纸辊将在粘贴面上附着有胶水的标签纸粘贴于瓦楞纸上，能够达到对标签纸进行快速粘贴的功能，从而大大节省劳动力，并且，可通过高度调节组件对压纸辊的高度进行调节，以使压纸辊的高度满足多种瓦楞纸的纸厚要求，从而，确保粘贴具有完美的贴合性，保证粘贴平整且粘贴后标签纸持久不脱落。根据技术方案2的粘合装置，在技术方案 1的粘合装置的基础上，粘合装置还包括上胶辊、下胶辊、滚胶辊以及胶盒。

上胶辊、下胶辊和滚胶辊分别横向设置于第一安装座与第二安装座之间；上胶辊与下胶辊上下相对且在上胶辊与下胶辊之间形成有间隙；滚胶辊以与下胶辊接触的方式设置于下胶辊的后方；胶盒设置于滚胶辊的下方，用于供滚胶辊粘滚胶水。

通过以上结构，可使胶水在滚胶辊和下胶辊的作用下，能够保证胶水均匀附着在标签的粘贴面上，保证具有良好的粘贴效果，同时，具有节省胶水、降低生产成本的有益效果。

另外，设置上胶辊与下胶辊上下相对，且在上胶辊与下胶辊之间形成有间隙，可通过上胶辊配合下胶辊对标签的粘贴面粘覆胶水，同时，保证在没有标签纸通过时，上胶辊不会粘到下胶辊上的胶水，保证标签单面覆胶。

根据技术方案4-6的粘合装置，在技术方案2的粘合装置的基础上，粘合装置还包括第一导向构件和第二导向构件，第一导向构件设置于上胶辊的前方，用于将标签纸传输至上胶辊和下胶辊之间；第二导向构件设置于上胶辊和压纸辊之间，用于将被下胶辊滚涂上胶水的标签纸传输至压纸辊。

进一步地，第一导向构件和第二导向构件分别包括各自的横向设置于第一安装座和第二安装座之间的光轴。

更进一步地，压纸辊的高度低于下胶辊的高度，在各个光轴上分别套设有多个自后方向前下方倾斜的导向片。

通过以上结构，可利用第一导向构件和第二导向构件对标签纸进行导向由此，防止运输过程中标签纸发生翘起，尽可能避免标签纸在运输过程中出现歪斜，保证良好的标签纸运输效果，保证标签纸到达准确的粘贴位置进行粘贴。

根据技术方案6和技术方案7的粘合装置，在技术方案2的粘合装置的基础上，上胶辊的两端分别通过高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接。

其中：安装板与第一安装座或第二安装座固定连接，在第一安装座和第二安装座上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供上胶辊的端部上下滑动的长孔，上胶辊的两端分别穿过长孔后被上胶辊轴承座固定于固定板上，固定板以能够改变高度的方式与第一安装座或第二安装座固定连接。

滚胶辊的两端分别通过高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接。

其中：安装板与第一安装座或第二安装座固定连接，在第一安装座和第二安装座上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供滚胶辊的端部上下滑动的长孔，滚胶辊的两端分别穿过长孔后被滚胶辊轴承座固定于固定板上，固定板以能够改变高度的方式与第一安装座或第二安装座固定连接。

通过以上结构，可在高度调整组件的作用下，分别对上胶辊和滚胶辊的高度位置进行调整，从而，对标签纸的粘贴面快速涂覆胶水。

根据技术方案8的粘合装置，在技术方案2的粘合装置的基础上，在上胶辊、下胶辊和滚胶辊的同一端分别套设有端部齿轮，上胶辊的端部齿轮与下胶辊的端部齿轮啮合，下胶辊的端部齿轮与滚胶辊的端部齿轮啮合，在下胶辊的套设有端部齿轮的一端连接有能够驱动下胶辊的端部齿轮转动的第二电机。

由此，可通过第二电机驱动下胶辊转动，进而带动上胶辊和滚胶辊转动，由一个电机进行动力控制，其检修更方便、更容易掌控其工作情况，且具有可提高该粘合装置的结构的整体性的有益效果。

技术方案9提供了一种贴标机。

该贴标机具有瓦楞纸输送装置和技术方案1至技术方案8中任意一种技术方案所描述的粘合装置，其中，瓦楞纸输送装置设置于压纸辊的下方。

该贴标机能够对瓦楞纸进行贴标，其贴标过程简单、自动化程度高，且标签上胶均匀，能够在节省胶水的情况下将标签牢固、可靠地粘贴于瓦楞纸上，另外，其贴标过程基本不受标签幅面的限制，适应于多种尺寸标签的粘贴，具有较高的行业适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的粘合装置的整体结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的粘合装置的侧视图。

图3是表示图1的A部分的局部结构示意图。

图4是表示图1的B部分的局部结构示意图，即，本实用新型提供的高度调整组件的结构示意图。

附图标记：1-高度调整组件；11-安装板；111-光孔；12-固定板； 121-螺纹孔；21-第一安装座；22-第二安装座；23-压纸辊；231-压纸辊轴承座；24-上胶辊；25-下胶辊；26-滚胶辊；27-第一导向构件； 28-第二导向构件；29-胶盒；291-胶水；3-标签纸；4-瓦楞纸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型的结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的粘合装置的整体结构示意图。图2 是表示本实用新型提供的粘合装置的侧视图。图3是表示图1的A 部分的局部结构示意图。图4是表示图1的B部分的局部结构示意图，即，本实用新型提供的高度调整组件的结构示意图。

高度调整组件

如图4所示，该高度调整组件1包括水平设置的安装板11和竖直设置于安装板11的下方的固定板12以及调整螺栓(未图示)。

固定板12用于固定工件，在安装板11上开设有沿竖直方向贯穿安装板11的光孔111，在固定板12的上端开设有与光孔111对应的竖直延伸的螺纹孔121，调整螺栓的螺杆穿过光孔111后被旋紧于螺纹孔121内。

使用时，将安装板11和固定板12以固定板12竖直设置于安装板11的下方的方式分别固定在安装座上，通过旋转调整螺栓，从而改变安装板11与固定板12在高度上的相对距离，进而改变由固定板 12固定的工件的高度。

粘合装置

如图1至图4所示，该粘合装置用于将标签纸3粘合在瓦楞纸4 上。

以标签纸3的传输方向为纵向，以在水平面内垂直于纵向的方向为横向，粘合装置包括：以纵向为对称轴的延伸方向对称设置的第一安装座21和第二安装座22、两端分别通过上述高度调整组件1与第一安装座21和第二安装座22连接的压纸辊23，以及分设于压纸辊 23的两端的两个压纸辊轴承座231。

其中：安装板11与第一安装座21或第二安装座22固定连接。在第一安装座21和第二安装座22上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供压纸辊23的端部上下滑动的长孔，压纸辊23的两端分别穿过长孔后被压纸辊轴承座231固定于固定板12上，固定板12以能够改变高度的方式与第一安装座21或第二安装座22固定连接，在压纸辊 23的一端连接有能够驱动压纸辊23转动的第一电机(未图示)。

进一步地，以标签纸3的进纸端为后端，以标签纸3的出纸端为前端，粘合装置还包括上胶辊24、下胶辊25、滚胶辊26以及胶盒 29，上胶辊24、下胶辊25和滚胶辊26分别横向设置于第一安装座 21与第二安装座22之间；上胶辊24与下胶辊25上下相对且在上胶辊24与下胶辊25之间形成有间隙；滚胶辊26以与下胶辊25接触的方式设置于下胶辊25的后方；胶盒29设置于滚胶辊26的下方，用于供滚胶辊26粘滚胶水291。

更进一步地，粘合装置还包括第一导向构件27和第二导向构件 28。

第一导向构件27设置于上胶辊24的前方，用于将标签纸3传输至上胶辊24和下胶辊25之间；第二导向构件28设置于上胶辊24 和压纸辊23之间，用于将被下胶辊25滚涂上胶水291的标签纸3 传输至压纸辊23。

更进一步地，第一导向构件27和第二导向构件28分别包括各自的横向设置于第一安装座21和第二安装座22之间的光轴。

更进一步地，压纸辊23的高度低于下胶辊25的高度，在各个光轴上分别套设有多个自后方向前下方倾斜的导向片。

另外，上胶辊24的两端分别通过上述高度调整组件1与第一安装座21和第二安装座22连接。

其中：安装板11与第一安装座21或第二安装座22固定连接。在第一安装座21和第二安装座22上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供上胶辊24的端部上下滑动的长孔，上胶辊24的两端分别穿过长孔后被上胶辊轴承座固定于固定板12上，固定板12以能够改变高度的方式与第一安装座21或第二安装座22固定连接。

另外，滚胶辊26的两端分别通过上述高度调整组件1与第一安装座21和第二安装座22连接。

其中：安装板11与第一安装座21或第二安装座22固定连接。在第一安装座21和第二安装座22上分别设置有沿竖直方向延伸的能够供滚胶辊26的端部上下滑动的长孔，滚胶辊26的两端分别穿过长孔后被滚胶辊轴承座固定于固定板12上，固定板12以能够改变高度的方式与第一安装座21或第二安装座22固定连接。

另外，在上胶辊24、下胶辊25和滚胶辊26的同一端分别套设有端部齿轮，上胶辊24的端部齿轮与下胶辊25的端部齿轮啮合，下胶辊25的端部齿轮与滚胶辊26的端部齿轮啮合，在下胶辊25的套设有端部齿轮的一端连接有能够驱动下胶辊25的端部齿轮转动的第二电机(未图示)。

工作时，由第二电机驱动下胶辊25转动，进而，由下胶辊25 带动上胶辊24、滚胶辊26转动，由第一电机驱动压纸辊23转动，将标签纸3放置于第一导向构件27，则，标签纸3沿第一导向构件 27被运输至上胶辊24和下胶辊25之间，滚胶辊26保持旋转，并将胶盒29里面的胶水291带到下胶辊25；胶水291经过下胶辊25后，厚度变得薄而均匀，在上胶辊24的辅助下，在标签纸3下方涂上一层胶水291，最后在第二导向构件28的导向下，将标签纸3送至压纸辊23之下。此时，瓦楞纸4位于压纸辊23下方位置，在压纸辊 23的作用下，标签纸3与瓦楞纸4完成贴合。

贴标机

该具有瓦楞纸输送装置和上述粘合装置，其中，瓦楞纸输送装置设置于压纸辊23的下方。

工作时，控制瓦楞纸输送装置与粘合装置同步运行，标签纸3 到达压纸辊23的下方时，瓦楞纸4刚好被瓦楞纸输送装置输送至压纸辊23的下方，在压纸辊23的作用下，标签纸3与瓦楞纸4完成贴合。

本实用新型提供的高度调整组件能够实现对工件高度的调节，其调节过程简单可靠，可应用范围广，尤其将其应用于贴标机中，可通过该高度调整组件对工件位置进行调整，以满足不同纸厚需要。

本实用新型提供的粘合装置可通过第一电机驱动压纸辊转动，从而利用压纸辊将在粘贴面上附着有胶水的标签纸粘贴于瓦楞纸上，能够达到对标签纸进行快速粘贴的功能，从而大大节省劳动力，并且，可通过高度调节组件对压纸辊的高度进行调节，以使压纸辊的高度满足多种瓦楞纸的纸厚要求，从而，确保粘贴具有完美的贴合性，保证粘贴平整且粘贴后标签纸持久不脱落。

另外，在上述粘合装置的具体实施方式中，设置粘合装置还包括上胶辊、下胶辊、滚胶辊以及胶盒，可使胶水在滚胶辊和下胶辊的作用下，能够保证胶水均匀附着在标签的粘贴面上，保证具有良好的粘贴效果，同时，具有节省胶水、降低生产成本的有益效果。

另外，在上述粘合装置的具体实施方式中，设置粘合装置还包括第一导向构件和第二导向构件，由此，可利用第一导向构件和第二导向构件对标签纸进行导向由此，防止运输过程中标签纸发生翘起，尽可能避免标签纸在运输过程中出现歪斜，保证良好的标签纸运输效果，保证标签纸到达准确的粘贴位置进行粘贴。

另外，在上述粘合装置的具体实施方式中，使上胶辊的两端分别通过前述高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接，并且，使滚胶辊的两端也分别通过前述高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接。

从而，可在高度调整组件的作用下，分别对上胶辊和滚胶辊的高度位置进行调整，从而，对标签纸的粘贴面快速涂覆胶水。

另外，在上述粘合装置的具体实施方式中，在上胶辊、下胶辊和滚胶辊的同一端分别套设有端部齿轮，上胶辊的端部齿轮与下胶辊的端部齿轮啮合，下胶辊的端部齿轮与滚胶辊的端部齿轮啮合，在下胶辊的套设有端部齿轮的一端连接有能够驱动下胶辊的端部齿轮转动的第二电机。

由此，可通过第二电机驱动下胶辊转动，进而带动上胶辊和滚胶辊转动，由一个电机进行动力控制，其检修更方便、更容易掌控其工作情况，且具有可提高该粘合装置的结构的整体性的有益效果。

本实用新型提供的贴标机则能够对瓦楞纸进行贴标，其贴标过程简单、自动化程度高，且标签上胶均匀，能够在节省胶水的情况下将标签牢固、可靠地粘贴于瓦楞纸上，另外，其贴标过程基本不受标签幅面的限制，适应于多种尺寸标签的粘贴，具有较高的行业适用性。

另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的粘合装置的具体实施方式中，粘合装置还包括上胶辊、下胶辊、滚胶辊以及胶盒。

上胶辊、下胶辊和滚胶辊分别横向设置于第一安装座与第二安装座之间；上胶辊与下胶辊上下相对且在上胶辊与下胶辊之间形成有间隙；滚胶辊以与下胶辊接触的方式设置于下胶辊的后方；胶盒设置于滚胶辊的下方，用于供滚胶辊粘滚胶水。

但是不限于此，在该粘合装置中，也可以不设置上述的下胶辊，而是使滚胶辊代替下胶辊直接与上胶辊接触，从而对标签纸的粘贴面涂覆胶水，但是，与该可替换的结构相比，按照具体实施方式中的结构对该粘合装置进行设置，其可使胶水在滚胶辊和下胶辊的作用下均匀附着在标签的粘贴面上，保证具有良好的粘贴效果，同时，具有节省胶水、降低生产成本的有益效果。

另外，在上述的粘合装置的具体实施方式中，设置粘合装置还包括第一导向构件和第二导向构件，第一导向构件设置于上胶辊的前方，用于将标签纸传输至上胶辊和下胶辊之间；第二导向构件设置于上胶辊和压纸辊之间，用于将被下胶辊滚涂上胶水的标签纸传输至压纸辊。

但是不限于此，在上述的粘合装置中，也可以不设置上述的第一导向构件和第二导向构件，而仅仅设置用于放置标签纸的倾斜底板，使标签纸自倾斜底板上自由滑落，或者，完全依靠手工向压纸辊输送标签纸，而利用压纸辊对标签纸进行粘贴并压实，同样能够实现上述的贴标功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置第一导向构件和第二导向构件，其能够对标签纸进行导向由此，防止运输过程中标签纸发生翘起，尽可能避免标签纸在运输过程中出现歪斜，保证良好的标签纸运输效果，保证标签纸到达准确的粘贴位置进行粘贴。

另外，在上述的粘合装置的具体实施方式中，在设置第一导向构件和第二导向构件的基础上，设置第一导向构件和第二导向构件分别包括各自的横向设置于第一安装座和第二安装座之间的光轴。

并进一步地，设置压纸辊的高度低于下胶辊的高度，在各个光轴上分别套设有多个自后方向前下方倾斜的导向片。

但是不限于此，其中，第一导向构件和第二导向构件可为纵向并排的多个光轴，并且，各个光轴上不设置上述导向片，同样可实现对标签纸进行导向的功能，但是，与此相比，采用具体实施方式中的导向结构对第一导向构件和第二导向构件进行设置，其导向作用更好，其中，标签纸可被各个导向片导向，且其粘贴片包括被相邻导向片隔开的部位，这些部位上涂覆胶水后不会被导向片刮掉，从而能够进一步地保证粘贴的紧密性。

另外，在上述的粘合装置的具体实施方式中，设置上胶辊的两端分别通过高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接。

但是不限于此，也可以是设置上胶辊的两端分别与第一安装座和第二安装座固定连接，其连接不可调节，同样可达到在标签纸上涂覆胶水的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，可在高度调整组件的作用下，对上胶辊的高度位置进行调整，从而，对标签纸的粘贴面快速涂覆胶水，保证上胶辊与下胶辊之间的缝隙刚好供一张标签纸通过，从而满足不同厚度的标签纸的胶水涂覆要求。

另外，在上述的粘合装置的具体实施方式中，设置滚胶辊的两端分别通过高度调整组件与第一安装座和第二安装座连接。

但是不限于此，也可以是设置滚胶辊的两端分别与第一安装座和第二安装座固定连接，其连接不可调节，同样可达到在标签纸上涂覆胶水的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，可在高度调整组件的作用下，对滚胶辊的高度位置进行调整，从而，使胶水通过滚胶辊充分传递给下胶辊上，从而对标签纸的粘贴面进行快速的胶水涂覆。

另外，在上述的粘合装置的具体实施方式中，在上胶辊、下胶辊和滚胶辊的同一端分别套设有端部齿轮，上胶辊的端部齿轮与下胶辊的端部齿轮啮合，下胶辊的端部齿轮与滚胶辊的端部齿轮啮合，在下胶辊的套设有端部齿轮的一端连接有能够驱动下胶辊的端部齿轮转动的第二电机。

但是不限于此，也可以是，设置上胶辊、下胶辊和滚胶辊分别被各自的一个电机驱动，由此，实现对标签的胶水涂覆与粘贴功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，由此，可通过第二电机驱动下胶辊转动，进而带动上胶辊和滚胶辊转动，由一个电机进行动力控制，其检修更方便，也更容易掌控其工作情况，且具有可提高该粘合装置的结构的整体性的有益效果。

另外，本实用新型提供的粘合装置及贴标机，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。