一种设备移动吊装装置的制作方法

本实用新型涉及设备安装技术领域，特别是涉及一种设备移动吊装装置。

背景技术：

在建筑施工项目的后期阶段，各种设备集中进场安装，此时塔吊已经拆除，部分设备虽提前通过塔吊吊至工作面，但需要安装时，只能通过汽车吊或者人工抬运的方式放置到指定的设备基础上（某些情况下，运输距离较远），汽车吊吊装有场地限制，且操作难度较大，需多人配合；人工抬运则需要大量人工，且耗时较长，施工效率低，危险系数较高，给相关施工工序造成了许多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设备移动吊装装置，要解决现有技术不能满足不同尺寸设备移动的技术问题；并解决现有技术塔吊拆除后，设备安装时只能通过汽车吊或人工抬运方式进行运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设备移动吊装装置，其特征在于：包括可移动架体和挂设在可移动架体上的至少两组吊装组件，所述可移动架体包括两根竖向设置的立杆和设于两根立杆之间的横向支撑杆，所述立杆底部设有纵向垫杆，所述纵向垫杆两端均与立杆之间设有斜向加强杆一，所述横向支撑杆两端与相邻的立杆之间均设有斜向加强杆二，所述横向支撑杆包括槽钢一和槽钢二，所述槽钢一和槽钢二槽口相对、槽钢一扣合在槽钢二内后两端用螺杆一固定形成横向支撑杆，所述纵向垫杆底部设有至少一对万向轮，至少一个万向轮上设有刹车片；

所述吊装组件包括挂设在横向支撑杆的上部支撑架体，所述上部支撑架体顶部设有可供上部支撑架体在横向支撑杆上横向移动的滚轮，下部设有圆环，上部支撑架体通过圆环吊设手拉葫芦。

进一步优选地，所述上部支撑架体包括分别设于横向支撑杆两侧的竖向L型角钢，两根所述竖向L型角钢之间、横向支撑杆的上方和下方分别设有螺杆二和纵向L型角钢，所述滚轮设于螺杆二上，螺杆二两端分别穿过两侧的竖向L型角钢，并用螺帽固定。

进一步地，所述立杆由10#工字钢制作而成，长度为3m-4m。

进一步地，所述纵向垫杆由10#槽钢制成，长度为1.6 m-2m，所述槽钢侧向设置，所述立杆垂直固定在纵向垫杆的上翼缘板上。

进一步地，所述斜向加强杆一和斜向加强杆二均由30mm*30mm*3mm等边角钢制成，斜向加强杆一与水平方向夹角为45°~60°，长度为1.6m-2m，斜向加强杆二与水平方向夹角为40-45°，长度为1m。

进一步地，所述万向轮为4寸-5寸万向轮。

进一步地，所述槽钢二为10#槽钢，槽钢一为8#槽钢，长度为4m-5m。

此外，所述竖向L型角钢和纵向L型角钢均为为30*30*3等边角钢，所述竖向L型角钢长度为200mm-220mm，所述纵向L型角钢长度为160mm-180mm。

更加优选地，所述螺杆二为M12螺杆，长度为180mm-200mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型设备移动吊装装置结构较为简单，移动方便，可推至设备放置部位，上部两个两组吊装组件可以调节间距，方便吊装不同尺寸的设备，运输至设备指定安装部位；通过吊装装置上的电动葫芦，根据设备基础高度调节设备提升高度，大大节约了人力以及大型机械使用成本，提高了施工效率，降低了安全隐患。

本实用新型横向支撑杆由两个槽钢互相扣合固定，增加了整个装置的稳定性。

本实用新型具有安全，便捷，省时省力等特点，有很好的推广和应用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种设备移动吊装装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为槽钢一与槽钢二连接的细部结构示意图；

图4为本实用新型一种设备移动吊装装置的具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-立杆；2-横向支撑杆；21-槽钢一；22-槽钢二；3-斜向加强杆一；4-万向轮；5-斜向加强杆二；6-滚轮；7-手拉葫芦；8-螺杆一；9-竖向L型角钢；10-螺杆二；11-纵向L型角钢；12-螺帽；13-圆孔；14-纵向垫杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种设备移动吊装装置，如图1和2所示，包括可移动架体和挂设在可移动架体上的至少两组吊装组件，可移动架体包括两根竖向设置的立杆1和设于两根立杆1之间的横向支撑杆2，立杆1底部设有纵向垫杆14，立杆1与纵向垫杆14垂直满焊固定，纵向垫杆14两端均与立杆1之间设有斜向加强杆一3，横向支撑杆2两端与相邻的立杆1之间均设有斜向加强杆二5，横向支撑杆2包括槽钢一21和槽钢二22，槽钢一21和槽钢二22槽口相对、槽钢一21扣合在槽钢二22内后两端用螺杆一8和螺母固定形成横向支撑杆2，槽钢二22两端与立杆1满焊固定，螺杆一8为M12螺杆，长度为120mm-150mm，纵向垫杆14底部设有至少一对万向轮4，至少一个万向轮4上设有刹车片，万向轮4为4寸-5寸万向轮，立杆1由10#工字钢制作而成，长度为3m-4m， 纵向垫杆14由10#槽钢制成，长度为1.6 m-2m，槽钢侧向设置，万向轮4与槽钢满焊固定，立杆1垂直固定在纵向垫杆14的上翼缘板上，斜向加强杆一3和斜向加强杆二5均由30mm*30mm*3mm等边角钢制成，斜向加强杆一3与水平方向夹角为45°~60°，长度为1.6m-2m，斜向加强杆二5与水平方向夹角为40-45°，长度为1m，槽钢二22为10#槽钢，槽钢一21为8#槽钢，长度为4m-5m，斜向加强杆一3两端分别与立杆1和纵向垫杆14满焊固定，斜向加强杆二5两端分别与横向支撑杆2和立杆1满焊固定。

吊装组件包括挂设在横向支撑杆2上的上部支撑架体，上部支撑架体顶部设有可供上部支撑架体在横向支撑杆2上横向移动的滚轮6，下部设有圆环15，上部支撑架体通过圆环15吊设手拉葫芦7，手拉葫芦7型号为HSZ型2T手拉葫芦。具体地，如图3所示，上部支撑架体包括分别设于横向支撑杆2两侧的竖向L型角钢9，两根竖向L型角钢9之间、横向支撑杆2的上方和下方分别设有螺杆二10和纵向L型角钢11，滚轮6设于螺杆二10上，螺杆二10两端分别穿过两侧的竖向L型角钢9，并用螺帽12固定，竖向L型角钢9下部设有圆孔13，圆环15挂在圆孔13上，竖向L型角钢9和纵向L型角钢11均为为30*30*3等边角钢，竖向L型角钢9长度为200mm-220mm，纵向L型角钢11长度为160mm-180mm，螺杆二10为M12螺杆，长度为180mm-200mm，纵向L型角钢11与两侧竖向L型角钢9满焊固定。

本实用新型一种用于设备移动吊装装置的使用方法如下：

如图4所示，将设备移动吊装装置移动至设备存放处，设备位于横向支撑杆的正下方，调整吊装装置于合适位置，锁定万向轮，将两架手拉葫芦的铁链分别绕过设备两端，并使用铁链末端挂钩自固定，同时上拉两架手拉葫芦，使设备处于合适的高度，将万向轮解锁，推动架体，将设备运输到特定的设备基础上正上方，调整架体的角度，锁定万向轮，同时操作两架手拉葫芦将设备慢慢放置于设备基础上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。