大型容器转向装置的制作方法

本实用新型属于工厂大型设备的转运安装技术领域，具体公开一种大型容器转向装置，主要应用于大型容器转向受场地限制的情况下，进行大型容器的转向工作。

背景技术：

近年来国内石油化工装置已成大型化的趋势，压力容器制造厂在大型压力容器制造过程的吊装转运、装车已成为非常关键的环节。大型压力容器在工厂制造时，常常面临装车前的吊装、转向、装车等起重作业；受到压力容器制造车间场地和吊装能力限制，一般会考虑另外增加大型汽车吊进厂，辅助完成上述起重作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：设计一种大型容器转向装置，采用自制转胎吊运大型容器，完成大型容器在车间的转运、装车，提高工效、保障吊装安全，节约吊装成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种大型容器转向装置，包括与筒体弧度相适应的支撑弧板，支撑弧板通过底部固结设置着的若干根支撑筋板与转动底座固结在一起，并设置在其中心处；转动底座中心处设有转轴，转轴底部连接在固定底板的中心处，通过设置在转动底座和固定底板中心处的平面轴承，转轴能旋转。

进一步设计中，起着支撑和转动作用的转轴用φ200mm圆钢制作。

进一步设计中，平面轴承用间隙配合与转轴紧密结合，减小转动阻力。

进一步设计中，固定底板，用δ≥20mm的钢板制成，容器在转动过程中起着稳固的作用，转台不位移。

进一步设计中，起着支撑、稳固作用的转动底座用槽钢制作组成。

进一步设计中，为加强转台的整体刚度，支撑筋板用钢板制作。

进一步设计中，为增大容器与转台的接触面，转动过程中不脱离转台，支撑弧板用钢板制作。

有益效果：本装置另辟新径，自制压力容器转胎，巧妙的完成了大型压力容器吊运作业，节省了大量吊车费用，操作安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例、一种大型容器转向装置，如附图1所示，包括与筒体7弧度相适应的支撑弧板6，所述支撑弧板6通过底部固结设置着的若干根支撑筋板5与转动底座4固结在一起，并设置在其中心处；所述转动底座4中心处设有转轴1，转轴1底部连接在固定底板3的中心处，通过设置在转动底座4和固定底板3中心处的平面轴承，转轴1能旋转。

实践中，所述的起着支撑和转动作用的转轴1用φ200mm圆钢制作。

实践中，所述的平面轴承2用间隙配合与转轴1紧密结合，减小转动阻力。

实践中，所述的固定底板3，用δ≥20mm的钢板制成，容器在转动过程中起着稳固的作用，转台不位移。

实践中，所述的起着支撑、稳固作用的转动底座4用槽钢制作组成。

实践中，为加强转台的整体刚度，所述支撑筋板5用钢板制作。

实践中，为增大容器与转台的接触面，转动过程中不脱离转台，所述的支撑弧板6用钢板制作。

实际生产生产中，将自制转台装置（大型容器转向装置）安置在车间一侧；用双钩行吊吊起容器（筒体）上转台；松开容器有转台一端吊钩，另一端吊钩继续悬吊。行吊、吊装小车行走水平转动容器；水平转动90°到位，双行吊吊起容器，转向完成。