一种插入式限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种限位装置，具体涉及一种履带式吊管机的插入式限位装置。

背景技术：

现有技术中，履带式吊管机的侧罩门在开关时，由于无限位装置，故给维修调试带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种履带式吊管机的插入式限位装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种插入式限位装置，所述插入式限位装置包括：

第一搭子，所述第一搭子固定在履带式吊管机的侧罩门上；

第二搭子，所述第二搭子固定在履带式吊管机的侧罩门上，并位于第一搭子一侧；

第三搭子，所述第三搭子固定在履带式吊管机的侧罩板上；

限位杆，所述限位杆一端通过旋转机构可旋转地固定在第三搭子上，所述限位杆另一端与第一搭子或第二搭子可拆卸地连接；

限位板，所述限位板固定在履带式吊管机的侧罩板上，所述限位板与限位杆可接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转机构包括垫圈和开口销，所述限位杆一端穿过第三搭子通过垫圈与开口销配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一搭子上设有第一卡槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二搭子上设有第二卡槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，安装方便，性能稳定，能有效解决侧罩门没法限位的问题，让维修操作人员方便维修调试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为侧罩门闭合时的结构示意图；

图3为侧罩门打开时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供的插入式限位装置，其包括第一搭子100、第二搭子200、第三搭子300、限位杆400和限位板500。

第一搭子100，其为L形，其焊接固定在履带式吊管机的侧罩门600上，其可随着侧罩门600一起转动，在其上面设有第一卡槽。

第二搭子200，其也为L形，其焊接固定在履带式吊管机的侧罩门600上，并且位于第一搭子100一侧，其也可随着侧罩门600一起转动，在其上面设有第二卡槽。

第三搭子300，其为L形，其焊接固定在履带式吊管机的侧罩板700上。

限位杆400，其为U形，其一端通过旋转机构可旋转地固定在第三搭子300上，另一端可拆卸地固定在第一搭子100的第一卡槽内或第二搭子200的第二卡槽内。

旋转机构具体包括垫圈810和开口销820，限位杆400一端穿过第三搭子300通过垫圈810与开口销820配合连接，这样限位杆400一端可在第三搭子300上旋转。

限位板500，其为U形，其焊接固定在履带式吊管机的侧罩板700上，并且，当侧罩门600闭合时，其与限位杆400不接触，其是用于对限位杆400限位，只有当吊管机工作剧烈震动时，限位杆400从第一搭子100的第一卡槽内跳出时，其才会与限位杆400接触，给予限位杆400一个反作用力让限位杆400限在第一卡槽里不会跳出来。

另外，本申请还包括一筋板900，筋板900为矩形，其前侧面焊接固定在履带式吊管机的侧罩板700上，其底面和后侧面与限位板500焊接固定，其是用于提高限位板500的强度，防止吊管机工作剧烈震动时，限位杆400将限位板500顶坏。

下面是本申请的工作过程：

当侧罩门600闭合时，限位杆400一端安插在第一卡槽内；

当需要打开侧罩门600，只需认为的将限位杆400从第一卡槽内移出，然后就可旋转侧罩门600，当侧罩门600旋转到对应位置后，只需将限位杆400一端安插在第二卡槽内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。