门框法兰吊具的制作方法

本实用新型属于法兰吊装设备技术领域，具体是一种门框法兰吊具。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）。模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰。用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

门框法兰是形状为椭圆形的异型法兰。进行大批量连续生产时，需要吊装进行不同工序的加工，由于门框法兰的特殊结构，一直没有专门用于吊装门框法兰的吊具。

技术实现要素：

本实用新型为了解决门框法兰吊装的问题，提供一种门框法兰吊具。

本实用新型采取以下技术方案：一种门框法兰吊具，包括吊杆、连接头、伸缩吊杆、连接铁链、“┌”形吊扣、吊扣调节装置和吊具平台，吊具平台两侧对称固定有吊扣调节装置，吊扣调节装置两端端对称设置有“┌”形吊扣，“┌”形吊扣下端设置有吊扣凸起，“┌”形吊扣上端与连接铁链的一端固定，连接铁链另一端与连接头固定，连接头上端与吊杆固定，连接头下端与伸缩吊杆固定，伸缩吊杆下端固定在吊具平台中心。

进一步的，吊扣调节装置为长方体框架结构，吊扣调节装置两端对称设置有若干螺栓孔，所述的“┌”形吊扣上设置安装孔，两个“┌”形吊扣背对背对称设置在吊扣调节装置两端，螺栓孔与安装孔之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型提供一种专门用于起吊门框法兰的吊具，利用重力对门框法兰自动锁紧，满足了门框法兰批量生产的需求，提高了工作效率。新型结构简单，操作方便，且成本及造价低，使用起来具有较高经济效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图中1-吊杆，2-连接头，3-伸缩吊杆，4-连接铁链，5-“┌”形吊扣，6-螺栓孔，7-吊扣凸起，8-吊扣调节装置，9-吊具平台。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、2所示，一种门框法兰吊具，包括吊杆1、连接头2、伸缩吊杆3、连接铁链4、“┌”形吊扣5、吊扣调节装置8和吊具平台9，吊具平台9两侧对称固定有吊扣调节装置8，吊扣调节装置8两端端对称设置有“┌”形吊扣5，“┌”形吊扣5下端设置有吊扣凸起7，“┌”形吊扣5上端与连接铁链4的一端固定，连接铁链4另一端与连接头2固定，连接头2上端与吊杆1固定，连接头2下端与伸缩吊杆3固定，伸缩吊杆3下端固定在吊具平台9中心。

吊扣调节装置8为长方体框架结构，吊扣调节装置8两端对称设置有若干螺栓孔6，所述的“┌”形吊扣5上设置安装孔，两个“┌”形吊扣5背对背对称设置在吊扣调节装置8两端，螺栓孔6与安装孔之间通过螺栓固定。

上述结构均采用铸铁制作。吊具平台9为长方体铸铁，吊扣调节装置8焊接在吊具平台9两侧。吊扣调节装置8由两块长方形铸铁板组成，两块长方形铸铁板之间焊接支撑梁，共同构成吊扣调节装置8。“┌”形吊扣5插在两块长方形铸铁板之间，“┌”形吊扣5的中部设置安装孔，安装孔与吊扣调节装置8上的螺栓孔6对准，然后按上螺栓，“┌”形吊扣5可以绕螺栓位置旋转。

起吊时，吊杆1受力拉动连接头2和伸缩吊杆3，伸缩吊杆3在吊具平台9的重力作用下开始伸长，连接头2拉起连接铁链4，而连接铁链4则拉动“┌”形吊扣5绕螺栓位置旋转，4个“┌”形吊扣5下端的吊扣凸起7分别扣住门框法兰底部四个角，通过重力自动锁扣门框法兰。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。