粉剂物料高位仓储自动定量称重系统的制作方法

本实用新型涉及物料称重系统领域，尤其涉及粉剂物料高位仓储自动定量称重系统。

背景技术：

传统的粉剂物料生产车间构造一般是一层式结构，占地面积大。在生产过程中，物料进仓广泛采用的方式是：通过人工搬运，将粉剂物料从货车上搬至地面，在地面上，使用人力提前对粉剂物料进行称重，称完之后，将物料投入到料仓中。在这个运输过程中存在重复性的搬运操作、人工劳动强度较大、费时费力等问题。同时由于空气原因会出现潮湿现象，粉剂物料会结块，在输送过程中容易出现管路和粉剂仓体堵塞和架桥，流动性变差，从而影响粉剂物料的传输。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的粉剂物料高位仓储自动定量称重系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

粉剂物料高位仓储自动定量称重系统，其包括立体仓储、升降货梯、称重罐和至少一个储料罐，称重罐的外侧设有实时对粉剂物料的重量进行监测的称重装置；所述立体仓储具有地面层、第二层平台和第三层平台，所述升降货梯设于立体仓储的旁侧，升降货梯内设有智能叉车，升降货梯分别通往地面层、第二层平台和第三层平台；所述地面层上设有电动叉车，所述储料罐设于第三层平台上，称重罐设于第二层平台上，储料罐的出料口通过绞龙输送机与称重罐的进料口连接。

所述储料罐内的下部设有搅拌机构。

所述储料罐内的上部设有干燥箱。

所述储料罐和称重罐分别连接有除尘装置。

所述除尘装置包括抽风机，抽风机的进风口处设有保护膜。

所述绞龙输送机螺旋叶的螺距分为两档，其中靠近绞龙输送机进料口处的螺旋叶的螺距小于靠近出料口处螺旋叶的螺距。

所述绞龙输送机的电机具有高速档和低速档。

本实用新型采用以上结构，具有以下有益效果：本系统采用三层式立体结构，大大减小了占地面积，同时无需人工搬运，可以自动将粉剂物料投入到高层的储料罐中，高层的储料罐通过自身重力以及搅拌机构，加速粉剂物料向下层输送，防止粉剂物料因潮湿而结块，出现“夯实”现象；干燥箱内部的干燥剂，可以防止物料潮湿，减少了镂空现象；精准的称重装置，减少了人工称重存在的精度误差；除尘装置上配备了抽风机和防止物料被抽走的保护膜，能有效防止扬尘。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型整体的示意图；

图2为储料罐通过绞龙输送机与称重罐连接的内部示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型包括立体仓储1、升降货梯2、称重罐3和至少一个储料罐4，称重罐3的外侧设有实时对粉剂物料的重量进行监测的称重装置31；所述立体仓储1具有地面层11、第二层平台12和第三层平台13，所述升降货梯2设于立体仓储1的旁侧，升降货梯2内设有智能叉车5，升降货梯2分别通往地面层11、第二层平台12和第三层平台13；所述地面层11上设有电动叉车6，所述储料罐4设于第三层平台13上，称重罐3设于第二层平台12上，储料罐4的出料口通过绞龙输送机7与称重罐3的进料口连接。

所述储料罐4内的下部设有搅拌机构41，搅拌机构41是用来加速粉剂物料的输送，也有防止粉剂物料因潮湿而结块。

所述储料罐4内的上部设有干燥箱42。干燥箱42里放置的是干燥剂，用来防止粉剂物料潮湿。

所述储料罐4和称重罐3分别连接有除尘装置8，除尘装置8包括抽风机81，抽风机81的进风口处设有保护膜82，保护膜82是用来防止抽风机81在进行除尘抽风的同时将粉剂物料也抽走。进料和搅拌等操作都是在配备有除尘装置8的环境中完成，可以有效防止粉尘污染对人体的危害。

所述绞龙输送机7螺旋叶的螺距分为两档，其中靠近绞龙输送机7进料口处的螺旋叶的螺距小于靠近出料口处螺旋叶的螺距，这样的设计能够有效地实现进料慢、出料快的输送效果，有效避免了物料堵塞的情况发生。同时，绞龙输送机7的电机具有高速档和低速档，能够精准的投放粉剂物料。

本实用新型整体构造是一个三层式的结构。首先，使用电动叉车6将货车上或者地面层11上的粉剂物料运送至升降货梯2里，升降货梯2里配备一台智能叉车5，直接将电动叉车6上的粉剂物料放置在智能叉车5上进行运输。然后，当升降货梯2到达第三层平台13后，智能叉车5自动将粉剂物料投入到储料罐4中。最后，储料罐4中的粉剂物料通过重力以及搅拌机构41作用输送到绞龙输送机7中，绞龙输送机7设置了不同的转速，精准的将粉剂物料输送到称重罐3中进行称重定量。