一种水泥自动装车机用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及涉及水泥装车机技术领域，尤其涉及一种水泥自动装车机用除尘装置。

背景技术：

目前水泥生产线中的皮带装车线在装车过程中，装车机头部溜板与车体之间有一落差高度，水泥包顺势落下叠包因碰撞会产生很大的扬尘，严重污染了大气环境，对装车岗位的作业工人职业健康也造成了伤害，长期在扬尘中工作，甚至容易产生矽肺病，水泥厂及工人苦不堪言。现有技术中的装车机的除尘机构的收尘罩固定在机架上，无法随着装车点的变化而移动，造成收尘效果差。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种水泥自动装车机用除尘装置。

本实用新型提出的一种水泥自动装车机用除尘装置，包括安装架、吸尘器、风机、固定架、纵向伸缩管、横向伸缩管、收尘罩和第一驱动机构；吸尘器安装在安装架上，吸尘器与风机连接，吸尘器设有风管；固定架包括两个水平相对布置的安装杆，安装杆两端均通过连接杆与安装架连接；收尘罩两侧分别与两个安装杆滑动连接；第一驱动机构与收尘罩连接用于驱动收尘罩在水平方向来回移动；纵向伸缩管第一端与风管连通且其第二端与横向伸缩管第一端连通，横向伸缩管第二端与收尘罩内部连通。

优选的，还包括多个第二驱动机构，收尘罩底端连接有伸缩罩，伸缩罩底部外沿设有环板，多个第二驱动机构在伸缩罩外部周向布置，第二驱动机构安装在收尘罩上，第二驱动机构与环板连接用于驱动环板在竖直方向上下移动。

优选的，伸缩罩内在竖直方向间隔布置有多个水平布置的格栅网，格栅网与伸缩罩内壁密封连接。

优选的，从上到下，多个格栅网的格栅孔直径逐渐增大。

优选的，安装杆内侧设有沿其长度方向布置的导轨，收尘罩两侧均设有滚动轮，滚动轮与导轨连接。

本实用新型提出的一种水泥自动装车机用除尘装置，使用时，通过风机产生负压，灰尘从收尘罩、横向伸缩管、纵向伸缩管、风管进入吸尘器内，干净的气体通过风机排出，粉尘由吸尘器收集，第一驱动机构驱动收尘罩在水平方向移动，可以适应装车点在水平方向的变化，通过第二驱动机构驱动伸缩罩的伸缩，来调节收尘罩入口的高度，以适应装车点在竖直方向的变化。本实用新型收尘罩可以随着装车点的变化而适应性移动，解决了现行水泥包装袋装装车机粉尘飞扬问题，达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥自动装车机用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥自动装车机用除尘装置中收尘罩的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种水泥自动装车机用除尘装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种水泥自动装车机用除尘装置中收尘罩的结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出一种水泥自动装车机用除尘装置，包括安装架1、吸尘器2、风机3、固定架、纵向伸缩管4、横向伸缩管5、收尘罩6、第一驱动机构和多个第二驱动机构10；其中：

吸尘器2安装在安装架1上，吸尘器2与风机3连接，吸尘器2设有风管7。

固定架包括两个水平相对布置的安装杆8，安装杆8内侧设有沿其长度方向布置的导轨，安装杆8两端均通过连接杆9与安装架1连接。

收尘罩6两侧均设有滚动轮，两个滚动轮分别与两个安装杆8内侧的导轨连接，收尘罩6底端连接有伸缩罩12，伸缩罩12底部外沿设有环板11，伸缩罩12内在竖直方向间隔布置有多个水平布置的格栅网，格栅网与伸缩罩12内壁密封连接，从上到下，多个格栅网的格栅孔直径逐渐增大。

第一驱动机构与收尘罩6连接用于驱动收尘罩6在水平方向来回移动。

纵向伸缩管4第一端与风管7连通且其第二端与横向伸缩管5第一端连通，横向伸缩管5第二端与收尘罩6内部连通。

多个第二驱动机构10在伸缩罩12外部周向布置，第二驱动机构10安装在收尘罩6上，第二驱动机构10与环板11连接用于驱动环板11在竖直方向上下移动。

本实用新型使用时，通过风机产生负压，灰尘从收尘罩6、横向伸缩管5、纵向伸缩管4、风管7进入吸尘器2内，干净的气体通过风机3排出，粉尘由吸尘器2收集，第一驱动机构驱动收尘罩6在水平方向移动，可以适应装车点在水平方向的变化，通过第二驱动机构10驱动伸缩罩12的伸缩，来调节收尘罩6入口的高度，以适应装车点在竖直方向的变化。本实用新型收尘罩6可以随着装车点的变化而适应性移动，解决了现行水泥包装袋装装车机粉尘飞扬问题，达到环保要求；本实用新型在伸缩罩12内设置格栅网，可以防止吸入异物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。