防喷装置吊装的引导装置以及防喷装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种防喷装置吊装的引导装置以及防喷装置。

背景技术：

在石油开采领域，对于高压油气井的电缆和钢丝作业，通常需要安装高压防喷器来进行防喷。在安装高压防喷器的过程中，操作人员会先安装好短接和防喷器，其次，地面上人员会将防喷管和防掉器连接好。最后吊车起吊喷管、防掉器至井口上方，连接防掉期和防喷器。

然而，现有的防喷装置的吊装过程中，需要工人手动引导防喷管，以使其准确接入防喷器中。在现有的防喷装置吊装过程中，由于吊装危险性大，工人手动引导时受伤的可能性大，不利于安全作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防喷装置吊装的引导装置以及防喷装置，以提高防喷装置吊装的安全性。

本实用新型第一个方面提供一种防喷装置吊装的引导装置，包括：

连接结构、竖直向的支撑柱以及供所述防喷装置的防喷管穿过的导轨结构；

所述支撑柱的下端通过所述连接结构与所述防喷装置的防喷器连接，所述导轨结构设置于所述支撑柱的上端。

可选的，所述连接结构包括：用于套接在所述防喷器的螺纹柱上的环形结构和锁紧装置；

所述环形结构设置有第一开口，所述锁紧装置用于控制所述第一开口的两端相向运动，以使得所述环形结构锁紧所述螺纹柱。

可选的，所述第一开口的第一端向外延伸有第一延伸部，所述第一开口的第二端向外延伸有第二延伸部；所述锁紧装置具体用于控制所述第一延伸部与所述第二延伸部相向运动。

可选的，所述环形结构还包括：

设置在所述第一延伸部设的第一开孔和设置在所述第二延伸部的第二开孔；

所述锁紧装置包括：杆件与调节部件；

所述杆件的一端设有固定部，所述杆件穿过所述第一开孔与所述第二开孔，所述固定部位于所述第一延伸部的与所述第二延伸部相背的一侧；

所述调节部件与所述杆件连接，所述调节部件位于所述第二延伸部的与所述第一延伸部相背的一侧，所述调节部件用于推动所述第二延伸部沿着所述杆件朝向所述第一延伸部运动。

可选的，所述环形结构还包括：设置在所述环形结构内表面的螺纹。

可选的，所述导轨结构包括：与所述支撑柱连接的引导环。

可选的，所述引导环包括：

所述引导环开设有第二开口，所述第二开口大于所述防喷管的直径。

可选的，所述引导装置为钢制件。

本实用新型了第二方面提供一种防喷装置，包括防喷器、防喷管，以及上述的引导装置。

可选的，所述防喷装置还包括：

分别与所述防喷器和所述防喷管连接的防掉装置。

本实用新型实施例提供的防喷装置吊装的引导装置以及防喷装置，通过导轨结构，引导防喷装置的防喷防喷管与防喷器连接，避免了防喷装置吊装过程中人为引导防喷管的操作，实现了防喷装置吊装的无人引导，提高了吊装防喷装置的吊装安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的防喷装置吊装的引导装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的引导装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的连接结构的安装示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的连接结构的环形结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的连接结构的锁紧装置结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的引导装置导轨结构的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的防喷装置的结构示意图。

附图标记：

100-引导装置；

110-连接结构；

111-环形结构；

112-锁紧装置；

1121-杆件；

1122-调节部件；

1123-固定部；

113-第一延伸部；

114-第二延伸部；

120-支撑柱；

130-导轨结构；

131-引导环；

200-防喷器；

201-螺纹柱；

300-防喷管；

400-防掉器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的防喷装置吊装的引导装置的结构示意图，参考图1所示，本实用新型实施例提供一种防喷装置吊装的引导装置，提高了吊装安全性，具体的，该引导装置100包括：

连接结构110、竖直向的支撑柱120以及供所述防喷装置的防喷管300 穿过的导轨结构130；

所述支撑柱120的下端通过所述连接结构110与所述防喷装置的防喷器 200连接，所述导轨结构130设置于所述支撑柱120的上端。

其中，防喷管300是一种油田常用，在关闭井口作业中的防止井喷的安全密封井口装置。

防喷器200是一种为井控作业提供一段压力缓冲区域的设备。

实际应用中，在防喷装置的吊装过程中，首先，把防喷器200和和引导装置进行连接，具体的，可以通过引导装置100的连接结构110，将引导装置固定在防喷器200的螺纹柱201上；然后，吊起防喷装置的防喷管300和与防喷管300连接的防掉器400，并使防喷管300穿过引导装的导轨结构130；最后，使防喷管300和防掉器400沿引导装置100的支持柱120方向放下，使防掉器400和防喷管300连接，完成防喷装置的吊装。

其中，引导装置的连接结构110在防喷装置吊装中起到固定引导装置100 的作用。

其中一种实施方式，连接结构110具体可以套接在防喷装置的螺纹柱201 上，并设有锁紧装置112，在具体安装过程中，可以根据实际的螺纹柱201 直径，通过锁紧装置112锁紧连接结构110，使连接结构110和螺纹柱201 固定连接；

另一种实施方式中，连接结构110具体可以包括两块板结构以及安装在板结构上的螺栓，在具体安装过程中，可以将螺纹柱201安装在两块半结构之间，并根据实际的螺纹柱201直径，调节螺栓的松紧，使连接结构110和螺纹柱201固定连接。

其中，引导装置100的支撑柱120在防喷装置吊装的过程中，主要起支撑作用。

在具体实现过程中，支撑柱120的下端和连接结构110连接，上端和导轨结构130连接，连接方式可以包括但不限于焊接和螺纹连接；支撑柱120 可以为竖直向的竖直向结构，包括：圆柱体结构或正方柱体结构，以使支撑柱120竖直支撑起导轨结构130，并保证导轨结构130的稳定性。

其中，引导装置100的导轨结构130在防喷装置吊装的过程中，主要起引导作用。

在具体实现过程中，导轨结构130可以包括但不限于带有开口的环形结构，在具体安装过程中，将防喷装置的防喷管300通过开口置于导轨结构130 内，防掉器400与防喷管300连接，并位于防喷管300的下方；将防喷管300 和防掉器400沿支撑柱120的方向下降，使防掉器400与防喷器200连接。

本实施例中，引导装置100可以为钢制件，因此具有较高的物理强度。在防喷装置的吊装过程中，由于防喷管300的摆动，会造成对引导装置100 的作用力，钢制的引导装置100可以承受较大的作用力，不易变形，从而保证了引导效果，同时还提高了引导装置100的使用寿命。

本实用新型实施例提供的防喷装置吊装的引导装置，通过导轨结构，引导防喷装置的防喷管与防喷器连接，避免了防喷装置吊装过程中人为引导防喷管的操作，实现了防喷装置吊装的无人化操作，提高了吊装防喷装置的吊装安全性。

图2为本实用新型实施例提供的引导装置的连接结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的连接结构的安装示意图，参考图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种防喷装置吊装的引导装置，具体的，在任意实施例的基础上，所述连接结构110包括：

用于套接在所述防喷器200的螺纹柱201上的环形结构111和锁紧装置 112；

所述环形结构111设置有第一开口，所述锁紧装置112用于控制所述第一开口的两端相向运动，以使得所述环形结构111锁紧所述螺纹柱201。

其中，锁紧装置112，其可理解为，用于驱动环形结构111锁紧风喷器 200的螺纹柱201的任意结构.

进一步的，所述锁紧装置112用于控制所述第一开口的两端相向运动具体为所述锁紧装置112对第一开口的两端施加相向的作用力，迫使第一开口的两端朝着对向运动，减少第一开口两端间的距离，以使环形结构111可以锁紧螺纹柱201.

实际应用中，在吊装防喷装置之前，需要先将连接结构110的环形结构 111与防喷器200的螺纹柱201连接，具体的，可以套接在螺纹柱201上；连接结构110还设有锁紧装置112，锁紧装置112与环形结构111连接，通过调节锁紧装置112，使环形结构111锁紧螺纹柱201。

在具体实现过程中，本领域技术人员可以理解，本实施例中的环形结构 111的直径需要大于所述防喷器200的螺纹柱201的直径，以保证环形结构 111可以套装在防喷器200的螺纹柱201上，环形结构111具体的直径可以综合考虑实际使用的防喷器200的螺纹柱201的直径具体设置。

同样的，在具体实现过程中，本领域技术人员可以理解，本实施例中的环形结构111的第一开口需要小于防喷器200的螺纹柱201的直径，保证环形结构111可以套装在防喷器200的螺纹柱201上，环形结构111第一开口的具体大小可以综合考虑实际使用的防喷器200的螺纹柱201的直径具体设置。

可选的，所述环形结构111还包括：设置在所述环形结构111内表面的螺纹。

在具体实现过程中，所述螺纹用于和防喷器200的螺纹柱201匹配。

在实际应用中，锁紧装置112具体用于对环形结构111施加作用力，以使环形结构111第一开口的两端相向运动，使得环形结构111锁紧螺纹柱201，需要说明的是，任意能施加作用力的手段均不脱离本实用新型的范围。

可选的，图4为本实用新型实施例提供的连接结构的环形结构示意图，参照图4所示，所述第一开口的第一端向外延伸有第一延伸部113，所述第一开口的第二端向外延伸有第二延伸部114；所述锁紧装置112具体用于控制所述第一延伸部113与所述第二延伸部114相向运动。

其中，所述环形结构111还包括：

设置在所述第一延伸部113的第一开孔和设置在所述第二延伸部114的第二开孔。

在具体实现过程中，环形结构111的第一开口向外延伸出第一延伸部113 和第二延伸部114，本领域技术人员可以理解，本实施例中的第一延伸部113 和第二延伸部114的尺寸可以根据实际情况具体设置，在此不加限制。

其中，环形结构111的第一开口向外延伸具体可以了解为，相对于环形结构111的内侧，第一延伸部113和第二延伸部114想着环形结构111的外侧延伸。

实际应用中，第一延伸部113开设的第一通孔和第二延伸部114开设的第二通孔的大小均可以根据锁紧装置112具体设置，需要注意的是，第一通孔和第二通孔需要对准，以便锁紧装置112可以准确穿入第一延伸部113和第二延伸部114。

可选的，图5为本实用新型实施例提供的连接结构的锁紧装置结构示意图，参照图5所示，所述锁紧装置112包括：

杆件1121与调节部件1122；

所述杆件1121的一端设有固定部1123，所述杆件1121穿过所述第一开孔与所述第二开孔，所述固定部1123位于所述第一延伸部113的与所述第二延伸部114相背的一侧；

所述调节部件1122与所述杆件1121连接，所述调节部件1122位于所述第二延伸部114的与所述第一延伸部113相背的一侧，所述调节部件1122用于推动所述第二延伸部114沿着所述杆件1121朝向所述第一延伸部113运动。

在具体实现过程中，设置在杆件1121一端的固定部1123可以与杆件1121 焊接，固定部1123的形状可以包括但不限于柱体，在此不加限制；进一步的，固定部1123的直径大于第一开口的直径。

在具体实现过程中，调节部件1122可以包括旋转组件和调节手柄；通过操作调节手柄，控制旋转部件沿着调节手柄的移动方向旋转，以推动所述第二延伸部114沿着所述杆件1121朝向所述第一延伸部113运动。

本实用新型实施例提供的防喷装置吊装的引导装置，通过导轨结构，引导防喷装置的防喷防喷管与防喷器连接，避免了防喷装置吊装过程中人为引导防喷管的操作，实现了防喷装置吊装的无人化操作，提高了吊装防喷装置的吊装安全性。

图6为本实用新型实施例提供的引导装置导轨结构的结构示意图，参考图6所示，本实用新型实施例提供一种防喷装置吊装的引导装置，具体的，在任意实施例的基础上，导轨结构130还包括：

与所述支撑柱120连接的引导环131；

所述引导环开设有第二开口，所述第二开口大于所述防喷器200的直径。

在具体实现过程中，引导环131与支撑柱120连接，连接方式为焊接；另一种实施方式中，可以在引导环131竖直方向上开设一个开孔，同时在所述开孔和支撑柱120的一端设置螺纹，支撑柱120穿入开孔中，与引导环131 通过螺纹连接。

在实际应用中，本领域技术人员可以理解，本实施例中的引导环131的第二开口需要大于所述防喷器200的直径，以保证防喷管300可以顺利穿过引导环131，具体尺寸可以根据实际使用的防喷管300的大小具体设置。

本实用新型实施例提供的防喷装置吊装的引导装置，通过导轨结构，引导防喷装置的防喷防喷管与防喷器连接，避免了防喷装置吊装过程中人为引导防喷管的操作，实现了防喷装置吊装的无人化操作，提高了吊装防喷装置的吊装安全性。

图7为本实用新型实施例提供的防喷装置的结构示意图，参考图7所示，本实用新型实施例提供一种防喷装置，提高了吊装安全性，所述防喷装置包括：

防喷器200、防喷管300，以及以上实施例涉及的的引导装置100。

所述防喷装置还包括：

分别与所述防喷器200和所述防喷管300连接的防掉装置300。

在具体的防喷装置安装过程中，引导装置100预先和防喷器200连接，并置于待安装位置，引导装置100置于防喷器200上方；防喷管300和防掉器400预先连接，并被吊车吊起，移动到待安装位置上方，防掉器400置于防喷管300下方；吊车缓慢放下防喷管300和防掉器400，并使防喷管300 穿过引导装置100的第二开口；吊车沿着引导装置100支撑柱120的方向，竖直放下防掉器400和防喷管300，以使防掉器400准确接入防喷器200中，完成防喷装置的吊装工作。

本实用新型实施例提供的防喷装置吊装的引导装置，通过导轨结构，引导防喷装置的防喷装置的防掉器与防喷器连接，避免了防喷装置吊装过程中人为引导防喷管的操作，实现了防喷装置吊装的无人化操作，提高了吊装防喷装置的吊装安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。