一种包装机重量集中控制设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体地是涉及一种包装机重量集中控制设备。

背景技术：

一条生产线可以是1台包装机或者2台包装机，一条线配1个操作工，对于预包装的小包装机，重量的调节需要操作工走到每台设备的操作面板上去调节，在走去设备操作面板调节的时间段里，操作工必需离开生产线，顾不上去检查包装出来的产品的质量，在1分钟内可能会出质量事故，如破包、烂包、胀气、重量不足等；正常生产运行时，每隔10分钟需要震动料仓一次，频繁的跑去按震动亦可能会出质量事故；如遇离操作工岗位较远的那台机出现包装故障时，不能及时将其暂停。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装机重量集中控制设备。

本实用新型的技术方案是：

一种包装机重量集中控制设备，包括：一重量集中控制按钮箱和与之连接的第一包装机和第二包装机，其中在所述重量集中控制按钮箱上设置有七个按钮，分别为第一震动按钮、第一量杯加重按钮、第一量杯减重按钮、第二震动按钮、第二量杯加重按钮、第二量杯减重按钮和急停按钮；所述第一包装机上设有第一可编程逻辑控制器，所述第二包装机上设有第二可编程逻辑控制器；所述第一震动按钮、所述第一量杯加重按钮、所述第一量杯减重按钮和所述急停按钮与所述第一可编程逻辑控制器连接；所述第二震动按钮、所述第二量杯加重按钮、所述第二量杯减重按钮和所述急停按钮与所述第二可编程逻辑控制器连接。

优选的，所述第一可编程逻辑控制器上设有输入点X1C、X1D、X1E、X1F，所述第一震动按钮与输入点X1C连接，所述第一量杯减重按钮与输入点X1D连接，所述第一量杯加重按钮与输入点X1E连接，所述急停按钮与输入点X1F连接。

优选的，所述第二可编程逻辑控制器上设有输入点X1C、X1D、X1E、X1F，所述第二震动按钮与输入点X1C连接，所述第二量杯减重按钮与输入点X1D连接，所述第二量杯加重按钮与输入点X1E连接，所述急停按钮与输入点X1F连接。

优选的，所述第一可编程逻辑控制器为FPX-C60T PLC。

优选的，所述第二可编程逻辑控制器为FPX-C60T PLC。

优选的，所述重量集中控制按钮箱为塑料重量集中控制按钮箱。

优选的，所述第一包装机通过RVV6x0.5mm²控制电缆与所述重量集中控制按钮箱连接。

优选的，所述第二包装机通过RVV6x0.5mm²控制电缆与所述重量集中控制按钮箱连接。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的包装机重量集中控制设备，可以有效避免操作工因为频繁跑到机台调整而引起的质量事故。

附图说明

图1为本实用新型所述的重量集中控制按钮箱的结构示意图；

图2为本实用新型所述的包装机重量集中控制设备的电气原理图；

图3为本实用新型所述的包装机重量集中控制设备的电气原理图。

其中：1. 重量集中控制按钮箱， 2. 第一震动按钮, 3. 第一量杯加重按钮, 4. 第一量杯减重按钮，5. 第二震动按钮，6. 第二量杯加重按钮，7. 第二量杯减重按钮，8. 急停按钮，9. 第一可编程逻辑控制器，10. 第二可编程逻辑控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种包装机重量集中控制设备，包括：一重量集中控制按钮箱1和与之连接的第一包装机和第二包装机，其中在所述重量集中控制按钮箱1上设置有七个按钮，分别为第一震动按钮2、第一量杯加重按钮3、第一量杯减重按钮4、第二震动按钮5、第二量杯加重按钮6、第二量杯减重按钮7和急停按钮8；所述第一包装机上设有第一可编程逻辑控制器9，所述第二包装机上设有第二可编程逻辑控制器10；所述第一震动按钮2、所述第一量杯加重按钮3、所述第一量杯减重按钮4和所述急停按钮8与所述第一可编程逻辑控制器9连接；所述第二震动按钮5、所述第二量杯加重按钮6、所述第二量杯减重按钮7和所述急停按钮8与所述第二可编程逻辑控制器10连接。

优选的，所述第一可编程逻辑控制器9上设有输入点X1C、X1D、X1E、X1F，所述第一震动按钮2与输入点X1C连接，所述第一量杯减重按钮4与输入点X1D连接，所述第一量杯加重按钮3与输入点X1E连接，所述急停按钮8与输入点X1F连接。

优选的，所述第二可编程逻辑控制器10上设有输入点X1C、X1D、X1E、X1F，所述第二震动按钮5与输入点X1C连接，所述第二量杯减重按钮7与输入点X1D连接，所述第二量杯加重按钮6与输入点X1E连接，所述急停按钮8与输入点X1F连接。

优选的，所述第一可编程逻辑控制器9为FPX-C60T PLC。

优选的，所述第二可编程逻辑控制器10为FPX-C60T PLC。

优选的，所述重量集中控制按钮箱1为塑料重量集中控制按钮箱1。优选的，其尺寸为长200mm,宽120mm,高75mm。七个按钮的尺寸优选为直径为22mm。

优选的，所述第一包装机通过RVV6x0.5mm²控制电缆与所述重量集中控制按钮箱1连接。

优选的，所述第二包装机通过RVV6x0.5mm²控制电缆与所述重量集中控制按钮箱1连接。

本实用新型的目的在于：

1)解决现有预包装小包装机重量难控制、不好调节的问题。

2)解决操作工去每台设备调量杯重量而导致质量事故。

3)解决料仓中的产品结块而频繁的跑到机台去按震动按钮。

4)包装机出现故障时，在完成一个包装周期后，需要同时停两台包装机。

为了实现上述目的，设计了本实用新型。本实用新型应用在小包装机上，适用于所有一条生产线有1台或者2台预包装产品的重量调节集中控制装置。具体地，将重量集中控制按钮箱1安装在操作工岗位质量关键控制点上（第一包装机与第二包装机之间），一共有7个按钮(见附图1)，其按钮和功能分别如下：

第一震动按钮2：点动控制第一包装机料仓的震动。

第一量杯减重按钮4：控制第一包装机量杯减重。

第一量杯加重按钮3：控制第一包装机量杯加重。

第二震动按钮5：点动控制第二包装机料仓的震动。

第二量杯减重按钮7：控制第二包装机量杯减重。

第二量杯加重按钮6：控制第二包装机量杯加重。

急停按钮8：拍下后第一包装机和第二包装机同时停机，旋起后第一包装机和第二包装机同时自动启动。

本实用新型充分利用了FPX-C60T PLC上闲余的4个输入点X1C、X1D、X1E、X1F，并对其原有电路进行了优化改进，对于重量集中控制按钮盒控制的重量调整方式是精调整还是粗调整，取决于每台设备上选的是粗调整还是精调整，由于其为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不赘述。

电气方面采用低电平输入，无触电危险，其电气原理图见图2和图3。由于第一包装机、第二包装机以及第一可编程逻辑控制器9、第二可编程逻辑控制器10和其内部电路等均为原有产线中存在的，即为现有技术，本领域技术人员应当知悉，故此处不赘述，请知悉。

本实用新型具有如下特点：

1)能很灵活地对第一包装机和第二包装机产品的重量进行调节，由原来繁琐的操作(需要10S钟，并且可能会有质量事故)，缩短至现在的1S钟。

2)当第二包装机出现质量事故时，操作工在岗位点上能缩短10S钟的时间完成停止第二包装机动作，大大减少了不合重量范围产品的产生，更能保证不发生质量事故。

3)每隔10分钟，能轻松的完成第一包装机和第二包装机的震动功能。

4)将操作工在生产中最需要的功能都集中在一个按钮箱上操作，极为方便。

本实用新型可以应用于盐行业的包装机上，一条生产线配有2台包装机，分第一包装机(前面)和第二包装机(后面)，第一包装机和第二包装机之间的跨距为2.6米，由于第二包装机相对于第一包装机的操作离操作工太远，将重量集中控制按钮箱1设置在二者之间，方便操作工的操作和小包盐的重量、质量进行检查。第一包装机和第二包装机均通过各自的RVV6x0.5mm2控制电缆接到集中控制按钮盒上，生产过程中，发现第一包装机(第二包装机)盐包重量不够(超重)时，事先按住震动1S钟后松开，隔3包盐再测其重量，若重量仍不再受控范围内(净含量至净含量+20g)，则需要在按钮盒中使用量杯+(量杯-)进行重量控制，同时隔3包盐再测其盐包重量，直至合格为止。

生产过程中遇紧急情况，如第一包装机(第二包装机)破包、封口不良、烂包、设备故障等时，操作工只需按下急停按钮8，即可完成2台包装机同时暂停，待恢复故障后，旋开急停按钮8，即可正常生产。

即本实用新型通过设置重量集中控制按钮箱1，可以有效避免操作工因为频繁跑到机台调整而引起的质量事故。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。