一种包装机的加料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加料设备，尤其涉及一种用于对具有较大颗粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)进行抽真空包装的包装机的加料设备。
【背景技术】
[0002]包装机的加料设备，通常包括底板、设置在底板上的挤料装置，所述挤料装置包括下料斗与挤料机构，所述挤料装置上方位置设置有将物料落入所述下料斗的落料装置，所述落料装置包括落料底座以及设置在落料底座上的料筒，现有的落料装置，存在每次落入下料斗的物料的重量均匀度存在较大偏差的缺点，从而影响了后续包装袋内物料的重量均
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高包装袋内物料的重量均匀度的包装机的加料设备。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种包装机的加料设备，包括底板、设置在底板上的挤料装置，所述挤料装置包括下料斗与挤料机构，所述挤料装置上方位置设置有将物料落入所述下料斗的落料装置，所述落料装置包括落料底座以及设置在落料底座上的料筒，所述料筒内设置有搅拌桨，所述落料底座对应料筒的内侧位置设置有底座通孔，所述落料底座的下方对应所述底座通孔位置设置有下托板，所述下托板与落料底座之间设置有推料机构，所述推料机构包括推料板以及驱动所述推料板移动的推料驱动单元，所述推料板上设置有推料通孔。
[0005]通过采用上述技术方案，落料时，推料板的推料通孔置于落料底座的底座通孔位置，由于料筒内搅拌桨的搅拌，料筒内的物料由底座通孔填入推料通孔内，推料驱动单元驱动推料板移动，当推料通孔的下端不被下托板挡住时，推料通孔内的物料便落入下料斗内，再通过挤料机构下料以进行后续工序。从而，推料通孔对每次下落的物料进行限制，减小了每次落入下料斗的物料的重量均匀度偏差，从而提高了后续包装袋内物料的重量均匀度。
[0006]本发明进一步设置:所述底板上设置有转轴，所述转轴呈径向与轴向定位、周向可旋转设置在所述底板上，所述落料底座与所述转轴固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置时，可将落料装置进行转动至挤料装置的外侧，以更加方便的进行清洗。
[0008]本发明进一步设置:所述落料底座的下侧设置有第一外立柱，所述底板的上侧设置有与所述第一外立柱相配合的第二外立柱。
[0009]通过采用上述技术方案，正常工作时，通过第一外立柱与第二外立柱相配合，使得落料装置与挤料装置能够定位，从而加料工序能够更加顺利的进行。
[0010]本发明进一步设置:所述推料驱动单元包括推料气缸以及连接件，所述下托板设置有条形孔，所述推料气缸的伸缩杆与连接件的一端呈联动设置，所述连接件的另一端穿过所述条形孔与所述推料板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得推料驱动单元不会受到落料底座与下托板之间距离的限制。
[0012]本发明进一步设置:所述落料装置还包括驱动搅拌桨的驱动电机、电机座以及导轨立柱，所述驱动电机固定设置在所述电机座上，所述电机座可沿所述导轨立柱上下移动设置在所述导轨立柱上。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置时，电机座沿着导轨立柱上升，以更加方便、清洁的对料筒内部进行清洗。
[0014]本发明进一步设置:所述挤料机构包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料组件以及下料组件，所述壳体的顶部设置有开口，所述下料斗与所述壳体固定连接，并且所述下料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有下料通道，所述第一挤料组件包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述下料组件包括下料推块以及驱动下料推块沿所述下料通道移动的下料驱动单元，还包括第二挤料组件，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料组件包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽与第二挤料槽内，先通过第二挤料驱动单元驱动第二挤料推块移动，将第二挤料槽内的物料挤入第一挤料槽内，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落，从而提高了物料的挤压率。
[0016]本发明进一步设置:还包括挡料板以及驱动挡料板移动的挡料驱动单元，所述挡料驱动单元驱动所述挡料板打开或关闭所述壳体顶部的开口。
[0017]通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽内，挡料板关闭壳体顶部的开口，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，第一挤料槽内的物料由于顶部也被挡料板挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落;并且，由于挡料板关闭壳体顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，物料沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板的上方，当落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元与第二挤料驱动单元分别驱动第一挤料推块与第二挤料推块退回，并且挡料驱动单元驱动所述挡料板打开壳体顶部的开口使得挡料板上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提高了加工效率。
[0018]本发明进一步设置:所述挡料板与所述第二挤料推块固定连接，所述第二挤料驱动单元构成所述挡料驱动单元。
[0019]通过采用上述技术方案，结构更加简单、稳定，并且挡料板与所述第二挤料推块同时移动，进一步提高了加工效率。
[0020]本发明进一步设置:所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
[0021 ]通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
[0022]本发明进一步设置:所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
[0023]通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例结构图；
图2为本发明的落料装置实施例结构爆炸图；
图3为本发明的挤料装置实施例结构图一；
图4为本发明的挤料装置实施例结构图二；
图5为本发明的挤料装置实施例的结构爆炸图；
图6为本发明实施例壳体的框架结构图。
【具体实施方式】
[0026]参见附图1至附图6，本发明公开的包装机的加料设备，包括底板1、设置在底板I上的挤料装置2，所述挤料装置2包括下料斗27与挤料机构，所述挤料装置2上方位置设置有将物料落入所述下料斗27的落料装置3，所述落料装置3包括落料底座301以及设置在落料底座301上的料筒302，所述料筒302内设置有搅拌桨303，所述落料底座301对应料筒302的内侧位置设置有底座通孔3011，所述落料底座301的下方对应所述底座通孔3011位置设置有下托板304，所述下托板304与落料底座301之间设置有推料机构，所述推料机构包括推料板305以及驱动所述推料板305移动的推料驱动单元，所述推料板305上设置有推料通孔3051。通过采用上述技术方案，落料时，推料板305的推料通孔3051置于落料底座301的底座通孔3011位置，由于料筒302内搅拌桨303的搅拌，料筒302内的物料由底座通孔3011填入推料通孔3051内，推料驱动单元驱动推料板305移动，当推料通孔3051的下端不被下托板304挡住时，推料通孔3051内的物料便落入下料斗27内，再通过挤料机构下料以进行后续工序。从而，推料通孔3051对每次下落的物料进行限制，减小了每次落入下料斗27的物料的重量均匀度偏差，从而提高了后续包装袋内物料的重量均匀度。优选的，落料底座301上还固定有挡料罩313，所述挡料罩313置于推料板305推出方向的前方位置，以防止物料落到下料斗27夕卜。需要说明的是，底座通孔3011、推料板305、推料驱动单元可以设置一个或多个，为提高加工效率，本实施例优选的采用多个。进一步优选的，落料底座301的底部设置有供推料板305移动的导轨3012，并且下托板304的两侧还设置有调节压条3041与调节螺栓3042，通过调节压条3041与调节螺栓3042调节下托板304与落料底座301之间的间距。
[0027]本实施例进一步设置:所述底板I上设置有转轴306，所述转轴306呈径向与轴向定位、周向可旋转设置在所述底板I上，所述落料底座301与所述转轴306固定连接。通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置3时，可将落料装置3进行转动至挤料装置2的外侧，以更加方便的进行清洗。
[0028]本实施例进一步设置:所述落料底座301的下侧设置有第一外立柱307，所述底板I的上侧设置有与所述第一外立柱307相配合的第二外立柱308。通过采用上述技术方案，正常工作时，通过第一外立柱307与第二外立柱308相配合，使得落料装置3与挤料装置2能够定位，从而加料工序能够更加顺利的进行。
[0029]本实施例